長螺絲矯直機的製作方法

2023-07-18 11:13:16 7

專利名稱：長螺絲矯直機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械設備領域，具體講是一種長螺絲矯直機。
背景技術：
螺絲是機器設備中極為常見的標準件，合格的螺絲是保證整臺設備可靠運行的基礎，尤其是長螺絲，在生產製造時較常發生長度方向的變形，因此，長螺絲的矯直具有十分重要的意義。現有技術中，只有在加工螺紋前，才會有對光的螺杆的矯直步驟，但是，加工螺紋時也會影響螺絲的同心度，換句話說，會使長螺絲在長度方向上發生變形。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可以矯直成品長螺絲的長度方向的變形的長螺絲矯直機。為解決上述技術問題，本實用新型提供的長螺絲矯直機，它包括電機、傳動機構、 機箱、輸送裝置和壓直裝置，所述的電機通過傳動機構與輸送裝置連接，所述的輸送裝置轉動連接在機箱內，所述的壓直裝置安裝在機箱內且位於輸送裝置上方；所述的輸送裝置上可拆式連接有至少一個可以放置長螺絲的限位裝置。所述的輸送裝置包括轉盤、主軸、轉碟片和齒杆；所述的主軸的兩端轉動連接在機箱上，所述的轉盤為兩個，分別緊配在主軸的左右兩端；所述的齒杆的兩端分別轉動連接在左右兩個轉盤上，所述的齒杆通過齒輪嚙合與主軸傳動連接；所述的轉碟片為六片，每兩片為一組，共三組，均套接在主軸上且位於左右兩個轉盤之間，所述的齒杆穿過每片轉碟片且與轉碟片轉動連接。所述的齒杆通過齒輪嚙合與主軸傳動連接是指，它包括軸杆及均位於右端轉盤外側的主軸大齒輪、軸杆齒輪和齒杆齒輪，所述的軸杆的兩端分別固定連接在左右兩個轉盤上，所述的主軸大齒輪鍵連接在主軸的端部，軸杆齒輪鍵連接在軸杆的端部，齒杆齒輪鍵連接在齒杆的端部，所述的主軸大齒輪與軸杆齒輪嚙合，軸杆齒輪與齒杆齒輪嚙合。所述的輸送裝置上可拆式連接有限位裝置是指，每組轉碟片上均可拆式連接有一組限位裝置，該三組限位裝置在同一條軸線上，且每組限位裝置位於兩根齒杆之間。所述的每組限位裝置包括兩個螺紋輪、兩個調節螺釘、兩個彈簧和兩片螺紋輪固定板，所述的兩片螺紋輪固定板分別通過調節螺釘與兩片轉碟片連接，所述的兩個螺紋輪均通過小軸轉動連接在兩片螺紋輪固定板之間；所述的兩個彈簧分別套在兩個調節螺釘上，並且彈簧的一端與調節螺釘大頭的內側端面抵緊，另一端與轉碟片抵緊；所述的兩片螺紋固定板上均具有V形槽，所述的V形槽位於兩個螺紋輪之間。所述的每組轉碟片在圓周方向上均勻分布有三組限位裝置，所述的齒杆為六根， 所述的齒杆齒輪為六個，所述的軸杆為六根，所述的軸杆齒輪也為六個。所述的齒杆與轉碟片轉動連接是指，每個連接處包括一個齒杆定位輪、一個輪軸套和兩個齒杆定位套，所述的齒杆為花鍵杆，所述的輪軸套鍵連接在齒杆上且輪軸套的兩
4端位於兩片轉碟片外側，所述的齒杆定位輪緊配在輪軸套上且位於兩片轉碟片之間，兩個齒杆定位套分別緊配在輪軸套的兩端且分別連接在兩片轉碟片外端面上；所述的齒杆定位輪與螺紋輪滾動連接。所述的每組轉碟片上方均設有壓直裝置，所述的壓直裝置包括定位軸、上壓板、下壓板、偏心輪和調節渦杆；所述的定位軸的兩端與機箱連接，上壓板通過偏心輪轉動連接在定位軸上，所述的偏心輪外圓周面上制有渦輪，所述的調節渦杆連接在上壓板內並與渦輪嚙合；所述的下壓板可拆式連接在上壓板下。所述的傳動機構包括大鏈輪、小鏈輪和鏈條，所述的大鏈輪連接在主軸上，所述的小鏈輪連接在電機的輸出軸上，大鏈輪和小鏈輪之間通過鏈條傳動連接。採用以上的結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點1)由於採用輸送裝置、限位裝置和壓直裝置相結合的結構，使長螺絲在限位、輸送並被壓直，這樣，保證長螺絲軸向的同軸度，矯正已有的變形，從而保證生產出的長螺絲質量合格。