一種焊線輔助裝置的製作方法

2023-07-25 12:35:51 1

本實用新型涉及一種焊線輔助裝置，尤其涉及一種用於導線與連接器焊接的焊線輔助裝置。

背景技術：

各種線纜連接器組合廣泛應用於電子設備領域中，所述線纜連接器組合均需要將導線焊接在連接器上，具體為焊接在連接器後端的端子焊接部上。

連接器一般包括絕緣座體，所述絕緣座體一端設有對接部，所述對接部收容有多個端子用來與對接電子元件相導接，另一端設有尾部，所述尾部上設有多個端子槽，所述多個端子的焊接部分別收容於所述端子槽內，用於與導線焊接，該焊接方法是通過人工將導線與所述焊接部對準接觸，再進行焊錫，從而將導線焊接固定至連接器上。然而，在焊接時，由於導線的焊接端是懸空地搭接在端子的焊接部上，導線容易因人為因素造成偏斜而使焊接端偏離端子的焊接部，從而影響焊接效率和焊接質量。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在於提供一種便於導線與連接器焊接的焊線輔助裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種焊線輔助裝置，用於可拆卸地連接在連接器後端，輔助導線與所述連接器的端子進行焊接，其特徵在於，包括：本體，所述本體表面設有多個導線槽，所述導線槽與所述連接器後端的端子槽一一對應；所述本體上還設有連接件，所述連接件用於與所述連接器的後端可拆卸地連接。

優選地，每相鄰兩個所述端子槽之間具有隔欄，每相鄰兩個所述導線槽之間具有凸塊，所述凸塊延伸設有隔離塊，當所述焊線輔助裝置連接至所述連接器後端時，所述隔離塊搭接於所述隔欄上。

優選地，所述隔離塊包括與所述凸塊連接的基部和自所述基部延伸的搭接部，所述焊線輔助裝置連接至所述連接器後端時，所述搭接部搭接於所述隔欄上，所述基部與所述隔欄之間具有間隙。

優選地，所述搭接部的末端具有圓弧形倒角。

優選地，所述凸塊呈梯形。

優選地，所述本體上設有兩個所述連接件，分別位於所述本體的兩側。

優選地，所述連接件末端具有扣持部，所述扣持部用於扣持在所述連接器後端的凹槽內。

優選地，所述本體的上下表面分別設有多個所述導線槽。

優選地，所述連接器為音頻連接器，所述音頻連接器包括絕緣座體，所述絕緣座體呈圓柱形。

優選地，所述絕緣座體具有可拆卸地後蓋，所述焊線輔助裝置可拆卸地連接於所述後蓋上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型焊線輔助裝置，用於可拆卸地連接在連接器後端，輔助導線與所述連接器的端子進行焊接，包括本體，所述本體表面設有多個導線槽，所述導線槽與所述連接器後端的端子槽一一對應；所述本體上還設有連接件，所述連接件用於與所述連接器的後端可拆卸地連接；焊線時，將所述焊線輔助裝置通過所述連接件連接在所述連接器後端，將導線定位支撐在所述導線槽內，能有效防止所述導線偏斜，使所述導線的焊接端準確地定位在端子的焊接部上，進而方便焊接，有利於提高焊接效率和焊接質量。

