拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝的製作方法
2023-07-18 23:09:26 1
專利名稱：拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝。(二) 背景技術在傳統的拜耳法管道溶出工藝生產氫氧化鋁或氧化鋁的生產過程中，將鋁 土礦、石灰、鹼液進行原料磨製配成鋁土礦原礦漿，經常壓脫矽後直接進行管 道化溶出，稀釋後進行赤泥分離，赤泥分離的底流進行赤泥洗滌，洗滌後的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返回用於稀釋；赤泥分離的溢流進行過濾，固相 仍進行赤泥分離，液相則進行種子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都 進行氫氧化鋁的分離，分離得到的液相進行母液蒸發，旋流分級底流進行氫氧 化鋁分離的固相進行洗滌，洗滌得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗 液，將白泥洗液分流， 一部分與種分母液進行母液蒸發， 一部分送赤泥洗滌一 次洗滌槽，隨一次洗液去稀釋。其中母液蒸發得到的合格母液用於與循環水或 生產水配製成鹼液用於原料磨製。傳統拜耳法生產工藝中蒸發母液的簡易流程 參見圖1。這個工藝存在以下問題①鋁土礦、石灰、鹼液進行原料磨製得到的鋁土 礦原礦漿固含量不容易控制，在常壓脫矽工序預脫矽槽末槽進行檢測時一般易 偏高，合格率比較低；②赤泥分離和赤泥洗滌總是因為料漿固含高造成溶出料 漿的異常而渾槽。(三) 發明內容本發明的目的在於提供一種拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝，特別是對 現行的蒸發母液走向進行了改進，以解決目前處理工藝中鋁土礦原礦漿濃度不 易控制、赤泥分離和赤泥洗滌效果差的問題。本發明採用的技術方案如下拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝，當鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫矽工 序的末槽顯示超標時，將母液蒸發工序得到的合格母液與固含量超標的預脫矽 後鋁土礦原礦漿混合，調配至鋁土礦原礦漿的固含量達標，然後再進行管道化 溶出製備氫氧化鋁或氧化鋁。一般來說，母液蒸發工序得到的合格母液加入的量為鋁土礦原礦漿體積的 1-25%。我們從生產流程的各點位的物料控制出發，當鋁土礦原礦漿固含量在常壓 脫矽工序的末槽顯示超標時，將部分從母液蒸發工序來的蒸發合格母液送到常 壓脫矽的末槽，在此處進行混合調配，以控制預脫矽後的鋁土礦原礦漿的固含 量；這使得從配料工序來的鋁土礦原礦漿在預脫矽槽即常壓脫矽工序處增加了 一個控制點，提高了進入溶出工序的料漿的合格率；此處的控制，使得溶出工 序得到的料漿得到改善，避免了赤泥分離和赤泥洗滌沉降槽長時間渾槽現象， 生產過程變得平穩，氧化鋁的回收率得到提高。若是鋁土礦原礦漿固含量不需 要調整，只需通過閥門的控制此處不加入蒸發得到的合^f各母液即可。本發明相對於現有技術，有以下優點本發明通過對蒸發母液工藝走向的部分改進，將蒸發母液用於礦漿固含量 的調配控制中，增加了工藝過程的可控點，使進入溶出的料漿合格率得到提高， 使工藝過程的氧化鋁回收率得到提高；赤泥分離與赤泥洗滌效果也明顯改善。(四)
圖1為改進前的拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝的蒸發母液走向流程圖； 圖2為改進後的蒸發母液走向流程圖。(五)
具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護範圍不限於此實施例1將鋁土礦、石灰、蒸發合格母液配製的鹼液一起進行原料磨礦，形成鋁土 礦原礦漿，而後進入常壓脫矽工序，在常壓脫矽工序的預脫矽末槽糹全測到原礦漿固含量為240g/1，加入鋁土礦原礦漿體積10%的蒸發合格母液，混合後，預 脫矽後礦漿固含為220 g/1左右，合格，送高壓溶出，後續稀釋後進行赤泥分 離，赤泥分離的底流進行赤泥洗滌，洗滌的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返 回用於稀釋；赤泥分離的溢流進行過濾，固相仍進行赤泥分離，液相則進行種 子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢流都進行氫氧化鋁的分離，分離得到 的液相進行母液蒸發，旋流分級底流進行氬氧化鋁分離的固相進行洗滌，洗滌 得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白泥洗液， 一部分與種分母液一起進行 母液蒸發，另一部分則加入赤泥洗滌一次洗滌槽。實施例2將鋁土礦、石灰、蒸發合格母液配製的鹼液一起進行原料磨礦，形成鋁土礦原 礦漿，而後進入常壓脫矽工序，在常壓脫矽工序的預脫矽末槽檢測到原礦漿固 含量為250g/1，加入鋁土礦原礦漿體積14%的蒸發合格母液，混合後，預脫矽 後礦漿固含為22G g/l左右，合格，送高壓溶出。其他同實施例l。
權利要求
1. 拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝，其特徵在於當鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫矽工序的末槽顯示超標時，將母液蒸發工序得到的合格母液與固含量超標的預脫矽後鋁土礦原礦漿混合，調配至鋁土礦原礦漿的固含量達標，然後再進行管道化溶出製備氫氧化鋁或氧化鋁。
2. 如權利要求1所述的拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝，其特徵在於母液蒸 發工序得到的合格母液加入的量為鋁土礦原礦漿體積的1-25%。
全文摘要
本發明涉及一種拜耳法生產氫氧化鋁或氧化鋁工藝。當鋁土礦原礦漿固含量在常壓脫矽工序的末槽顯示超標時，將母液蒸發工序得到的合格母液與固含量超標的預脫矽後鋁土礦原礦漿混合，調配至鋁土礦原礦漿的固含量達標，然後再進行管道化溶出製備氫氧化鋁或氧化鋁。本發明通過對蒸發母液工藝走向的部分改進，將蒸發母液用於礦漿固含量的調配控制中，增加了工藝過程的可控點，使進入溶出的料漿合格率得到提高，使工藝過程的氧化鋁回收率得到提高；赤泥分離與赤泥洗滌效果也明顯改善。
文檔編號C01F7/02GK101264909SQ200810049638
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優先權日2008年4月25日
發明者段晶黎, 鄭朝付, 鄭桂偉, 魏全民 申請人:河南未來鋁業(集團)有限公司