2)本矯直機利用齒輪傳動將運動傳遞給轉盤和螺紋輪，並使轉盤的轉速和螺紋輪的轉速分別控制在不同的數值上，結構非常緊湊、合理。3)在限位裝置中採用彈簧和調節螺釘的結構，是使限位裝置相對於轉碟片在徑向方向上有個微量調整，以適應不同直徑的長螺絲。4)在壓直裝置中採用偏心輪的結構，是為了上壓板距離限位裝置有個微量的調整，以適應對不同直徑的長螺絲進行矯直；同時，上壓板和下壓板採用可拆式連接，是為了根據不同直徑的長螺絲，可以更換不同尺寸的下壓板，來使矯直效果達到更佳。

圖1是本實用新型長螺絲矯直機的機箱部件的結構示意圖；圖2是本實用新型長螺絲矯直機中去掉機箱後的結構示意圖；圖3是圖2中另一個角度的結構示意圖；圖4是本實用新型長螺絲矯直機中螺紋輪處的徑向剖視圖；圖5是本實用新型長螺絲矯直機中限位裝置的爆炸圖；圖6是本實用新型長螺絲矯直機中齒杆與轉盤處連接處的爆炸圖；圖7是本實用新型長螺絲矯直機壓直裝置的爆炸圖；圖8是本實用新型長螺絲矯直機壓直裝置的裝配結構示意圖。其中，1、機箱；2、定位軸；3、齒杆；4、轉盤；5、螺紋輪；6、螺紋輪固定板；7、轉碟片；8、軸杆；9、齒杆齒輪；10、軸杆齒輪；11、主軸大齒輪；12、主軸；13、下壓板；14、上壓板； 15、V形槽；16、電機；17、小鏈輪；18、鏈條；19、大鏈輪；20、偏心輪；21、輪軸套；22、彈簧； 23、調節螺釘；24、齒杆定位輪；25、小軸；26、齒杆定位套；27、調節渦杆；28、渦輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。由圖1 圖8所示的本實用新型長螺絲矯直機，它包括電機16、傳動機構、機箱1、 輸送裝置和壓直裝置，所述的電機16通過傳動機構與輸送裝置連接，所述的輸送裝置轉動連接在機箱1內，所述的壓直裝置安裝在機箱1內且位於輸送裝置上方；所述的輸送裝置上可拆式連接有至少一個可以放置長螺絲的限位裝置。所述的輸送裝置包括轉盤4、主軸12、轉碟片7和齒杆3。所述的主軸12的兩端轉動連接在機箱1上，所述的轉盤4為兩個，分別緊配在主軸12的左右兩端。所述的齒杆 3的兩端分別轉動連接在左右兩個轉盤4上，所述的齒杆3通過齒輪嚙合與主軸12傳動連接。所述的轉碟片7為六片，每兩片為一組，共三組，均套接在主軸12上且位於左右兩個轉盤4之間，所述的齒杆3穿過每片轉碟片7且與轉碟片7轉動連接。所述的齒杆3通過齒輪嚙合與主軸12傳動連接是指，它包括軸杆8及均位於右端轉盤4外側的主軸大齒輪11、軸杆齒輪10和齒杆齒輪9，所述的軸杆8的兩端分別固定連接在左右兩個轉盤4上，所述的主軸大齒輪11鍵連接在主軸12的端部，軸杆齒輪10鍵連接在軸杆8的端部，齒杆齒輪9鍵連接在齒杆3的端部，所述的主軸大齒輪11與軸杆齒輪 10嚙合，軸杆齒輪10與齒杆齒輪9嚙合。所述的輸送裝置上可拆式連接有限位裝置是指，每組轉碟片7上均可拆式連接有一組限位裝置，該三組限位裝置在同一條軸線上，且每組限位裝置位於兩根齒杆3之間。所述的每組限位裝置包括兩個螺紋輪5、兩個調節螺釘23、兩個彈簧22和兩片螺紋輪固定板6，所述的兩片螺紋輪固定板6分別通過調節螺釘23與兩片轉碟片7連接，所述的兩個螺紋輪5均通過小軸25轉動連接在兩片螺紋輪固定板6之間。所述的兩個彈簧22 分別套在兩個調節螺釘23上，並且彈簧22的一端與調節螺釘23大頭的內側端面抵緊，另一端與轉碟片7抵緊。所述的兩片螺紋固定板6上均具有V形槽15，所述的V形槽15位於兩個螺紋輪5之間。所述的每組轉碟片7在圓周方向上均勻分布有三組限位裝置，所述的齒杆3為六根，所述的齒杆齒輪9為六個，所述的軸杆8為六根，所述的軸杆齒輪10也為六個。