一種產品封裝邊條生產裝置製造方法
2023-07-18 07:38:11 3
一種產品封裝邊條生產裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種產品封裝邊條生產裝置，它包括從上到下依次排列的注塑機、出料模具、成型模具；所述注塑機的出料口在下部，注塑機的出料口上裝配有漏鬥形狀的出料模具，所述出料模具的下部裝配有成對使用的成型模具，所述成型模具上包括有成型母模以及成型子模，所述成型母模與成型子模靠近的邊緣處形成待加工的封裝條截面形狀，所述封裝條從成型模具輸出後穿過成型模具下部的冷卻腔。該裝置通過所述注塑機將融化的原料從所述出料模具的出料口擠出，通過所述成型母模與成型子模之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，通過冷卻腔快速冷卻定型。
【專利說明】一種產品封裝邊條生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及封裝材料生產設備【技術領域】，具體涉及一種產品封裝邊條生產裝置。
【背景技術】
[0002]產品在進行生產的過程中，兩個部件之間常常需要連接在一起，在產品生產完成之後需要對一些產品邊緣進行封裝，在封裝的過程中常常需要封裝用的邊條將薄膜等扣接在一起，一些大型設備在分裝時，為了防止別人拆封后還可以繼續重新封裝，常常需要使用一些特殊尺寸的封裝。同時在產品的邊緣有時為了防止漏水或者便於連接零件，後者防止金屬邊緣掛傷工人，常常會在產品零部件邊緣使用封裝邊條，這些封裝邊條的尺寸常常都不太一樣，這種邊條通常為塑料產品通過注塑生產而成，而由於這種邊條使用量較少。其造價非常的高，而使用傳統的設備生產不同型號的邊條非常不便，同時也提高了產品的成本。
實用新型內容
[0003]針對以上問題，本實用新型提供一種結構簡單，適宜小品量快速塑料邊條的產品封裝邊條生產裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該產品封裝邊條生產裝置包括從上到下依次排列的注塑機、出料模具、成型模具；所述注塑機的出料口在下部，注塑機的出料口上裝配有漏鬥形狀的出料模具，所述出料模具的下部裝配有成對使用的成型模具，所述成型模具上包括有軸線水平向平行並列放置的成型母模以及成型子模，所述成型母模與成型子模均為輪式結構，所述出料模具噴出的塑料原料從所述成型母模與成型子模之間豎直穿過，所述成型母模與成型子模均通過傳動結構帶動同步旋轉，所述成型母模與成型子模靠近的邊緣處形成待加工的封裝條截面形狀，所述成型模具的下部固定有環形的冷卻腔，所述冷卻腔上連接有通氣管，所述封裝條從成型模具輸出後穿過所述冷卻腔。
[0005]作為優選，所述冷卻腔下部裝配有定型模塊，所述定型模塊包括可自由旋轉頂緊輪，以及刀尖部分與所述頂緊輪齊平的刮平刀，所述封裝條從所述冷卻腔輸出後從所述頂緊輪與刮平刀之間通過。
[0006]作為優選，所述出料模具的上部通過螺紋口結構與所述注塑機下部出料位置可拆卸裝配。
[0007]本實用新型的有益效果在於:該產品封裝邊條生產裝置通過所述注塑機將所述塑料原料融化，然後從底部的出口送入所述出料模具中，在出料模具的下口形狀接近所述封裝條的截面形狀，融化的原料從所述出料模具的出料口被擠出後還沒有被完全冷卻，通過所述成型母模與成型子模之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，所述通過冷卻腔快速冷卻定型，所述成型母模與成型子模之間連續不斷的旋轉運行，可以使得封裝條勻速的成型，同時所述成型母模與成型子模可以對所述封裝條的上部施加一定的拉動力，便於未成形的封裝條從所述出料模具下口輸出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是產品封裝邊條生產裝置的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中A-A向的結構示意圖。
[0010]圖3是封裝條使用時的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本實用新型進一步說明:
