鐵氧體物料混合研磨裝置的製作方法

2023-07-28 23:53:21 1

本實用新型涉及研磨裝置技術領域，尤其涉及一種鐵氧體物料混合研磨裝置。

背景技術：

軟磁鐵氧體是由多種物料顆粒研磨、混合、燒結製成。鐵氧體粉料製造工序大概為配料、預燒、稱量、粉碎、造粒，共五個加工工序。在鐵氧體物料的粉碎工序中，由於攪拌裝置有死角，從而導致料漿循環不到位，容積配比不合適，導致粉料存在粒度分布廣和性能一致性差的問題，粒度分布越廣，鐵氧體成品質量越差。為了使得物料在研磨時獲得集中的粒度，需要多次研磨試驗才能得到研磨球與容積的最佳配比，從而獲得相對集中的粒度。目前常規的研磨機無法改變容積，無法進行改變容積的試驗，這就導致需要一系列研磨機協同試驗才能獲得最佳配比，試驗成本高，即使採用一系列研磨機，由於容易改變不是線性的，因此較難獲得最佳的容積配比。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的研磨機存在的上述問題，提供了一種鐵氧體物料混合研磨裝置，該裝置中的研磨筒容積能夠線性改變，通過多次試驗能獲得研磨球與研磨筒容積的最佳配比，在最佳容積配比下研磨能獲得粒度集中的物料顆粒。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種鐵氧體物料混合研磨裝置，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圓柱狀，底板上位於研磨筒的兩端分別設有支撐架，支撐架上設有轉動座，所述研磨筒的左端設有左支撐軸，研磨筒的右端設有右支撐軸，左支撐軸、右支撐軸分別於轉動座一一對應轉動連接，所述的底板上設有與右轉軸連接的電機，研磨筒的側面設有進料口，進料口處設有密封蓋，所述研磨筒的內部左右兩端分別設有滑板，所述的滑板與研磨筒間隙配合，所述滑板的中心設有螺紋套，所述研磨筒的軸向設有傳動軸，所述的傳動軸上設有兩段旋向相反的螺紋，兩段螺紋分別於兩塊滑板上的螺紋套一一對應連接，所述傳動軸的左端穿過左支撐軸伸出研磨筒外，所述的底板上設有支撐座，支撐座上設有輔助電機，所述輔助電機與傳動軸之間設有離合機構。

試驗階段：定量的研磨球裝入研磨筒內，輔助電機通過離合機構與傳動軸連接，輔助電機轉動帶動傳動軸轉動，傳動軸上的兩段螺紋轉動帶動兩塊滑板同時向內或向外移動，從而改變研磨筒的容積，離合機構分離，然後把鐵氧體物料裝入研磨筒內，電機帶動研磨筒轉動、研磨，研磨後取出物料並取樣，分析物料粒度分布；然後通過輔助電機改變研磨筒的容積，研磨球的量不變，重新填料、研磨，分析研磨後的物料粒度分布，多次試驗獲得多組粒度分布數據，根據粒度分布數據找到研磨球與研磨筒的最佳容積配比；物料正式研磨階段：將研磨筒的容積調整到最佳配比的容積，然後對物料進行研磨，獲得粒度集中的物料顆粒，用研磨後的物料顆粒製造鐵氧體，提高鐵氧體的成品質量。

作為優選，所述支撐座上設有油缸，所述油缸的軸端向上，油缸的軸端設有電機安裝板，所述的輔助電機固定在電機安裝板上，所述電機安裝板上設有若干豎直的導柱，所述的電機安裝板與導柱之間滑動連接，導柱的下端與支撐座固定連接，所述輔助電機的軸端設有第一錐齒輪，所述傳動軸的左端設有第二錐齒輪，所述的油缸、第一錐齒輪、第二錐齒輪構成所述的離合機構；當油缸的軸伸出時，第一錐齒輪、第二錐齒輪嚙合，當油缸的軸縮入時，第一錐齒輪、第二錐齒輪分離。

作為優選，所述研磨筒的內壁上設有若干與傳動軸平行的限位導軌，所述的滑板側面設有與限位導軌配合的限位凹槽，滑板的圓周面上設有環形密封圈。限位導軌能防止滑板與研磨筒之間相對轉動，另一方面能減小滑板的移動阻力，環形密封圈具有密封作用，能防止物料進入滑板與研磨筒兩端之間的空腔內。

作為優選，所述滑板的外端面為向內凹陷的球面。凹陷的球面能避免研磨死角，提高物料研磨均勻性，提高物料粒度分布集中度。

作為優選，所述研磨筒的側壁還設有檢測管，所述檢測管的外端設有端蓋，端蓋與檢測管之間螺紋連接。在研磨過程中可以通過檢測管取樣，對不同研磨時間段的取樣進行分析，從而獲得最佳的研磨時間參數。

