一種抗噪抑菌的健康床墊的製作方法
2023-07-18 17:06:16 4
本發明涉及床墊技術領域，特別是涉及一種抗噪抑菌的健康床墊。
背景技術：
隨著經濟發展和生活水平的提高，人們的保健意識在不斷增強。人的一生之中約有三分之一的時間是在睡眠中度過，良好的睡眠質量是人體健康的最基本保障，可以讓人們的身體得到休息、修整和恢復，從而提高日常的工作和學習效率。睡眠自然離不開床墊，故床墊的重要性不言而喻。
市場上的床墊種類繁多，大致可以分為海綿床墊、乳膠床墊、彈簧床墊以及棕櫚床墊等，無論是哪一種床墊，由於床墊長時間置於室內，很容易返潮並滋生細菌，人們長時間睡在這樣的床墊上自然不利於身體健康。另外，床墊的隔音性能也非常重要，但是市面上的床墊產品基本不具備這一功能。
特別是彈簧床墊中有一種獨立袋裝彈簧床墊，是用無紡布或棉布袋將彈簧一個個包裹，桶形設計可以防止彈簧摩擦而左右擺動或產生噪音，各個彈簧時間不受影響，彈力能夠依照體型個別伸縮，更能保證人體脊骨平直，使得睡眠更為舒適，由於上述優勢近年來獨立袋裝彈簧床墊越來越受到人們的追捧。但是，獨立袋裝彈簧床墊需要定期進行清理，長時間的潮溼可能會影響彈簧的壽命和性能。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種抗噪抑菌的健康床墊。
為實現上述目的，本發明是通過如下方案實現的：
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；所述彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，所述防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉20～30份，側柏葉20～30份，榆樹皮10～15份，大葉桉10～15份，貝殼粉10～15份，山葵5～8份，百裡香5～8份，旱蓮花2～3份，花椒1～2份；所述隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉40～50份，玉米秸稈30～40份，棉籽殼30～40份，竹屑10～20份，絲瓜絡5～8份。
優選的，所述床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
優選的，所述第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。
優選的，所述第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過膠粘劑粘結。
進一步優選的，所述膠粘劑為環氧樹脂膠粘劑。
優選的，所述防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
優選的，所述隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。
進一步優選的，所述粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。
進一步優選的，模壓成型的溫度為200～250℃，壓力為10～20mpa，保溫時間為8～12小時。
優選的，所述第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。
進一步優選的，所述硬質棉的規格為每平方米200～400g，第一面料複合層的厚度為2～4cm。
優選的，所述第二面料複合層採用帆布製成。
本發明的有益效果是：
1、本發明的健康床墊由彈簧芯層和包裹它的第一面料複合層和第二面料複合層組成，其中，彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，在棉布袋各個彈簧頂部的凹陷中放置棉織物袋裝防潮殺菌材料，起到防潮殺菌作用，既保證了人體直接接觸的第一面料複合層乾爽並抑制細菌滋生，又減少了室內溼氣對彈簧芯層彈簧部件的腐蝕影響，同時避免彈簧芯層內部細菌滋生，延長了彈簧的使用壽命；將棉織物袋裝防潮殺菌材料置於凹陷內也避免了形成凸起使人體不舒服。
2、本發明在彈簧芯層與第二面料複合層之間設置了隔音材料層，起到很好的隔音效果，避免對樓下居民造成噪音汙染。
3、本發明的第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接，使用者可定期方便地將第一面料複合層取下，從而對凹陷內放置的防潮殺菌材料進行更換。
4、防潮殺菌材料用棉織物袋裝，其中盛裝的玉米葉、竹葉、側柏葉、榆樹皮、大葉桉、貝殼粉、山葵、百裡香、旱蓮花和花椒，揮發成分緩慢向外釋放，同時吸收空氣中的水分，粉粹後的玉米葉、竹葉、側柏葉、榆樹皮和貝殼粉協同起到防潮吸溼的作用，大葉桉、山葵、百裡香、旱蓮花和花椒協同起到殺菌殺蟲的作用。
5、隔音材料是由雲母粉、重晶石粉、玉米秸稈、棉籽殼、竹屑和絲瓜絡製成的複合板材，協同起到很好的隔音效果。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉20份，側柏葉20份，榆樹皮10份，大葉桉10份，貝殼粉10份，山葵5份，百裡香5份，旱蓮花2份，花椒1份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉40份，玉米秸稈30份，棉籽殼30份，竹屑10份，絲瓜絡5份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為200℃，壓力為10mpa，保溫時間為8小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米200g，第一面料複合層的厚度為2cm。第二面料複合層採用帆布製成。
實施例2
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉30份，側柏葉30份，榆樹皮15份，大葉桉15份，貝殼粉15份，山葵8份，百裡香8份，旱蓮花3份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉50份，玉米秸稈40份，棉籽殼40份，竹屑20份，絲瓜絡8份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為250℃，壓力為20mpa，保溫時間為12小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米400g，第一面料複合層的厚度為4cm。第二面料複合層採用帆布製成。
實施例3
