鑿巖機棘輪的製作方法

2023-07-25 18:05:06 3

專利名稱：鑿巖機棘輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑿巖機技術領域，尤其涉及一種用於鑿巖機的棘輪。
背景技術：
鑿巖機是用於礦山開採、隧道掘進時鑿巖鑽孔的一種作業工具，其工作原理是以壓縮空氣為動力，通過主動閥控制活塞往復運動，衝程時，活塞衝擊釺具鑿碎巖石；回程吋，活塞帶動釺具迴轉一定的角度。連續的衝擊、迴轉使釺具在巖石上鑿出圓形炮孔，實現鑽孔。棘輪是鑿巖機的重要零件之一，它的主要作用是在活塞回程的過程中，棘輪爪在塔形彈簧的作用下頂住棘輪齒面，使螺旋棒不能反向轉動，形成逆止結構，螺旋母連同活塞一起便沿螺旋槽轉動後退，並帶動轉動套、釺尾套使釺具旋轉。在目前同類產品的逆止結構中，棘輪爪與塔形彈簧配合裝在螺旋棒的四個爪部，然後再將組裝好的螺旋棒的爪部裝進棘輪。在活塞回程時，始終有一個棘輪爪與棘輪齒面相接觸，只有ー個受力點阻止螺旋棒反向旋轉。所以，傳遞到螺旋棒爪部的用力點也只有一個，在這個過程中，螺旋棒的四個爪、棘輪爪、棘輪的著力部位受到很大的衝擊カ及扭力，因此，這種著力不均勻的逆止結構，經常會導致螺旋棒爪部斷裂、棘輪崩齒、棘輪爪折斷等問題，從而大大降低了螺旋棒、棘輪的使用壽命。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鑿巖機棘輪，結構合理，提高了鑿巖機的螺旋棒和棘輪的使用壽命。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是鑿巖機棘輪，包括棘輪本體，所述棘輪本體上設有用於套裝鑿巖機螺旋棒的通孔，所述通孔的周邊設有同時與所述螺旋棒上的四個棘輪爪相抵的棘齒。作為ー種改進，所述棘輪本體的表面設有滲碳層。作為進ー步的改進，所述滲碳層的深度為O. 8 I. 1_。作為另ー種改進,所述棘齒的齒根圓直徑為57mm,所述棘齒的數量為30。採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是由於螺旋棒上的四個棘輪爪同時與棘齒相抵，合理増加棘輪爪在棘輪上的著力點，由原來的一個棘輪爪受カ改進為四個棘輪爪同時受力，使螺旋棒總成的四個棘輪爪受カ均勻，從結構上避免引起螺旋棒斷裂、棘輪崩齒或棘輪爪折斷的現象。由於棘輪本體的表面設有滲碳層，有效硬化層深> O. 8_，提高了棘輪的綜合機械性能和表面耐磨性，進ー步延長了棘輪的使用壽命。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1、棘輪本體，2、棘齒。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如附圖所示，一種鑿巖機棘輪，包括棘輪本體1，棘輪本體I採用20CrMnTi材料製成，所述棘輪本體I上設有用於套裝鑿巖機螺旋棒的通孔，所述通孔的周邊設有同時與所述螺旋棒上的四個棘輪爪相抵的棘齒2，所述棘齒2的齒根圓直徑D為57mm，所述棘齒2的數量為30，具有這麼多數量的棘齒的棘輪俗稱密齒棘輪。所述棘輪本體I的表面設有滲碳層，所述滲碳層的深度為O. 8 I. 1_。經長期分析論證及現場試驗，優化出最佳的熱處理工藝為滲碳+淬火+回火，此時得到的棘輪具有韌性最好，硬化層、滲碳層及表面、心部硬度最佳的優勢。採用上述熱處理工藝後，棘輪本體I得到以下熱處理性能參數表面硬度HRC58-63心部硬度彡HRC42滲碳層深度0· 8 I. Imm[0021 ] 有效硬化層深度>0· 8_經過結構改進和熱處理工藝的攻關，大幅提高了棘輪本體I的使用壽命及其表面硬度、疲勞強度以及韌性、耐磨性等綜合機械性能，以滿足鑿巖機回程時逆止機構對棘輪的衝擊力和扭力，這種棘輪大幅提高了螺旋棒、棘輪爪及自身的使用壽命。本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.鑿巖機棘輪，包括棘輪本體，其特徵在於所述棘輪本體上設有用於套裝鑿巖機螺旋棒的通孔，所述通孔的周邊設有同時與所述螺旋棒上的四個棘輪爪相抵的棘齒。
2.如權利要求I所述的鑿巖機棘輪，其特徵在於所述棘輪本體的表面設有滲碳層。
3.如權利要求2所述的鑿巖機棘輪，其特徵在於所述滲碳層的深度為O.8 I. 1mm。
4.如權利要求I所述的鑿巖機棘輪，其特徵在於所述棘齒的齒根圓直徑為57mm，所述棘齒的數量為30。
專利摘要本實用新型公開了一種鑿巖機棘輪，屬於鑿巖機技術領域，包括棘輪本體，所述棘輪本體上設有用於套裝鑿巖機螺旋棒的通孔，所述通孔的周邊設有同時與所述螺旋棒上的四個棘輪爪相抵的棘齒。本實用新型結構合理，提高了鑿巖機的螺旋棒和棘輪的使用壽命，廣泛應用於鑿巖機中。
文檔編號E21B6/06GK202380971SQ20112049662
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者李永勝 申請人:李永勝