外殼製造方法

2023-07-28 20:59:41

專利名稱：外殼製造方法
技術領域：
本發明是關於一種應用於一般行動電話、PDA、遊戲機、手提電 腦、電器用品......等等廣泛電子產品的外殼製造方法。
背景技術：
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一般行動電話、PDA、遊戲機、手提電腦、電器用品......等等廣
泛電子產品，均利用塑料外殼來將電路板固定於其內，並達到外觀訴 求，唯該等習用外殼結構卻有改進之處。
具體舉例而言，如圖l、 2所示的手機結構，其外殼均以一定硬度 15的上蓋91、下蓋92螺鎖或卡扣對合而成，在上蓋91、下蓋92間則固定 有電路板93，並在配合周邊結構的設置而達到電子產品的預期功能。
該等上蓋91、下蓋92主要以圖3所示的射出模具成型出來，其雖 然符合大量生產的需求，但是確有以下缺點
一、 外觀性不足人們對於電子產品不僅要求其使用功能，更 20 對於其造型、花紋、色彩及觸感等諸多特質有所要求，可以此一體射
出成型的外殼，其根本無法作出少量多樣化的花紋、色彩變化，只能 作單純的顏色改變，造成該等外殼的外觀性明顯不足，故其尚有改進 之空間。
二、 易損壞其上、下蓋91、 92為固定具控制功效電路板的基礎， 25惟該上、下蓋91、 92單純的一體材質根本不符吸震的要求，如上、下
蓋91、 92和電路板93間未有防震結構設置下，該電子產品在掉落地面 或受到撞擊時，輕則使外殼破裂，重則使該電路板93受外力衝撞而損 壞，致使電子產品預期的功能喪失，此乃習用技術無法突破之處。
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發明內容
本發明的目的是提供一種外殼製造方法，使外殼表面具有極佳的 耐磨性、吸震性及良好的外觀性。
為實現上述目的，本發明的解決方案是 一種外殼製造方法，其 35 步驟包含有
a)先備置一熱可變形的面飾材，該面飾材至少由外材層、圖層及 內裡層迭接固著所構成，所述的外材層硬度介於shore A98-20之間， 而內裡層則具有耐熱性；
b)將面飾材定型出具立體形狀的輪廓殼體，使該輪廓殼體於內 裡層形成容置空間；
C)在輪廓殼體容置空間內置有成型的基材，使基材和該面飾材的 內裡層結合成一體，俾令面飾材形成於基材外層。 5 —種外殼製造方法，其步驟包含有
a)先備置一熱可變形的面飾材，該面飾材至少由外材層、圖層及 內裡層迭接固著所構成，所述的外材層硬度介於shore A98-20之間， 而內裡層則具有耐熱性；
b)面飾材為較低熔點及較軟的材質，其鋪設於母模的模穴上， 10該母模於模穴周緣則設有插梢，而面飾材則設有供插梢貫穿定位的孔 洞，然後以公模由上向下的對合母模，此公模具有較模穴小的模頭， 以及設有供插梢定位的梢孔，俾在合模時，該面飾材能以模頭壓制而 延伸成型於模穴中，繼之，於公模注入融溶狀的基材原料，運用熔融 狀的基材溫度而使面飾材伏貼模穴定型，以消除該飾材的回覆應力， 15且控制基材和該面飾材的內裡層結合成一體，令面飾材形成於基材 夕卜，而能保護及美化基材外觀。
所述面飾材中摻入有抗靜電的材料。 所述面飾材中摻入有導電性的材料。
所述基材為發泡原料，使發泡原料在發泡成型或置設於輪廓殼體 20的容置空間內而形成基材。
所述外材層具可透光性。
所述面飾材的外材層外表面具有預先成型的紋路。 所述面飾材的外材層外表面研磨形成具絨毛感。 其中加設造成閃亮效果的蔥組件。 25 所述面飾材的外材層外表面設定有所需的圖案。
所述面飾材的外材層外表面加設厚度低於O. Olmm以下的電鍍膜。 所述內裡層為具良好耐熱性及接著接口的布層。 所述外材層為熱可塑性材質加工製成立體3D閃爍亮彩層狀結構。 所述外材層以印刷或噴墨方式形成有圖層。 30 採用上述方案後，本發明是以外材層、圖層及內裡層迭接複合的
