工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置的製作方法

2023-07-18 20:58:06

專利名稱：工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，屬於鐵氧體製造輔助設備的技
術領域。
背景技術：
製造軟磁鐵氧體工字型產品一般需要經過混料、預燒、砂磨、造粒、成型、切削、燒 結、產品檢測等步驟，其中在切削這一步驟中，圓柱形毛坯輸送至針輪上，由於砂輪高速旋 轉的切削力作用，料粉被甩到軟磁鐵氧體工字型的葉擺上而形成粘粉。現有技術中，上述粘 粉多採用人工的方法去除，操作時往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產效率和成品 率都大受影響。

發明內容
本發明目的在於提供一種結構簡單，可對工字型軟磁鐵氧體產品去粘粉，不會造 成產品表面劃傷，能提高生產效率和成品率的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，解決了現 有技術存在的採用人工的方法去除，操作時往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產效 率和成品率都大受影響等問題。 本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的它包括基架，基架下端 與底板固定，所述基架通過若干帶輥繞設有皮帶，皮帶由驅動機構驅動，所述皮帶下方設有 軌道，所述軌道的一端與切削機的針輪出口連接，基架對應於皮帶下方的位置設置有兩個 軟質刷體，所述兩個軟質刷體對稱分布在軌道的兩側。本發明的軌道接收來自切削機針輪 出口的工字形軟磁鐵氧體，在皮帶的壓送下依次從兩個軟質刷體之間通過，軟質刷體則與 工字形軟磁鐵氧體的葉擺即兩個端面摩擦接觸，從而將切削過程中附著在工字形軟磁鐵氧 體葉擺即兩個端面上的粘粉去除，大大提高了生產效率；由於軟質刷體對每個工字型軟磁 鐵氧體表面的作用力較為均勻，因此不會造成對產品表面的劃傷，從而大大提高了工字型 軟磁鐵氧體的成品率。 作為優選，所述軌道由相互平行的兩根導軌組成，每根導軌下側分別與若干支撐 板固定，支撐板上形成有豎向的條形通槽，螺栓穿過條形通槽及基座上的安裝孔後與螺母 配合將支撐板與基座固定，基座與底板固定並位於導軌下方。其中，採用兩根導軌構成軌道 可便於軌道寬度和傾斜角度的調整，以適應不同型號工字型鐵氧體的傳送需要，其中，通過 調整螺栓在支撐板上的條形通槽的不同配合位置即可調整支撐板所支撐部位的導軌高度， 從而調節軌道的傾斜角度。 作為優選，所述支撐板與基座之間設置有調整墊片。其中，通過調節位於支撐板和 基座之間的調整墊片的厚度或數量，即可調整兩根導軌之間的間距，從而實現軌道寬度的 調節。 作為優選，所述基座上的安裝孔呈水平方向的長條形結構。其中，在基座上設置水 平方向的呈長條形結構的安裝孔可便於支撐板水平方向位置的調節，從而調整支撐板對導軌的支撐位置，便於導軌的安裝。 作為優選，所述軟質刷體由海綿製成。其中，由於海綿具有較好的吸附性和柔軟 性，故採用海綿製成的軟質刷體在起到對工字型鐵氧體較好的去粉的效果同時又不會造成 對工字型鐵氧體的表面劃傷。 作為優選，所述軌道與切削機的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導軌的另一端 斜向向下。其中，軌道與針輪出口連接的一端斜向上翹起可便於從針輪出口出來的工字型 鐵氧體通過軌道傳送至兩個軟質刷體之間，而導軌的另一端斜向向下則便於完成去粘粉操 作的工字形鐵氧體滑落至中轉箱內。 作為優選，所述基架由對稱設置在底板左右兩側的左部和右部構成，所述左部和 右部的上端分別形成有呈等腰三角形結構的帶輥支撐部，所述帶輥分別設置帶輥支撐部的 三個頂點處。其中，在基架的左部和右部上端形成呈等腰三角形結構的帶輥支撐部可起到 對帶輥的穩定支撐，從而保證皮帶對工字型鐵氧體的穩定壓送。 作為優選，所述帶輥支撐部的等腰三角形結構的底邊呈水平設置，從而保證皮帶
用於壓送工字型鐵氧體的部分水平設置，而便於對工字型鐵氧體的平穩壓送。 因此，本發明具有結構簡單，可對工字型軟磁鐵氧體產品去粘粉，不會造成產品表
面劃傷，能提高生產效率和成品率等特點。


