洗煤用單絲濾布及其製備方法
2023-07-15 04:46:16
洗煤用單絲濾布及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及過濾材料領域，特別涉及洗煤用單絲濾布及其製備方法。該單絲濾布由以下重量比例的原料製得：高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%。其製備方法，包括擠出得到初生絲，擠出時所用的擠出機的前端加熱溫度為160-164℃，中端加熱溫度為255-260℃，後端加熱溫度為255-275℃，模頭加熱溫度為260-280℃，擠出速度為17-19m/min。與相關技術中的單絲濾布相比，斷裂強力得到了明顯提高，單絲織造的過程中不會斷裂影響織機的生產效率，提高了生產效率，增加了經濟效益；同時，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產品的競爭力。
【專利說明】洗煤用單絲濾布及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及過濾材料領域，具體而言，涉及洗煤用單絲濾布及其製備方法。
【背景技術】
[0002]洗煤過程中，用真空過濾機、離心機、帶式過濾機或板框式過濾機等對懸浮液進行固液分離時，大多採用濾布作為過濾介質。其中，單絲濾布是由單根的合成纖維織造而成的，具有強度大，不易阻塞，不斷紗，穩定性高、不易變形，孔徑均勻，表面光滑，濾餅容易剝離，濾布易清洗，再生容易，壽命長等優點，近年來發展迅速。
[0003]相關技術中，洗煤用單絲濾布一般採用聚丙烯材料，通過配料，擠出，冷卻，熱牽伸，吸水，加油收卷，分絲，整經，織造，軋光的工藝製備而成。
[0004]但是，由於聚丙烯材料的單絲強力低，在利用單絲織布的過程中，容易出現單絲斷裂，導致織機故障，極大的降低了織機的生產效率，進而降低了生產效率，增加了生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種洗煤專用單絲濾布及其製備方法，以解決上述的問題。
[0006]在本發明的實施例中提供了 一種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%。
[0007]本發明的實施例中還提供了另外一種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2_2%。
[0008]本發明的實施例中還提供了第三種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2_2%。
[0009]本發明實施例還提供了一種上述實施例中的洗煤用單絲濾布的製備方法，包括:擠出得到初生絲，所述擠出得到初生絲步驟所用的擠出機的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，後端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260_280°C，擠出速度為 17_19m/min。
[0010]本發明上述實施例的洗煤用單絲濾布及其製備方法，通過選用上述原料和通過上述操作，得到的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，結合了高密度聚乙烯和聚丙烯兩者的優點，避免了兩者各自在製作單絲濾布時的缺點，與相關技術中的單絲濾布相比，高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布斷裂強力得到了明顯提高，從而單絲織造的過程中不會斷裂影響織機的生產效率，提高了生產效率，增加了經濟效益；
[0011]同時，由於濾布的斷裂強力增加，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產品的競爭力。
【具體實施方式】
[0012]本發明實施例提供了一種洗煤用單絲濾布，其中，單絲濾布可以由以下重量比例的原料製得:
[0013]一、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2-2% ；
[0014]二、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2-2% ；
[0015]三、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2_2%。
[0016]本發明實施例提供的單絲濾布在製備過程中，擠出所用的擠出機的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，後端加熱溫度為255_275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，擠出速度為 17-19m/min。
[0017]本發明中，通過將高密度聚乙烯、聚丙烯、白油混合製備洗煤用單絲濾布，配料後在擠出機中，對高密度聚乙烯、聚丙烯和白油的混合物進行逐步高溫加熱，使高密度聚乙烯和聚丙烯的溫度逐漸升高，到擠出階段時逐漸處於熔融狀態，並發生兩類分子間的重排，白油作為一種油溶性物質，當熔融態的高密度聚乙烯和熔融態的聚乙烯發生分子間重排時，使高密度聚乙烯和聚丙烯重排後的分子結構更牢固，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布。
[0018]當原料中還包括鈦青綠有機染料時，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布呈現綠色。此外，除了鈦青綠可以作為有機染料用於高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布的製備外，還可以選用其他任意一種顏色的有機染料。
[0019]當原料中還包括消光劑時，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布可改善單絲濾布表面的光學反射性能，降低單絲濾布的透明度，增加單絲濾布的白度。
[0020]因為高密度聚乙烯不耐高溫，因此，在擠出機中加熱的溫度不能太高，但是，也不能太低，因為聚丙烯的熔點高，溫度低了聚丙烯不能熔融，因此，本發明中，擠出所用的擠出機的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，後端加熱溫度為255_275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，使聚丙烯和高密度聚乙烯能夠很好的熔融，同時也不會使高密度聚乙烯過渡熔融形成液體，影響擠出操作。另外，擠出速度為17-19m/min時，得到的初生絲粗細均勻且強力高。