面飾材，使此面飾材具有極佳的外觀性，繼之，將面飾材成型出具立 體形狀的輪廓殼體，然後在輪廓殼體所形成的容置空間內成型基材， 使該基材和輪廓殼體結合成一體，此加工方式，可增加該外殼外觀變 化性外，且能藉由複合的結構來大幅增加外殼的防震性及耐磨性，以 35 去除習用一體射出製法的不良問題，有效地增進品質，確實為現今外 殼加工提出一有效解決外觀性不足的新穎技術。
為使貴審查委員能進一步了解本發明的結構，特徵及其它目 的，茲附以較佳實施例圖式詳細說明如後


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圖l系習用手機的分解示意圖2系習用手機外殼於模具中射出成型示意圖3系本發明面飾材的分解示意圖4系本發明成型面飾材的示意圖4A系圖4的局部;故大圖5系本發明面飾材成型出輪廓殼體的立體示意圖6系本發明輪廓殼體置於成型模具的示意圖7系本發明基材的成型示意圖8系本發明實施於手機的實施例示意圖8A系圖8的局部放大圖9系本發明結合發泡材的實施例示意圖10系本發明實施於相機的實施例示意圖ll系本發明實施於手提電腦的實施例示意圖11A系圖11的局部^:大圖12系本發明面飾材結合基材的另 一實施例分解示意圖； 圖13系本發明面飾材結合基材的另 一 實施例組合剖面示意圖 主要組件符號說明
20
25
IO面飾材
14容置空間
31母模
320模頭
92下蓋
具體實施例方式
ll內裡層
15孔洞
310模穴
321梢孔
93電路板
12圖層 13外材層 20基材 21中空室 311插梢 32公模 322注入通道91上蓋
為達成前述目的，本發明步驟包括有
a)請參閱圖4、 4A所示，本發明先備置一具熱可變形的面飾材 3010，該面飾材10系由內裡層11、圖層12及外材層13迭接所構成； 其內裡層11具良好耐熱性，可以高性能工程塑料、泛用工程塑料、 苯乙烯樹脂、透明樹脂、彈性體、氟樹脂、聚烯類材料製成，如果以 平織布、針織布或纖維布的布類作為內裡層11,亦為相當不錯的選 擇，至於圖層12也可以印刷或噴墨方式形成所需的色彩及圖樣，另 35外其外材層13係為透光或半透明的耐磨材質、石更度介於shore A98-2 0 之間，該shore A98-20的硬度界定主要是針對吸震性而言；然後將 外材層13結合於圖層12底面、內裡層11結合於圖層12頂面，據以 構成一體如同三明治的耐磨麵飾材10結構，且使該面飾材10具有極
佳的外觀性，且該面飾材10中可以摻入抗靜電和導電性的材料，使
本發明所面飾材10結構更符合實際的安全需求；除此之外，為增加 外材層13的表面性，本發明可於外材層13外表面預先成型的紋路或 者預先研磨形成具絨毛感，也可於面飾材IO表面成型具有光柵紋路， 5 配合圖層12以便利用觀看者視覺角度的不同產生三維3D立體及不同 層次、顏色及深度的變化效果；
b) 如圖5、 6所示，將面飾材10置入真空成型模具中，藉面飾材IO 加熱及真空吸力而定型出具立體形狀的輪廓殼體，該輪廓殼體內具有
容置空間14,並使內裡層ll形成於內面，外材層13形成於外面；在此
10特別說明本發明的成型模具亦可以熱壓模為之；
c) 請配合圖7、 8觀之，然後於成型模具的上模注入膠材，使該膠 材填充於面飾材10容置空間14內以成型出基材20，該基材20和面飾材 IO相鄰界面熔接結合成一體，令容置空間14內置直接成型基材20，且 使耐磨麵飾材10形成於基材20外層而構成產品的複合外殼結構，俾使
15 該面飾材10能保護及美化基材20外觀；
d) 將前述外殼脫模，並裁切面飾材10或基材20毛邊後，即得一兼 具外觀性、防震性的外殼成品，使其可按裝於如圖9所示的手機上， 令該外殼於電子產業附加價值大幅提升。
在以下的說明即能了解進步處。 20 —、具防震性本發明外殼主要由面飾材10及基材20複合所構成，
