具有倒凹網底結構的個性化託槽及其製造方法
2023-07-18 20:53:21 1
具有倒凹網底結構的個性化託槽及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有倒凹網底結構的個性化託槽及其製造方法，具有倒凹網底結構的個性化託槽包括託槽本體和網底結構，網底結構包括向外延伸的第二凸臺和第一凸臺，第二凸臺的面積小於第一凸臺的面積，個性化託槽的製造方法包括下列步驟，先獲得牙面數據，再根據牙面數據通過計算機輔助設計技術設計上述具有倒凹網底結構的個性化託槽，個性化託槽模型制的臘模型或樹脂模型後，再經熔模鑄造得到具有倒凹網底結構的個性化託槽，該網底結構主要由依次連接的第一凸臺和第二凸臺形成，每個第一凸臺和第二凸臺連接成鉤扣狀結構，粘結劑進入網底結構固化後，可使粘結劑與網底結構形成相互鑲嵌的聯接，可極大地提高託槽與牙面之間的粘結力。
【專利說明】具有倒凹網底結構的個性化託槽及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及個性化託槽製造【技術領域】，特別涉及一種具有網底結構的個性化託槽及其製造方法。
【背景技術】
[0002]為了將錯頜的牙列排列整齊，臨床上通常使用固定矯治技術，即將託槽粘結在患者牙面上，用一根具有固定形狀的弓絲將託槽串聯起來，通過弓絲產生的形變力，從託槽傳遞形成對牙齒的矯治力，使錯頜畸形得以恢復。因此託槽粘結的穩固性直接影響到矯治的效率和成敗。普通的標準化託槽採用在託槽底板上增加網底結構的方式來增加託槽與牙面之間的粘結力，通常使用以下三種方法將網底結構增加在託槽底板上:一是通過機械加工的方法完成託槽體底板的加工後，再把外造的網狀網底焊接到底板的底面上去；二是用線切割或雷射蝕刻的方法在底板的底面上形成網格狀或凹坑狀等等形狀的網底；三是通過模具加工，使託槽體、底板和網底 一體成型。
[0003]隨著科學技術的發展，現代正畸技術正朝著個性化定製的方向發展，現有的個性化舌側或個性化舌側自鎖託槽，這兩類矯治器均基於CAD/CAM技術為基礎，它可以製造出與患者的牙面形狀完全吻合，並且較普通的標準化託槽更大的託槽底板，以期增大個性化託槽與牙面之間的粘結力。但是個性化託槽也因為其製造方式的局限，在網底結構加工上存在一定難度，目前市面上的個性化正畸託槽的底板底面有兩種:一種是無網底，只對底面進行簡單的毛化處理；另外一種是與個性化底板一體成型的網狀網底，但是這種網底與牙面粘結力差，託槽容易脫落，效果不佳。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的一個技術問題是提供一種可有效增加託槽底板端面與牙面粘結力的具有倒凹網底結構的個性化託槽。
[0005]本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種製造上述具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法。
[0006]為解決上述第一個技術問題所採用的技術方案:一種具有倒凹網底結構的個性化託槽，包括託槽本體和與託槽本體相連的網底結構，所述網底結構包括自託槽本體的底板端面均勻間隔排列向外延伸的多個第二凸臺和在各所述第二平臺上向外延伸的第一凸臺，各所述第二凸臺橫截面面積均小於第一凸臺橫截面面積。
[0007]作為本發明技術方案的進一步改進，各所述第一凸臺與第二凸臺連接形成的鉤狀結構。
[0008]作為本發明技術方案的進一步改進，所述鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。
[0009]為解決上述另一個技術問題所採用的技術方案:一種具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，包括下列步驟:
(I)、通過掃描或反求工程測量患者牙齒並獲得牙齒的外形結構參數數據；(2)、根據步驟(I)所獲得數據，通過計算機輔助設計技術在計算機內建了牙齒的三維模型，在三維模型牙齒的牙面上圈選出一區域，在所述區域上均勻間隔排列分布向外延伸有多個第一凸臺，在各所述第一凸臺上向外延伸有第二凸臺，各所述第二凸臺橫截面面積均小於第一凸臺橫截面面積，在所述第二凸臺上設置有連接各第二凸臺的連接結合層，所述第一凸臺與第二凸臺連接形成個性化託槽的網底結構；
(3 )、在計算機內導入託槽本體與步驟(2 )中形成的連接結合層相結合形成個性化託槽模型；
(4)、將步驟(3)中個性化託槽模型導入快速成型設備中製造臘模型託槽；
(5)、將步驟(4)中的臘模型託槽進行熔模鑄造得到金屬材質的個性化託槽。
[0010]作為本發明技術方案的進一步改進，步驟(2)中，所述第一凸臺的厚度為0.1mm,所述第二凸臺的厚度為0.1mm,所述連接結合層的厚度為0.2_。