[0021]本發明通過選用上述原料和通過上述操作，得到的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，結合了高密度聚乙烯和聚丙烯兩者的優點，避免了兩者各自在製作單絲濾布時的缺點，與相關技術中的單絲濾布相比，高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布斷裂強力得到了明顯提高，從而單絲織造的過程中不會斷裂影響織機的生產效率，提高了生產效率，增加了經濟效益；同時，由於濾布的斷裂強力增加，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產品的競爭力。
[0022]進一步地，初生絲冷卻定型溫度為35_46°C，初生絲的行程為50_55cm。本發明實施例中，初生絲的冷卻定型以水作為介質，溫度過低，容易造成初生絲急速冷卻，會降低冷卻效果，使強力降低，如果溫度過高，不能很好的實現冷卻定型的效果。初生絲的行程也會影響到冷卻定型的效果。
[0023]進一步地，所述熱牽伸包括熱牽伸I和熱牽伸2，所述熱牽伸I的溫度為95_97°C，牽伸比為4.18-4.58，所述熱牽伸2的溫度為98-99°C，牽伸比為7.51-10.21。本發明實施例中，採用兩次牽伸，與單次牽伸不同。採用熱水作為牽伸介質，在較高的溫度下，可以使高密度聚乙烯和聚丙烯的混合物更容易在牽伸過程中發生分子間重排，因此，本發明在採用熱水作為介質時，採用高溫水。同時採用兩次牽伸的方式，與單次牽伸相比，兩次牽伸的初次牽伸可以採用較小的牽伸比，避免破壞分子間重排的過程，使得到的絲強力低下。
[0024]進一步地，所述軋光採用滾筒式軋光機，其軋光溫度150-180 °C，滾筒轉速為5-10m/min。在這個條件下,得到的單絲濾布表面平整，外觀質量高。
[0025]本發明實施例提供的單絲濾布具體可以按照如下方法進行製備:
[0026]步驟一，稱取原料，混合併攪拌均勻。
[0027]步驟二，將步驟一得到的混合料倒入螺杆擠出機料倉中，使其在高溫下熔融，其中擠出機前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，後端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，擠出速度為17_19m/min。得到初生絲。
[0028]步驟三，將初生絲在35_46°C冷水槽中進行冷卻，其中，初生絲在冷水槽中的行程為 50_55cmo
[0029]步驟四，採用五筒(橡膠滾筒)牽伸機將步驟三冷卻的初生絲進行兩次牽伸，調節牽伸機轉數為83-173.63m/min。首先在96°C的熱水槽中進行熱牽伸1，牽伸比為4.18-4.58，然後在98°C熱水槽中進行熱牽伸2，牽伸比為:7.51-10.21。
[0030]步驟五，按照本領域的常規方法，利用吸水風機對牽伸後的初生絲吸水乾燥。用高速吸水風機，連接2個吸水筒在單絲的上、下二側面對其進行吸水。通過吸水乾燥既可以使給初生絲冷卻定型，保證單絲強力；又可以去除水分，為後面單絲加紡絲油劑做準備。
[0031]步驟六，按照本領域的常規方法，將乾燥後的初生絲連接捲曲機構，滴入紡絲油劑收卷，得到單絲軸；
[0032]步驟七，按照本領域的常規方法，將初生絲放在分絲機上分成64根單絲。
[0033]步驟八，按照本領域的常規方法，用分條整經機將單絲卷到織機軸上。
[0034]步驟九，用加重橈性劍杆織機織布，織紋採用五枚三(緞)，下機經密491根/10cm，緯密139根/IOcm0
[0035]步驟十，對單絲濾布採用滾筒式軋光機軋光，其中，溫度為170°C，滾筒轉速為10米/分鐘。
[0036]下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
[0037]本發明實施例提供的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，按照GB/T3923.1—1997紡織品織物拉伸性能的規定，對實施例1-12及對比例提供的單絲濾布的斷裂強力進行測試。
[0038]實施例1-4提供的洗煤用單絲濾布的物質、重量及斷裂強力如表I所示。
[0039]表I實施例1-4提供的洗煤用單絲濾布的物質、重量及斷裂強力
[0040]
【權利要求】
1.一種洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2-2%?
2.根據權利要求1所述的洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯75%，聚丙烯24.5%，白油0.5%。
3.一種洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2-2%?
4.根據權利要求3所述的洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯70%，聚丙烯28.7%，白油0.8%，鈦青綠0.5%。
5.一種洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2-2%?
6.根據權利要求5所述的洗煤用單絲濾布，其特徵在於，所述單絲濾布由以下重量比例的原料製得:高密度聚乙烯72%，聚丙烯36%，白油0.5%，消光劑1.5%。
7.權利要求1-6任一項所述的洗煤用單絲濾布的製備方法，包括擠出得到初生絲的步驟，其特徵在於，所述擠出得到初生絲步驟所用的擠出機的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，後端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260_280°C，擠出速度為 17_19m/min。
8.根據權利要求7所述的洗煤用單絲濾布的製備方法，擠出後還包括冷卻定型的步驟，其特徵在於，所述冷卻定型的溫度為35-46°C，所述初生絲的行程為50-55cm。
9.根據權利要求8所述的洗煤用單 絲濾布的製備方法，冷卻定型後還包括熱牽伸的步驟，其特徵在於，所述熱牽伸包括熱牽伸I和熱牽伸2,所述熱牽伸I的溫度為95-97°C,牽伸比為4.18-4.58，所述熱牽伸2的溫度為98-99°C，牽伸比為7.51-10.21。
10.根據權利要求9所述的洗煤用單絲濾布的製備方法，冷卻定型後還包括軋光的步驟，其特徵在於，所述軋光採用滾筒式軋光機，其軋光溫度150-180°C，滾筒轉速為5-10m/min。
【文檔編號】D01F1/10GK103432822SQ201310406701
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】張天洲, 徐治功, 康國全, 張華鵬 申請人:雞西市恆潤濾布有限公司