作為優選，所述檢測管的內端設有濾網。濾網能防止研磨球掉出。

作為優選，所述的左支撐軸、右支撐軸內均設有軸承座，所述的軸承座內設有軸承，所述傳動軸的兩端分別與軸承轉動連接。

作為優選，所述研磨筒的左端外側邊緣固定有環形圈，環形圈的外端面上設有若干沿圓周方向分布的V型限位槽，研磨筒左端的支撐架上設有限位油缸，所述限位油缸的軸端設有與V型限位槽對應的V型限位凸塊。在調節研磨筒容積時，研磨筒處於停止狀態，此時限位油缸動作，V型限位凸塊插入V型限位槽內限位，從而防止傳動軸轉動帶動研磨筒也發生轉動，提高研磨筒容積調節精度。

本實用新型中在定量研磨球的情況下通過多次改變研磨筒的容積，對不同容積情況下的研磨物料顆粒進行分析，從而獲得研磨球與研磨筒容積的最佳配比；在最佳配比的狀態下研磨，通過檢測管取樣檢測不同研磨時間段的物料粒度分布狀態，從而獲得最佳的研磨時間；在最佳容積配比、最佳研磨時間的條件下研磨物料，獲得粒度集中的物料顆粒。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為圖1中B處局部放大示意圖。

圖4為圖1中C處局部放大示意圖。

圖中：底板1、研磨筒2、支撐架3、轉動座4、左支撐軸5、右支撐軸6、電機7、進料口8、密封蓋9、檢測管10、端蓋11、濾網12、滑板13、球面14、螺紋套15、傳動軸16、螺紋17、支撐座18、油缸19、電機安裝板20、輔助電機21、導柱22、第一錐齒輪23、第二錐齒輪24、限位導軌25、環形密封圈26、環形圈27、V型限位槽28、限位油缸29、V型限位凸塊30、變頻器31、軸承座32。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種鐵氧體物料混合研磨裝置，包括底板1、研磨筒2，研磨筒呈圓柱狀，底板上位於研磨筒的兩端分別設有支撐架3，支撐架上設有轉動座4，研磨筒的左端設有左支撐軸5，研磨筒的右端設有右支撐軸6，左支撐軸、右支撐軸分別於轉動座一一對應轉動連接，底板上設有與右轉軸連接的電機7，電機上連接有變頻器31，研磨筒的側面設有進料口8，進料口處設有密封蓋9，研磨筒上與進料口的相對側設有檢測管10，如圖2所示，檢測管的外端設有端蓋11，端蓋與檢測管之間螺紋連接，檢測管的內端設有濾網12；研磨筒2的內部左右兩端分別設有滑板13，滑板與研磨筒間隙配合，滑板的外端面為向內凹陷的球面14；

如圖3所示，滑板13的中心設有螺紋套15，研磨筒2的軸向設有傳動軸16，傳動軸上設有兩段旋向相反的螺紋17，兩段螺紋分別於兩塊滑板上的螺紋套一一對應連接，左支撐軸5、右支撐軸6內均設有軸承座32，軸承座內設有軸承，傳動軸的兩端分別與軸承轉動連接，傳動軸16的左端穿過左支撐軸伸出研磨筒外；底板上設有支撐座18，支撐座上設有油缸19，油缸的軸端向上，油缸的軸端設有電機安裝板20，輔助電機21固定在電機安裝板上，電機安裝板上設有若干豎直的導柱22，電機安裝板與導柱之間滑動連接，導柱的下端與支撐座固定連接；

如圖4所示，輔助電機21的軸端設有第一錐齒輪23，傳動軸的左端設有第二錐齒輪24，油缸、第一錐齒輪、第二錐齒輪構成離合機構，當油缸的軸伸出時，第一錐齒輪、第二錐齒輪嚙合，當油缸的軸縮入時，第一錐齒輪、第二錐齒輪分離；研磨筒2的內壁上設有若干與傳動軸平行的限位導軌25，滑板側面設有與限位導軌配合的限位凹槽，滑板的圓周面上設有環形密封圈26；

研磨筒的左端外側邊緣固定有環形圈27，環形圈的外端面上設有若干沿圓周方向分布的V型限位槽28，研磨筒左端的支撐架上設有限位油缸29，限位油缸的軸端設有與V型限位槽對應的V型限位凸塊30。

結合附圖，本實用新型的使用分為兩個階段：

第一階段：試驗階段，定量的研磨球裝入研磨筒內，輔助電機通過離合機構與傳動軸連接，輔助電機轉動帶動傳動軸轉動，傳動軸上的兩段螺紋轉動帶動兩塊滑板同時向內或向外移動，從而改變研磨筒的容積，離合機構分離，然後把鐵氧體物料裝入研磨筒內，電機帶動研磨筒轉動、研磨，研磨後取出物料，分析物料粒度分布；然後通過輔助電機改變研磨筒的容積，研磨球的量不變，重新填料、研磨，分析研磨後的物料粒度分布，多次試驗獲得多組粒度分布數據，根據粒度分布數據找到研磨球與研磨筒的最佳容積配比，在最佳容積配比的情況下研磨，從檢測管處對不同時間段的物料進行取樣、分析，獲得最佳研磨時間參數；

第二階段：物料正式研磨生產階段，將研磨筒的容積調整到最佳配比的容積，然後對物料進行研磨，研磨時間去第一階段中的最佳研磨時間參數，最終獲得粒度集中的物料顆粒，用研磨後的物料顆粒製造鐵氧體，提高鐵氧體的成品質量。