[0012]如圖1中實施例所示，本產品封裝邊條生產裝置，它包括從上到下依次排列的注塑機1、出料模具2、成型模具3 ;這豎直向的排列方式更加符合重力方向，更加方便所述注塑機I內部液體塑料的流動，具體來說所述注塑機I的出料口在下部，注塑機I的出料口上裝配有漏鬥形狀的出料模具2，所述出料模具2的下部裝配有成對使用的成型模具3，所述成型模具3上包括有軸線水平向平行並列放置的成型母模31以及成型子模32，所述成型母模31與成型子模32均為輪式結構，所述出料模具2噴出的塑料原料從所述成型母模31與成型子模32之間豎直穿過。所述成型母模31與成型子模32均通過傳動結構帶動同步旋轉，如圖2所示，所述成型母模31與成型子模32靠近的邊緣處形成待加工的封裝條4截面形狀，所述成型模具3的下部固定有環形的冷卻腔5，所述冷卻腔5上連接有通氣管，所述封裝條4從成型模具輸出後穿過所述冷卻腔5。
[0013]在本實施例中，生產的封裝條4截面結構如圖2所示，它可以使用在薄邊原件7的邊緣，如圖3所示。具體的生產過程為該產品封裝邊條生產裝置通過所述注塑機I將所述塑料原料融化，然後從底部的出口送入所述出料模具2中，在出料模具2的下口形狀接近所述封裝條4的截面形狀，在該實施例中為矩形即可，融化的原料從所述出料模具2的出料口被擠出後還沒有被完全冷卻，通過所述成型母模31與成型子模32之間可以被快速的將截面擠壓成需要的形狀，所述通過冷卻腔5快速冷卻定型，所述成型母模31與成型子模32之間連續不斷的同步旋轉運行，可以使得封裝條4勻速的成型，同時所述成型母模31與成型子模32可以對所述封裝條4的上部施加一定的拉動力，便於未成形的封裝條4從所述出料模具2下口輸出。該裝置結構簡單，使用方便，便於對封裝條4結構的塑料產品進行快速的生產，在小批量生產時，可以大大降低產品的生產成本。
[0014]如圖1所示，所述冷卻腔5下部裝配有定型模塊6，所述定型模塊6包括可自由旋轉頂緊輪61，以及刀尖部分與所述頂緊輪61齊平的刮平刀62，所述封裝條4從所述冷卻腔5輸出後從所述頂緊輪61與刮平刀62之間通過。所述封裝條4在所述頂緊輪61與刮平刀62之間頂緊穿過，所述頂緊輪61的表面具有較大的摩擦力，可以帶動所述封裝條4向下運動，所述刮平刀62可以將所述封裝條4的另一邊刮平，同時可以保證所述封裝條4的前後兩邊的距離。
[0015]如圖1所示，所述出料模具2的上部通過螺紋口結構與所述注塑機I下部出料位置可拆卸裝配。同時所述成型模具3也需要採用可拆卸結構裝配，所述定型模塊6之間的距離也應當設計成可調結構，這樣在生產類似結構不同尺寸的產品時，可以通過快速的更換變更件以及調節尺寸來完成對不同產品的快速適應生產。
【權利要求】
1.一種產品封裝邊條生產裝置，其特徵在於:它包括從上到下依次排列的注塑機(I)、出料模具(2)、成型模具(3);所述注塑機(I)的出料口在下部，注塑機(I)的出料口上裝配有漏鬥形狀的出料模具(2)，所述出料模具(2)的下部裝配有成對使用的成型模具(3)，所述成型模具(3)上包括有軸線水平向平行並列放置的成型母模(31)以及成型子模(32)，所述成型母模(31)與成型子模(32)均為輪式結構，所述出料模具(2)噴出的塑料原料從所述成型母模(31)與成型子模(32)之間豎直穿過，所述成型母模(31)與成型子模(32)均通過傳動結構帶動同步旋轉，所述成型母模(31)與成型子模(32)靠近的邊緣處形成待加工的封裝條(4)截面形狀，所述成型模具(3)的下部固定有環形的冷卻腔(5)，所述冷卻腔(5)上連接有通氣管，所述封裝條(4)從成型模具輸出後穿過所述冷卻腔(5)。
2.根據權利要求1所述的產品封裝邊條生產裝置，其特徵在於:所述冷卻腔(5)下部裝配有定型模塊￠)，所述定型模塊(6)包括可自由旋轉頂緊輪(61)，以及刀尖部分與所述頂緊輪￠1)齊平的刮平刀(62)，所述封裝條(4)從所述冷卻腔(5)輸出後從所述頂緊輪(61)與刮平刀(62)之間通過。
3.根據權利要求1所述的產品封裝邊條生產裝置，其特徵在於:所述出料模具(2)的上部通過螺紋口結構與所述注塑機(I)下部出料位置可拆卸裝配。
【文檔編號】B29C47/90GK204036790SQ201420509277
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】馬志明 申請人:蘇州洛特蘭新材料科技有限公司