[0011]作為本發明技術方 案的進一步改進，步驟(2)中，各所述第一凸臺與第二凸臺連接形成的鉤狀結構，所述鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。
[0012]作為本發明技術方案的進一步改進，步驟(4)中，所述快速成型設備為SLA快速成型機。
[0013]作為本發明技術方案的進一步改進，步驟(4)中，所述快速成型設備所使用的分層厚度為10 μ m-50 μ m。
[0014]作為本發明技術方案的進一步改進，步驟(6)中，對所述個性化託槽的網底結構進行噴砂處理。
[0015]作為本發明技術方案的進一步改進，步驟(3)中，在所述個性化託槽模型標識有牙位號碼。
[0016]本發明的有益效果:此具有倒凹網底結構的個性化託槽及其製造方法在託槽本體的底板端面上成型一網底結構，該網底結構主要由依次連接的第一凸臺和第二凸臺形成，且第二凸臺的面積大於第一凸臺，如此每個第一凸臺和第二凸臺連接成鉤扣狀結構，通過粘結劑將個性化託槽的網底結構對著牙面粘結在牙面上時，粘結劑進入網底結構固化後，可使粘結劑與網底結構形成相互鑲嵌的聯接，可極大地提高託槽與牙面之間的粘結力，有效解決託槽易脫落的問題，同時本發明個性化託槽的製造方法簡單可行，操作簡便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明；
圖1為本發明個性化託槽的網底結構成型的局部放大示意圖；
圖2為本發明個性化託槽的網底結構的剖面示意圖；
圖3為本發明個性化託槽的剖面示意圖；
圖4為本發明個性化託槽粘接在牙齒上的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖4，本發明一種具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，包括下列步驟:
(I)、通過掃描或反求工程測量患者牙齒30並獲得牙齒30的外形結構參數數據；(2)、根據步驟(I)所獲得數據，通過計算機輔助設計技術在計算機內建了牙齒30的三維模型，在三維模型牙齒的牙面上圈選出一區域，在區域上均勻間隔排列分布向外延伸有多個第一凸臺21，在各第一凸臺21上向外延伸有第二凸臺22，各第二凸臺22橫截面面積均小於第一凸臺21橫截面面積，在第二凸臺22上設置有連接各第二凸臺22的連接結合層23，第一凸臺21與第二凸臺22連接形成個性化託槽的網底結構20 ；
(3)、在計算機內導入託槽本體與步驟(2)中形成的連接結合層23相結合形成個性化託槽模型；
(4)、將步驟(3)中個性化託槽模型導入快速成型設備中製造臘模型託槽；
(5)、將步驟(4)中的臘模型託槽進行熔模鑄造得到金屬材質的個性化託槽。
[0019]在本實施例中，對牙齒外形結構參數數據的獲得可採用常規的CT斷層掃描或非接觸式三維掃描儀直接掃描 患者牙齒，獲得的參數數據導入計算機中通過CAD在計算機內建立牙齒30的三維模型，在該牙齒三維模型中，圈選一個區域以作為網底結構20與牙齒30粘結的區域，該區域上向外延伸有第一凸臺21，第一凸臺21等距間隔排列分布在該區域上，該第一凸臺21的底端面與牙齒30牙面相適配，在第一凸臺21的頂端面上繼續向外延伸有第二凸臺22，第二凸臺22的橫截面面積要小於第一凸臺21的橫截面面積，即第一凸臺21相對第二凸臺22來說具有一凸緣，使得第一凸臺21與第二凸臺22連接形成縱截面呈L形的鉤狀結構，每個鉤狀結構形成整個個性化託槽的網底結構20，設計好網底結構20後，將該網底結構20與已設計好的個性化託槽本體相結合，形成一個具有倒凹網底結構的個性化託槽模型，由個性化託槽模型制的臘模型或樹脂模型後，再經熔模鑄造得到金屬材質的本發明具有倒凹網底結構的個性化託槽。
[0020]作為本發明的優選實施方式，步驟(2)中，第一凸臺21的厚度為0.1mm，第二凸臺22的厚度為0.1_，連接結合層23的厚度為0.2_。當然根據實際需要第一凸臺21和第二凸臺22的厚度可選擇其他尺寸。
[0021]作為本發明的優選實施方式，步驟(2)中，各第一凸臺21與第二凸臺22連接形成的鉤狀結構，鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。本發明主要在於第一凸臺21的橫截面要大於第二凸臺22，以至於第一凸臺21比第二凸臺22大，當粘結劑在第一凸臺21和第二凸臺22之間的間隙固化後，使得固化後的粘結劑與第一凸臺21和第二凸臺22形成鉤狀扣合連接，大大增加之間的粘結力。
[0022]作為本發明的優選實施方式，步驟(4)中，快速成型設備為SLA快速成型機。
[0023]作為本發明的優選實施方式，步驟(4)中，快速成型設備所使用的分層厚度為10 μ m-50 μ m。
[0024]作為本發明的優選實施方式，步驟(6)中，對個性化託槽的網底結構20進行噴砂處理，以增大表面粗糙度，進一步增加粘結力。
