一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的製作方法

2023-07-18 12:27:02

本發明涉及螺絲加工生產使用的搓絲板領域，尤其是一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具。

背景技術：

搓絲板-用於搓牙機上面的兩塊方形的模版，分為兩塊，一長一短，上面有牙紋，用於對螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具，搓絲板是標準緊固件行業加工螺釘和螺栓時最常用的螺紋工具，常用的搓絲板一般只有一種牙紋，加工成型的螺絲過於單調，用途也有限，常用的這種搓絲板加工成型的螺絲在轉入牆體或較硬的物件中時很容易折斷，也會由於轉入的雜質無法及時排出造成轉入困難，若在轉入牆體或物件過程中遇到了鋼筋類硬物時，甚至就無法繼續轉入了，對於轉入物件中的螺絲在外力的作用下也很容易被拔出，牢固性較差，給工作造成了困擾和難度，因而需要設計一種具有可排出雜質，遇到鋼筋可扭斷，減少螺絲折斷，增強螺絲牢固性的一種搓絲牙板模具。

本發明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是提供一種可生產轉入物件容易，不易折斷，增強牢固性和穩定性的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具。

本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具，包括靜板和動板，動板可在靜板上運動，所述靜板及動板上分別設有高牙牙紋、扭筋牙紋、低牙牙紋和三角稜牙紋，其中高牙牙紋、扭筋牙紋、低牙牙紋和三角稜牙紋均位於靜板及動板的上端面；

所述高牙牙紋和低牙牙紋凹陷於靜板及動板內，高牙牙紋和低牙牙紋相互平行，高牙牙紋和低牙牙紋是由多條位於靜板及動板上端面的凹槽線組成；

所述高牙牙紋傾斜在靜板及動板的上端面，高牙牙紋位於靜板及動板中心位置的凹槽線最長且向靜板及動板兩側逐漸減小，高牙牙紋位於靜板及動板兩側的凹槽線最短；

所述扭筋牙紋和高牙牙紋相交；

所述低牙牙紋位於扭筋牙紋的一側，低牙牙紋位於高牙牙紋之間，每兩條高牙牙紋凹槽線之間設置有一條低牙牙紋凹槽線；

所述靜板上還設置有刀齒牙紋，所述三角稜牙紋位於刀齒牙紋較短邊的一側，三角稜牙紋與高牙牙紋和低牙牙紋相交，三角稜牙紋背離刀齒牙紋的一側設置有防滑齒；

進一步的，所述靜板和動板的上端面為長方形結構，靜板的牙板軸線和靜板上端面較短的一側平行，靜板背離刀齒牙紋且與牙板軸線平行的一側為搓絲牙板模具入口，該搓絲牙板模具入口設置有待加工螺絲，靠近靜板上刀齒牙紋且與牙板軸線平行的一側為搓絲牙板模具出口，該搓絲牙板模具出口設置有加工完成的成型螺絲；

更進一步的，所述高牙牙紋與牙板軸線的夾角為1～10度；

所述動板的長度大於靜板的長度；

所述刀齒牙紋剖面呈平行四邊形，刀齒牙紋位於靜板上靠近搓絲牙板模具出口的位置，刀齒牙紋較短的一邊與靜板的牙板軸線垂直，刀齒牙紋較長的一邊與牙板軸線的夾角為6～20度；

具體的，所述扭筋牙紋位於刀齒牙紋長邊的兩側並延伸至搓絲牙板模具入口和搓絲牙板模具出口處，扭筋牙紋和高牙牙紋的夾角為30～60度；

所述三角稜牙紋靠近搓絲牙板模具入口一端的寬度逐漸減小，防滑齒的一端位於搓絲牙板模具入口處，防滑齒的寬度從搓絲牙板模具入口向內逐漸減小；

其中，所述防滑齒的末端與靜板上端面的交界處設置有切尖口；

所述成型螺絲包括底部、高牙、扭筋、低牙、三角稜和尖部，其中高牙上帶有刀齒，所述成型螺絲上的高牙呈螺旋狀從底部一直延伸至尖部，扭筋與高牙交叉，扭筋呈螺旋狀，扭筋的底端位於高牙的底端，扭筋的頂端位於成型螺絲中間位置，扭筋的上端設置有呈螺旋狀的低牙，所述低牙位於高牙之間且與高牙不相交；尖部位於成型螺絲的頂端，尖部下端設置有三角稜。

本發明的有益效果在於：使用此模具生產出的螺絲含有高牙合低牙，其中靜板上設置有刀齒牙紋，在待加工螺絲被刀齒牙紋加工後，在螺絲的高牙上就帶有刀齒，螺絲轉入牆體或板材類工件內時可切破鋼筋類等硬物，便於螺絲的進入；牙板模具上端面的一側設置有扭筋牙紋，在待加工螺絲被扭筋牙紋加工後可在高牙間貫穿螺旋狀的扭筋，當螺絲轉入牆體或板材類工件內時，可將牆體內的雜質排出，防止螺絲轉入力度過大造成螺絲的擰斷；牙板模具上還設置有低牙牙紋，低牙牙紋位於刀齒牙紋的一側且每兩個高牙凹槽線之間設置有一個低牙凹槽線，在待加工螺絲被低牙牙紋加工後，可在螺絲扭筋的上端形成低牙，低牙位於高牙之間且呈螺旋狀，當螺絲轉入牆體或板材類工件內時，可防止螺絲的鬆動，增強其牢固性；牙板模具的一側設置有三角稜牙紋和防滑齒，其中防滑齒便於待加工螺絲進入牙板模具內，三角稜牙紋可在螺絲的頂端形成三角稜，便於工件內部被螺絲撐破，增強了螺絲轉入牆體或工件內的穩固性。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的前視圖。