圖1是本發明的一種立體結構示意圖；
圖2是本發明另一角度的立體結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1 :如圖1和圖2所示，包括基架l，基架1的下端與底板2固定，基架1由 對稱設置在底板2左右兩側的左部3和右部4構成，左部3和右部4的上端分別形成有呈 等腰三角形結構的帶輥支撐部5，帶輥支撐部5的等腰三角形結構的底邊6呈水平設置。帶 輥7分別設置帶輥支撐部5的三個頂點處，皮帶8繞設在基架的三個帶輥7上，皮帶8由驅 動機構9驅動，驅動機構9為電機。皮帶8下方設有軌道10，軌道10的一端與切削機的針 輪ll的出口連接，軌道與切削機的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導軌的另一端斜向向 下。軌道10由相互平行的兩根導軌12組成，每根導軌12下側分別與多個支撐板13固定， 支撐板上13形成有豎向的條形通槽14，螺栓15穿過條形通槽14及基座16上的安裝孔後 與螺母配合將支撐板13與基座16固定，基座16與底板2固定並位於導軌12的下方。支 撐板13與基座16之間設置有調整墊片17，基座上的安裝孔呈水平方向的長條形結構。基 架1對應於皮帶下方的位置設置有兩個軟質刷體18，兩個軟質刷體18對稱分布在軌道10 的兩側，軟質刷體18由海綿製成。 如圖1和圖2所示，軌道10接收來自切削機針輪11的出口的工字形軟磁鐵氧體 19，在皮帶8的壓送下依次從兩個軟質刷體18之間通過，軟質刷體18則與工字型軟磁鐵氧 體18的葉擺即兩個端面摩擦接觸，從而將切削過程中附著在工字形軟磁鐵氧體葉擺即兩 個端面上的粘粉去除，大大提高了生產效率；由於軟質刷體對每個工字型軟磁鐵氧體表面
4的作用力較為均勻，因此不會造成對產品表面的劃傷，從而大大提高了工字型軟磁鐵氧體 的成品率。
權利要求
一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，包括基架，基架下端與底板固定，其特徵在於所述基架通過若干帶輥繞設有皮帶，皮帶由驅動機構驅動，所述皮帶下方設有軌道，所述軌道的一端與切削機的針輪出口連接，基架對應於皮帶下方的位置設置有兩個軟質刷體，所述兩個軟質刷體對稱分布在軌道的兩側。
2. 根據權利要求1所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述軌道由相 互平行的兩根導軌組成，每根導軌下側分別與若干支撐板固定，支撐板上形成有豎向的條 形通槽，螺栓穿過條形通槽及基座上的安裝孔後與螺母配合將支撐板與基座固定，基座與 底板固定並位於導軌下方。
3. 根據權利要求2所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述支撐板與 基座之間設置有調整墊片。
4. 根據權利要求2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述基座 上的安裝孔呈水平方向的長條形結構。
5. 根據權利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述 軟質刷體由海綿製成。
6. 根據權利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述 軌道與切削機的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導軌的另一端斜向向下。
7. 根據權利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述 基架由對稱設置在底板左右兩側的左部和右部構成，所述左部和右部的上端分別形成有呈 等腰三角形結構的帶輥支撐部，所述帶輥分別設置帶輥支撐部的三個頂點處。
8. 根據權利要求7所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特徵在於所述帶輥支撐 部的等腰三角形結構的底邊呈水平設置。
全文摘要
本發明涉及一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，屬於鐵氧體製造輔助設備的技術領域。它包括基架，基架下端與底板固定，所述基架通過若干帶輥繞設有皮帶，皮帶由驅動機構驅動，所述皮帶下方設有軌道，所述軌道的一端與切削機的針輪出口連接，基架對應於皮帶下方的位置設置有兩個軟質刷體，所述兩個軟質刷體對稱分布在軌道的兩側。它結構簡單，可對工字型軟磁鐵氧體產品去粘粉，不會造成產品表面劃傷，能提高生產效率和成品率，解決了現有技術存在的採用人工的方法去除，操作時往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產效率和成品率都大受影響等問題。
文檔編號B08B1/02GK101791611SQ20091021733
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者鳳晶生, 周卸妹, 張德其, 陳軍林 申請人:橫店集團東磁股份有限公司