所述的齒杆3與轉碟片7轉動連接是指，每個連接處包括一個齒杆定位輪對、一個輪軸套21和兩個齒杆定位套沈，所述的齒杆3為花鍵杆，所述的輪軸套21鍵連接在齒杆3 上且輪軸套21的兩端位於兩片轉碟片7外側，所述的齒杆定位輪M緊配在輪軸套21上且位於兩片轉碟片7之間，兩個齒杆定位套沈分別緊配在輪軸套21的兩端且分別連接在兩片轉碟片7外端面上。所述的齒杆定位輪M與螺紋輪5滾動連接。所述的每組轉碟片上方均設有壓直裝置，所述的壓直裝置包括定位軸2、上壓板 14、下壓板13、偏心輪20和調節渦杆27。所述的定位軸2的兩端與機箱1連接，上壓板14 通過偏心輪20轉動連接在定位軸2上，所述的偏心輪20外圓周面上制有渦輪觀，所述的調節渦杆27連接在上壓板14內並與渦輪觀嚙合；所述的下壓板13可拆式連接在上壓板14 下。所述的傳動機構包括大鏈輪19、小鏈輪17和鏈條18，所述的大鏈輪19連接在主軸12上，所述的小鏈輪17連接在電機16的輸出軸上，大鏈輪19和小鏈輪17之間通過鏈條18傳動連接。本實用新型的動態過程如下啟動電機16，主軸12帶動主軸大齒輪11轉動，通過齒輪嚙合，軸杆齒輪10轉動， 齒杆齒輪9轉動。此時，轉盤4和轉碟片7均轉動，齒杆3也轉動。由於齒杆3外套接的是橡膠製成的齒杆定位輪M，橡膠與螺紋輪5的摩擦作用使螺紋輪5反方向轉動。將長螺絲放置在轉碟片7的V形槽15內，即兩個螺紋輪5之間，使長螺絲在一邊自轉的同時，也跟著
轉碟片7繞著主軸轉動。在轉動至壓直裝置下方，即經過壓直裝置的矯直作用後，使長螺絲
的變形得到矯直。本實用新型長螺絲矯直機採用三組轉碟片、三組限位裝置成一線的結構，
是為了更加合理地控制長螺絲在長度方向上的自由度，使矯直效果更佳。 本實用新型並不局限於以上所述的結構，其中電機16通過傳動機構帶動主軸12
旋轉的結構，還可以是帶傳動、齒輪傳動，等等。這些變化均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種長螺絲矯直機，其特徵在於它包括電機(16)、傳動機構、機箱(1)、輸送裝置和壓直裝置，所述的電機(16)通過傳動機構與輸送裝置連接，所述的輸送裝置轉動連接在機箱(1)內，所述的壓直裝置安裝在機箱(1)內且位於輸送裝置上方；所述的輸送裝置上可拆式連接有至少一個可以放置長螺絲的限位裝置。
2.根據權利要求1所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的輸送裝置包括轉盤(4)、 主軸(12)、轉碟片(7)和齒杆(3)；所述的主軸(12)的兩端轉動連接在機箱(1)上，所述的轉盤(4)為兩個，分別緊配在主軸(12)的左右兩端；所述的齒杆(3)的兩端分別轉動連接在左右兩個轉盤(4)上，所述的齒杆(3)通過齒輪嚙合與主軸(12)傳動連接；所述的轉碟片 (7)為六片，每兩片為一組，共三組，均套接在主軸(12)上且位於左右兩個轉盤(4)之間，所述的齒杆(3)穿過每片轉碟片(7)且與轉碟片(7)轉動連接。
3.根據權利要求2所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的齒杆(3)通過齒輪嚙合與主軸(12)傳動連接是指，它包括軸杆(8)及均位於右端轉盤(4)外側的主軸大齒輪(11)、軸杆齒輪(10)和齒杆齒輪(9)，所述的軸杆(8)的兩端分別固定連接在左右兩個轉盤(4)上， 所述的主軸大齒輪(11)鍵連接在主軸(12)的端部，軸杆齒輪(10)鍵連接在軸杆(8)的端部，齒杆齒輪(9)鍵連接在齒杆(3)的端部，所述的主軸大齒輪(11)與軸杆齒輪(10)嚙合， 軸杆齒輪(10)與齒杆齒輪(9)嚙合。
4.根據權利要求2所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的輸送裝置上可拆式連接有限位裝置是指，每組轉碟片(7)上均可拆式連接有一組限位裝置，該三組限位裝置在同一條軸線上，且每組限位裝置位於兩根齒杆(3)之間。