而所複合的面飾材10的外材層13，因硬度介於shore A98-20之間，所 以具有極佳的減震效果，其確大幅減緩基材20受力情形，進而克服習
用外殼在摔下或碰撞時容易破裂或損及電路板的缺點。
二、 具外觀變化性本發明在配合透光外材層13隔絕圖層12，以 25及該外材層13外表面的紋路、絨毛或光柵設置下，其圖層12當可增益
面飾材10的外觀性，使該外殼兼具有色彩豐富及立體生動活潑外觀 的視覺享受；除此之外，本發明在製造時，只須藉由抽換不同視效的 圖層12,即得製造出少量多樣化的外殼外觀，相當符合現今電子產品 的個性化需求。而且，本發明於面飾材10表面特殊處理下，即能利用 30 觀看者視覺角度的不同產生三維3D立體及不同層次、顏色及深度的變 化效果，其視覺效果更佳。
三、 色彩及圖樣明確因本發明的圖層12並沒有直接的接觸到高 溫的模具，而是以外材層13、內裡層ll中介該模具，所以圖層12實際 升溫會有效降低，且受熱會相當均勻，如此便可使圖層12的色彩及圖
35樣相對穩定，而不會有模糊的問題產生。
至於圖10是說明本發明基材20可以較具經濟性的發泡原料取 代,使其發泡成型或置設於輪廓殼體的容置空間14內而形成基材20， 使該基材20的一面是結合面飾材10、另面則能形成中空室21,其中
空室21可供電路板裝置或供節省材料之用。同理，該面飾材10可於 預先成型的容置空間14內，直接供另種不同原料的鋁鎂合金基材20 對合固置，以達到廣泛施實的作用。
在此特別說明，本發明亦可直接在外材層13外表面設定所需的圖 5 案，或者在外材層13中加設造成閃亮效果的金蔥或銀蔥組件，或者外 材層13外表面加設厚度低於0. Olmm以下的電鍍膜，該等方法均可以達 到增益圖層12的作用。同理，該外材層13亦可以熱可塑性材質加工制 成立體3D閃爍亮彩層狀結構，配合圖層12而使面飾材10的立體感及顏 色可依觀看角度不同而產生亮彩效果。 10 依本發明的製法當可廣泛的運用於各式電子產品上，例如圖ll、
IIA所示的顯示器、圖12所示的相機或圖13所示的手提電腦均可以輕 易的運用。
請配合圖3、圖12及圖13觀之，本發明另一種製法步驟包含有 a)先備置一熱可變形的面飾材10;
15 b)面飾材10以較低熔點及較軟的材質所構成，該面飾材10系鋪設
於一母模31的模穴310上，該母模31於模穴310周緣則設有插梢311, 而面飾材10則預設有供插梢311貫穿定位的孔洞15,然後另以 一公模 32由上向下的對合母模31,此公模32具有較模穴310小的模頭320，以 及設有供插梢311定位的梢孔321，使得在合才莫時，面飾材10周緣會先
20為插梢311定位，以便使該面飾材10能以模頭320壓制而延伸成型於模 穴310中，此時於公模32預設的注入通道322注入融溶狀的基材20原 料，運用熔融狀的基材20溫度，使面飾材10伏貼母模32模穴310的定 型，以消除該飾材10的回覆應力，且控制基材20和該面飾材10結合成 一體，令面飾材10形成於基材20外層，而能保護及美化基材20外觀。
25 綜上所迷，本發明該等基材外觀一體結合有相對應的耐磨麵飾材
的方法，確能加強保護及美化基材，藉以突破改革習用外殼的防震性 不足、外觀性不佳的缺點，是一技術理念上的高度發明，使電子產品 的產業附加價值大幅提升，實具突破性的價值，乃一極佳發明，應符 發明專利申請要件，爰依法提出申請。惟以上所述者，僅為本發明的
30 —較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施的範圍，即大凡依本 發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的範 圍內。
權利要求