附圖說明

圖1為本實用新型焊線輔助裝置的立體示意圖；

圖2為本實用新型焊線輔助裝置、連接器及導線的立體示意圖；

圖3為本實用新型焊線輔助裝置連接在連接器後端準備焊線時的示意圖；

圖4為本實用新型焊線輔助裝置連接在連接器後端準備焊線時的側視圖；

圖5為本實用新型焊線輔助裝置連接在連接器後端進行焊線時的示意圖。

具體實施方式的附圖標號說明：

具體實施方式

為便於更好的理解本實用新型的目的、結構、特徵以及功效等，現結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型焊線輔助裝置1，用於可拆卸地連接在連接器2後端，輔助導線3與所述連接器2的端子進行焊接，包括本體11，所述本體11上下表面分別設有多個導線槽12，每相鄰兩個所述導線槽12之間具有凸塊13，所述凸塊13延伸設有隔離塊14，所述隔離塊14包括與所述凸塊13連接的基部141和自所述基部141延伸的搭接部142，所述搭接部142的末端具有圓弧形倒角143；所述本體11上還設有連接件15，所述連接件15用於與所述連接器2的後端可拆卸地連接，具體地，本實用新型中，所述本體11上設有兩個所述連接件15，分別位於所述本體11的兩側，所述連接件15末端具有扣持部151，所述扣持部151用於扣持在所述連接器2後端的凹槽20內，從而將所述焊線輔助裝置1可拆卸地連接在所述連接器2後端，所述扣持部151前端還設有倒角；當然在其他實施例中，也可以只在所述本體11的前端中間部位處設置一個向前凸伸的連接件，大致呈柱體狀，所述連接件用於插入至連接器後端的盲孔內，從而將所述焊線輔助裝置1可拆卸地連接在連接器2後端。

具體地，本實用新型中，所述連接器2以音頻連接器為例，當然在其他實施例中，所述連接器2也可以是其他類型的連接器；所述音頻連接器包括絕緣座體21，所述絕緣座體21大致呈圓柱形，所述絕緣座體21具有可拆卸地後蓋22，所述後蓋22上設有所述凹槽20，所述焊線輔助裝置1通過將所述連接件15的扣持部151扣持於所述凹槽20內可拆卸地連接在所述後蓋22上，所述後蓋22的上下表面設有多個端子槽23，每一所述端子槽23內設有所述端子的焊接部4，每相鄰兩個所述端子槽23之間具有隔欄24，所述導線槽12與所述連接器後端的端子槽23一一對應。

請參閱圖2、圖3及圖4，對所述連接器2後端的焊接部4進行焊線時，先將所述焊線輔助裝置1連接至所述連接器2後端，具體為，將所述焊線輔助裝置1對準所述連接器2的後端，施加一推進力致使所述連接器2的後端插入至兩個所述連接件15之間，使所述連接件15的扣持部151扣持於所述連接器2後端的凹槽20內，由於所述扣持部151的前端設有倒角，因此，所述連接器2的後端更容易插入至兩個所述連接件15之間；此時所述導線槽12與所述連接器後端的端子槽23一一對應，所述隔離塊14對應搭接於所述所述隔欄24上，具體為，請參閱圖5，所述隔離塊14的搭接部142搭接於所述隔欄24上，所述隔離塊14的基部141與所述隔離塊14之間具有間隙5，如此設計，能使所述隔離塊14與所述隔欄24的搭接更為穩固；所述搭接部142的末端具有圓弧倒角143，因此使得所述焊線輔助裝置1安裝至所述連接器2後端時，所述隔離塊14更容易順利的搭接至所述隔欄24上；然後將導線3分別對應放入所述本體11的上表面的導線槽12內，被所述導線槽12支撐定位，有效防止所述導線3偏斜，使得所述導線3的焊接端31能準確地定位於所述焊接部4上，由於所述凸塊13呈梯形，因此使得將所述導線3對應放入所述導線槽12內時更為容易；最後使用洛鐵和焊錫進行焊接，上表面的導線槽12內的導線3焊接完之後，將所述連接器2翻轉180度，再在下表面的導線槽12內放入導線3進行焊接，待全部導線3焊接完之後，再將所述扣持部151從所述凹槽20內移出，從而將所述焊線輔助裝置1從所述連接器2後端取下；由於所述凸塊13具有凸伸位於所述隔欄24上的隔離塊14，具有隔離作用，因此能夠有效防止焊接的焊料濺到相鄰的焊接部4上而影響焊接質量。

綜上所述，本實用新型焊線輔助裝置1能夠將導線3定位支撐在所述導線槽12內，有效防止所述導線3偏斜，使所述導線3的焊接端31準確地定位在端子的焊接部4上，進而方便焊接，有利於提高焊接效率和焊接質量。

雖然本實用新型的實施例揭露如上所述，然而並非用以限定本實用新型，任何熟習相關技藝者，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，舉凡依本實用新型申請範圍所述的形狀、構造、特徵及精神當可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護範圍須視本專利權利要求書所界定為準。