5.根據權利要求4所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的每組限位裝置包括兩個螺紋輪(5)、兩個調節螺釘(23)、兩個彈簧(22)和兩片螺紋輪固定板(6)，所述的兩片螺紋輪固定板(6)分別通過調節螺釘(23)與兩片轉碟片(7)連接，所述的兩個螺紋輪(5)均通過小軸(25)轉動連接在兩片螺紋輪固定板(6)之間；所述的兩個彈簧(22)分別套在兩個調節螺釘(23)上，並且彈簧(22)的一端與調節螺釘(23)大頭的內側端面抵緊，另一端與轉碟片(7)抵緊；所述的兩片螺紋固定板(6)上均具有V形槽(15)，所述的V形槽(15)位於兩個螺紋輪(5)之間。
6.根據權利要求4所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的每組轉碟片(7)在圓周方向上均勻分布有三組限位裝置，所述的齒杆(3)為六根，所述的齒杆齒輪(9)為六個，所述的軸杆(8)為六根，所述的軸杆齒輪(10)也為六個。
7.根據權利要求2所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的齒杆(3)與轉碟片(7) 轉動連接是指，每個連接處包括一個齒杆定位輪(24)、一個輪軸套(21)和兩個齒杆定位套 (26)，所述的齒杆(3)為花鍵杆，所述的輪軸套(21)鍵連接在齒杆(3)上且輪軸套(21)的兩端位於兩片轉碟片(7 )外側，所述的齒杆定位輪(24)緊配在輪軸套(21)上且位於兩片轉碟片(7 )之間，兩個齒杆定位套(26)分別緊配在輪軸套(21)的兩端且分別連接在兩片轉碟片(7)外端面上；所述的齒杆定位輪(24)與螺紋輪(5)滾動連接。
8.根據權利要求2所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的每組轉碟片上方均設有壓直裝置，所述的壓直裝置包括定位軸(2)、上壓板(14)、下壓板(13)、偏心輪(20)和調節渦杆(27)；所述的定位軸(2)的兩端與機箱(1)連接，上壓板(14)通過偏心輪(20)轉動連接在定位軸(2)上，所述的偏心輪(20)外圓周面上制有渦輪(28)，所述的調節渦杆(27)連接在上壓板(14)內並與渦輪(28)嚙合；所述的下壓板(13)可拆式連接在上壓板(14)下。
9.根據權利要求1所述的長螺絲矯直機，其特徵在於所述的傳動機構包括大鏈輪 (19)、小鏈輪(17)和鏈條(18)，所述的大鏈輪(19)連接在主軸(12)上，所述的小鏈輪(17) 連接在電機(16)的輸出軸上，大鏈輪(19)和小鏈輪(17)之間通過鏈條(18)傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種長螺絲矯直機，它包括電機(16)、傳動機構、機箱(1)、輸送裝置和壓直裝置，所述的電機(16)通過傳動機構與輸送裝置連接，所述的輸送裝置轉動連接在機箱(1)內，所述的壓直裝置安裝在機箱(1)內且位於輸送裝置上方；所述的輸送裝置上可拆式連接有至少一個可以放置長螺絲的限位裝置。採用以上結構後，由於採用輸送裝置、限位裝置和壓直裝置相結合的結構，使長螺絲在限位、輸送並被壓直，這樣，保證長螺絲軸向的同軸度，矯正已有的變形，從而保證生產出的長螺絲質量合格。
文檔編號B21D3/00GK202123126SQ201120177489
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者蔡體勇, 陸昱森 申請人:寧波東港緊固件製造有限公司