1、一種外殼製造方法，其步驟包含有a)先備置一熱可變形的面飾材，該面飾材至少由外材層、圖層及內裡層迭接固著所構成，所述的外材層硬度介於shore A98-20之間，而內裡層則具有耐熱性；b)將面飾材定型出具立體形狀的輪廓殼體，使該輪廓殼體於內裡層形成容置空間；c)在輪廓殼體容置空間內置有成型的基材，使基材和該面飾材的內裡層結合成一體，俾令面飾材形成於基材外層。
2、 一種外殼製造方法，其步驟包含有a)先備置一熱可變形的面飾材，該面飾材至少由外材層、圖層及 內裡層迭接固著所構成，所述的外材層硬度介於shore A98-20之間， 而內裡層則具有耐熱性；15 b)面飾材為較低熔點及較軟的材質，其鋪設於母模的模穴上，該母模於模穴周緣則設有插梢，而面飾材則設有供插梢貫穿定位的孔 洞，然後以公模由上向下的對合母模，此公模具有較模穴小的模頭， 以及設有供插梢定位的梢孔，俾在合模時，該面飾材能以模頭壓制而 延伸成型於模穴中，繼之，於公模注入融溶狀的基材原料，運用熔融20 狀的基材溫度而使面飾材伏貼模穴定型，以消除該飾材的回覆應力， 且控制基材和該面飾材的內裡層結合成一體，令面飾材形成於基材 夕卜，而能保護及美化基材外觀。
3、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材 中摻入有抗靜電的材料。
4、如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材中摻入有導電性的材料。
5、如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於基材為 發泡原料，使發泡原料在發泡成型或置設於輪廓殼體的容置空間內而 形成基材。
6、如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於外材層具可透光性。
7、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材 的外材層外表面具有預先成型的紋路。
8、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材 35 的外材層外表面研磨形成具絨毛感。
9、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於其中加 設造成閃亮效果的蔥組件。
10、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材 的外材層外表面設定有所需的圖案。
11、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於面飾材 的外材層外表面加設厚度低於O. Olmm以下的電鍍膜。
12、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於內裡層 為具良好耐熱性及接著接口的布層。
13、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於外材層 為熱可塑性材質加工製成的立體3D閃爍亮彩層狀結構。
14、 如權利要求1或2所述的外殼製造方法，其特徵在於外材層 以印刷或噴墨方式形成有圖層。
全文摘要
本發明公開了一種外殼製造方法，是先備置一熱可變形的面飾材，此面飾材依序由外材層、圖層及內裡層疊接而構成，繼而將該面飾材熱成型加工而形成一具立體形狀的輪廓殼體，繼之，該輪廓殼體於容置空間內成型結合有基材，令面飾材所構成的輪廓殼體形成於基材外，進而可構成一可供廣泛利用的複合外殼，該面飾材除保護及美化該基材外，且藉由其圖層及相關設計而能強化殼體外觀變化性，俾大幅提升產品的附加價值。
文檔編號B29B11/00GK101111132SQ20061003673
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月21日 優先權日2006年7月21日
發明者王水木 申請人:王水木