[0025]作為本發明的優選實施方式，步驟(3)中，在個性化託槽模型標識有牙位號碼，以方便每個個性化託槽識別配對。
[0026]本發明一種採用上述製造方法製造的具有倒凹網底結構的個性化託槽，包括託槽本體10和與託槽本體10相連的網底結構20，網底結構20包括自託槽本體10的底板端面均勻間隔排列向外延伸的多個第二凸臺22和在各第二平臺22上向外延伸的第一凸臺21，各第二凸臺22橫截面面積均小於第一凸臺21橫截面面積。[0027]作為本發明的優選實施方式，各第一凸臺21與第二凸臺22連接形成的鉤狀結構。
[0028]作為本發明的優選實施方式，鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。
[0029]該網底結構20主要由依次連接的第一凸臺21和第二凸臺22形成，且第二凸臺22的面積大於第一凸臺21，如此每個第一凸臺21和第二凸臺22連接成鉤狀結構，通過粘結劑將個性化託槽的網底結構20對著牙面粘結在牙面上時，粘結劑進入網底結構20固化後，可使粘結劑與網底結構20形成相互鑲嵌的聯接，可極大地提高託槽與牙面之間的粘結力，有效解決託槽易脫落的問題。
[0030]上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明不限於上述實施方式，在所述【技術領域】普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變 化。
【權利要求】
1.一種具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於，包括下列步驟: (1)、通過掃描或反求工程測量患者牙齒並獲得牙齒的外形結構參數數據； (2)、根據步驟(I)所獲得數據，通過計算機輔助設計技術在計算機內建了牙齒的三維模型，在三維模型牙齒的牙面上圈選出一區域，在所述區域上均勻間隔排列分布向外延伸有多個第一凸臺，在各所述第一凸臺上向外延伸有第二凸臺，各所述第二凸臺橫截面面積均小於第一凸臺橫截面面積，在所述第二凸臺上設置有連接各第二凸臺的連接結合層，所述第一凸臺與第二凸臺連接形成個性化託槽的網底結構； (3 )、在計算機內導入託槽本體與步驟(2 )中形成的連接結合層相結合形成個性化託槽模型； (4)、將步驟(3)中個性化託槽模型導入快速成型設備中製造臘模型託槽； (5)、將步驟(4)中的臘模型託槽進行熔模鑄造得到金屬材質的個性化託槽。
2.根據權利要求1所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(2)中，所述第一凸臺的厚度為0.1_，所述第二凸臺的厚度為0.1_，所述連接結合層的厚度為0.2mm。
3.根據權利要求1或2所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(2)中，各所述第一凸臺與第二凸臺連接形成的鉤狀結構，所述鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。
4.根據權利要求1所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(4)中，所述快速成型設備為SLA快速成型機。
5.根據權利要求1或4所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(4)中，所述快速成型設備所使用的分層厚度為10μπ-50μπ?。
6.根據權利要求1所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(6)中，對所述個性化託槽的網底結構進行噴砂處理。
7.根據權利要求1所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽的製造方法，其特徵在於:步驟(3)中，在所述個性化託槽模型標識有牙位號碼。
8.一種具有倒凹網底結構的個性化託槽,其特徵在於:包括託槽本體和與託槽本體相連的網底結構，所述網底結構包括自託槽本體的底板端面均勻間隔排列向外延伸的多個第二凸臺和在各所述第二平臺上向外延伸的第一凸臺，各所述第二凸臺橫截面面積均小於第一凸臺橫截面面積。
9.根據權利要求8所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽，其特徵在於:各所述第一凸臺與第二凸臺連接形成的鉤狀結構。
10.根據權利要求9所述的具有倒凹網底結構的個性化託槽，其特徵在於:所述鉤狀結構的縱截面呈L形或T形。.
【文檔編號】A61C7/16GK103445872SQ201310389645
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】李祖安, 黃偉紅, 唐國華, 拉菲·羅曼諾, 湯姆森·奧頓多, 約瑟夫·馬 申請人:廣州瑞通生物科技有限公司