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉20份，側柏葉30份，榆樹皮10份，大葉桉15份，貝殼粉10份，山葵8份，百裡香5份，旱蓮花3份，花椒1份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉50份，玉米秸稈30份，棉籽殼40份，竹屑10份，絲瓜絡8份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為200℃，壓力為20mpa，保溫時間為8小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米400g，第一面料複合層的厚度為2cm。第二面料複合層採用帆布製成。
實施例4
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉30份，側柏葉20份，榆樹皮15份，大葉桉10份，貝殼粉15份，山葵5份，百裡香8份，旱蓮花2份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉40份，玉米秸稈40份，棉籽殼30份，竹屑20份，絲瓜絡5份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為250℃，壓力為10mpa，保溫時間為12小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米200g，第一面料複合層的厚度為4cm。第二面料複合層採用帆布製成。
實施例5
一種抗噪抑菌的健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉25份，側柏葉25份，榆樹皮12份，大葉桉12份，貝殼粉12份，山葵6份，百裡香7份，旱蓮花3份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉45份，玉米秸稈35份，棉籽殼35份，竹屑15份，絲瓜絡7份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為220℃，壓力為15mpa，保溫時間為10小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米300g，第一面料複合層的厚度為3cm。第二面料複合層採用帆布製成。
對比例1
一種健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉25份，榆樹皮12份，大葉桉12份，貝殼粉12份，山葵6份，百裡香7份，旱蓮花3份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉45份，玉米秸稈35份，棉籽殼35份，竹屑15份，絲瓜絡7份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為220℃，壓力為15mpa，保溫時間為10小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米300g，第一面料複合層的厚度為3cm。第二面料複合層採用帆布製成。
對比例2
一種健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉25份，側柏葉25份，榆樹皮12份，大葉桉12份，貝殼粉12份，山葵6份，旱蓮花3份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉45份，玉米秸稈35份，棉籽殼35份，竹屑15份，絲瓜絡7份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、棉籽殼、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為220℃，壓力為15mpa，保溫時間為10小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米300g，第一面料複合層的厚度為3cm。第二面料複合層採用帆布製成。
對比例3
一種健康床墊，由上而下包括依次層疊設置的第一面料複合層、彈簧芯層、隔音材料層和第二面料複合層；彈簧芯層為棉布袋獨立袋裝彈簧，棉布袋位於各個彈簧頂部的部分均設有凹陷，各個凹陷內分別放置棉織物袋裝防潮抑菌材料，防潮抑菌材料是由以下重量份的組分混合製成的：玉米葉100份，竹葉25份，側柏葉25份，榆樹皮12份，大葉桉12份，貝殼粉12份，山葵6份，百裡香7份，旱蓮花3份，花椒2份；隔音材料層是由以下重量份的組分製成的複合板材：雲母粉100份，重晶石粉45份，玉米秸稈35份，竹屑15份，絲瓜絡7份。
該床墊還包括包裹整個床墊側面的圍邊，圍邊的一端固定於彈簧芯層任一豎直邊上，另一端繞床墊一周與該豎直邊通過摁扣或搭扣連接。
其中，第一面料複合層與彈簧芯層的各個側邊通過摁扣或搭扣固定連接。第二面料複合層與隔音材料層之間，隔音材料層與彈簧芯層之間分別通過環氧樹脂膠粘劑粘結。
防潮抑菌材料是將配方量的各組分烘乾後混合粉碎而得。
隔音材料層的製備方法如下，稱取配方量的玉米秸稈、絲瓜絡和竹屑，混合粉碎並研磨至80目，然後與雲母粉、重晶石粉混勻，一併轉移至混料機中混合攪拌，形成混合料，向混合料中噴灑粘結劑，攪拌混勻，模壓成型，即得。粘結劑是由質量濃度分別為0.5％和1.5％的聚乙烯醇水溶液和羧甲基纖維素鈉水溶液煮沸並保持沸騰狀態20分鐘，然後加入沸水稀釋5倍而得。模壓成型的溫度為220℃，壓力為15mpa，保溫時間為10小時。
第一面料複合層是由棉織物包裹硬質棉經絎縫製成的。硬質棉的規格為每平方米300g，第一面料複合層的厚度為3cm。第二面料複合層採用帆布製成。
試驗例
1、抑菌效果
將不放置棉織物袋裝防潮抑菌材料的床墊作為對照組，將實施例1～5以及對比例1～2、對照組的各個床墊置於同樣條件下的居室環境中，放置30天後，使用直徑90mm的採樣平皿進行空氣採樣，分別在第一面料複合層的正面和背面、彈簧芯層的表面和底部，打開平皿暴露於空氣中5分鐘，蓋好後置於37℃電熱恆溫培養箱中培養48小時，計算菌落數(單位：cfu/m3)，結果見表1。
表1.抑菌效果比較
與對照組相比，實施例1～5具有明顯較好的抑菌能力。對比例1略去了側柏葉，防潮效果與抑菌效果正相關，防潮效果變差，抑菌能力也有所下降；對比例2略去了百裡香，抑菌效果明顯變差，說明本發明的防潮抑菌材料中各組分協同起到防潮抑菌作用。
2、採用駐波管法測試實施例1～5以及對比例3所得隔音材料層的吸音係數，測試結果見表2。
表2.吸音係數測試結果
從表2可以看出，本發明的隔音材料層吸音係數高，而且分布頻帶寬，在低頻(500hz以下)、中頻(500～2000hz)和高頻(2000hz以上)區均有很好的吸音效果，具有廣泛的應用範圍，對比例3略去了棉籽殼，吸音效果明顯較差，說明本發明的隔音材料各組分協同起到隔音作用。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。