圖2是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的側視圖。

圖3是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的右視圖。

圖4是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的左視圖。

圖5是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的縱截面透視圖。

圖6是圖1中位於搓絲牙板模具入口處高牙牙紋的局部放大圖。

圖7是圖1中刀齒牙紋與扭筋牙紋、高牙牙紋及低牙牙紋相交的局部放大圖。

圖8是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具加工的成型螺絲的結構示意圖。

圖9是本發明提出的一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具加工的成型螺絲的頂端剖面圖。

其中，1、靜板，2、動板，3、待加工螺絲，4、成型螺絲，11、高牙牙紋，12、扭筋牙紋，13、低牙牙紋，14、三角稜牙紋，15、刀齒牙紋，16、防滑齒，17、切尖口

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，該一種用於生產刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具，包括靜板1和動板2，動板2可在靜板1上運動，所述靜板1及動板2上分別設有高牙牙紋11、扭筋牙紋12、低牙牙紋13和三角稜牙紋14，其中高牙牙紋11、扭筋牙紋12、低牙牙紋13和三角稜牙紋14均位於靜板1及動板2的上端面；

所述高牙牙紋11和低牙牙紋13凹陷於靜板1及動板2內，高牙牙紋11和低牙牙紋13相互平行，高牙牙紋11和低牙牙紋13是由多條位於靜板1及動板2上端面的凹槽線組成；

所述高牙牙紋11傾斜在靜板1及動板2的上端面，高牙牙紋11位於靜板1及動板2中心位置的凹槽線最長且向靜板1及動板2兩側逐漸減小，高牙牙紋11位於靜板1及動板2兩側的凹槽線最短；

所述扭筋牙紋12和高牙牙紋11相交；

所述低牙牙紋13位於扭筋牙紋12的一側，低牙牙紋13位於高牙牙紋11之間，每兩條高牙牙紋凹槽線之間設置有一條低牙牙紋凹槽線；

所述靜板1上還設置有刀齒牙紋15，所述三角稜牙紋14位於刀齒牙紋15較短邊的一側，三角稜牙紋14與高牙牙紋11和低牙牙紋13相交，三角稜牙紋14背離刀齒牙紋15的一側設置有防滑齒16；

進一步的，所述靜板1和動板2的上端面為長方形結構，靜板1的牙板軸線和靜板1上端面較短的一側平行，靜板1背離刀齒牙紋15且與牙板軸線平行的一側為搓絲牙板模具入口，該搓絲牙板模具入口設置有待加工螺絲3，靠近靜板1上刀齒牙紋15且與牙板軸線平行的一側為搓絲牙板模具出口，該搓絲牙板模具出口設置有加工完成的成型螺絲4；

更進一步的，所述高牙牙紋11與牙板軸線的夾角為1～10度；

所述動板2的長度大於靜板1的長度；

所述刀齒牙紋15剖面呈平行四邊形，刀齒牙紋15位於靜板1上靠近搓絲牙板模具出口的位置，刀齒牙紋15較短的一邊與靜板1的牙板軸線垂直，刀齒牙紋15較長的一邊與牙板軸線的夾角為6～20度；

具體的，所述扭筋牙紋12位於刀齒牙紋15長邊的兩側並延伸至搓絲牙板模具入口和搓絲牙板模具出口處，扭筋牙紋12和高牙牙紋11的夾角為30～60度；

所述三角稜牙紋14靠近搓絲牙板模具入口一端的寬度逐漸減小，防滑齒16的一端位於搓絲牙板模具入口處，防滑齒16的寬度從搓絲牙板模具入口向內逐漸減小；

其中，所述防滑齒16的末端與靜板1上端面的交界處設置有切尖口17；

所述成型螺絲4包括底部41、高牙43、扭筋44、低牙45、三角稜46和尖部47，其中高牙43上帶有刀齒，所述成型螺絲4上的高牙43呈螺旋狀從底部41一直延伸至尖部47，扭筋44與高牙43交叉，扭筋44呈螺旋狀，扭筋44的底端位於高牙43的底端，扭筋44的頂端位於成型螺絲4中間位置，扭筋44的上端設置有呈螺旋狀的低牙45，所述低牙45位於高牙43之間且與高牙43不相交；尖部47位於成型螺絲4的頂端，尖部47下端設置有三角稜46；

使用此模具生產出的螺絲含有高牙合低牙，其中靜板上設置有刀齒牙紋，在待加工螺絲被刀齒牙紋加工後，在螺絲的高牙上就帶有刀齒，螺絲轉入牆體或板材類工件內時可切破鋼筋類等硬物，便於螺絲的進入；牙板模具上端面的一側設置有扭筋牙紋，在待加工螺絲被扭筋牙紋加工後可在高牙間貫穿螺旋狀的扭筋，當螺絲轉入牆體或板材類工件內時，可將牆體內的雜質排出，防止螺絲轉入力度過大造成螺絲的擰斷；牙板模具上還設置有低牙牙紋，低牙牙紋位於刀齒牙紋的一側且每兩個高牙凹槽線之間設置有一個低牙凹槽線，在待加工螺絲被低牙牙紋加工後，可在螺絲扭筋的上端形成低牙，低牙位於高牙之間且呈螺旋狀，當螺絲轉入牆體或板材類工件內時，可防止螺絲的鬆動，增強其牢固性；牙板模具的一側設置有三角稜牙紋和防滑齒，其中防滑齒便於待加工螺絲進入牙板模具內，三角稜牙紋可在螺絲的頂端形成三角稜，便於工件內部被螺絲撐破，增強了螺絲轉入牆體或工件內的穩固性。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。