送紗器的製作方法

2023-07-28 04:11:16

專利名稱：送紗器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於針織橫編機的給紗裝置技術領域，具體涉及一種送紗 器，用於將由挑線架上的紗盤上退出的紗線引送至針織橫編機的編織機構的 機頭紗咀。
技術背景業界周知，為了使線盤(習慣稱紗筒)上退出的紗線連續均勻並且張力 一致地輸送給編織機構的機頭紗咀，因此在針織橫編機上必須配置送紗器。關於送紗器的技術信息可由中國專利授權公告號CN2275102Y、 CN2808954Y分別公開的橫機的餵紗裝置、具有光電檢測功能的輸紗裝置得 到了解。這兩種餵(輸)紗裝置實質上起著儲紗的作用，自挑線架上的紗盤 上引出的紗線經餵紗裝置儲紗後再送至針織橫編機的編織機構的機頭紗咀， 儲紗的作用能使紗線獲得均勻的張力，藉以保障織物的質量。但是在實際使 用過程中(CN2808954Y已有產品應市)反映出以下不足 一是送紗方式表 現為被動送紗，即由機頭紗咀帶動紗線，不言而喻，被動送紗對紗線的張力 客觀上難以控制，例如對於那些強度較為脆弱的羊毛、羊絨紗線在送紗過程 中容易頻繁出現斷裂情形，對織物的檔次構成制約，而且還有礙編織效率的 提高；二是價格高(單套產品在1200元左右)而有失經濟性，尤其是在停 車或調校機臺時紗線會被反向巻入儲紗輪；三是不能保證編織的紗線處於恆 定的速度，無法消除紗線本身在運動中的應力。基於上述情形，中國專利申請公開號CN1928180A推薦有一種送紗器， 這種送紗器的技術優勢如其說明書第3頁第7至第10行所述，基本上能彌 補前述兩項專利的不足。其結構可以由申請人給出的圖3示意，它包括電機 1、第一、第二滾筒2、 3，在電機l的電機軸ll上固設主動輪lll (專利稱傳動輪)，主動輪111通過皮帶112與一對第一、第二滾筒2、 3傳動聯結。 由置於延設在針織橫編機的機架頂部的挑線架的紗盤上引出的並由箭頭所 示的紗線從第二滾筒3的底部環繞到第二滾筒3的滾筒面並引及第一滾筒2 的滾筒面，再經對應於第二滾筒3下方的挑線彈簧組件(也稱夾紗器)引至 針織橫編機的機頭紗咀，整個送紗過程在該專利申請的說明書第6頁最後一 段作了詳細闡述，故申請人不再贅述。上述結構的送紗器所存在的欠缺之一，由於針織橫編機的編織速度日益 提高，因此機頭紗咀的餵紗線速度也隨之提高，目前餵紗的線速度在1.2m/s 已是常見情形，從而對送紗器的送紗速度提出了更為嚴苛的要求，也就是說 只有當第一、第二滾筒2、 3送紗速度大於機頭紗咀餵紗的線速度時才能滿 足送紗要求。然而，由於電機1的主動輪111與第一、第二滾筒2、 3之間 的傳動關係是通過皮帶112 (三角皮帶)來實現的，也就是說電機l間接帶 動第一、第二滾筒2、 3，三者之間呈三角形分布，包角大，很難滿足高速送 紗的線速度要求，皮帶112的運動速度僅在1400-1600n/min;之二，如前述， 由於主動輪lll、第一、第二滾筒2、 3這三者之間呈等腰三角形(△)分布， 從而必須使第一、第二滾筒2、 3在軸向(水平方向)呈前後相間平行，正 是由於這種原因，使紗線在第一、第二滾筒2、 3上的繞紗方式表現為閉環 形即O形，因此紗程長，對紗線的走紗速度的提高構成制約；之三，工作時 的動平衡性差、振動大、噪聲大；之四，第一、第二滾筒2、 3呈懸臂式結 構，在高速運動時易產生顫動，影響走紗效果。 發明內容本實用新型的任務是要提供一種有利於提高送紗的線速度、紗線在滾筒 上的紗程短、動平衡性能好而藉以減小振動和噪聲、滾動在高速運動時不會 發生顫動的送紗器。本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種送紗器，它包括一對第一、第二滾筒座，彼此呈面對面設置； 一對第一、第二滾筒，可旋轉地且彼此呈上 下平行地設在一對第一、第二滾筒座之間； 一對彼此相接觸的第一、第二摩 擦輪，第一摩擦輪與第一滾筒相配接，而第二摩擦輪與第二滾筒相配接；一 電機，固定在所述的一對第一、第二滾筒座中的其中一個滾筒座上，並且與 所述的一對第一、第二摩擦輪中的任意一個摩擦輪直接傳動聯結。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一滾筒的一端樞置在第 一調整座上，第一調整座固定在第一滾筒座的上部，第一滾筒的另一端與所 述的第一摩擦輪的第一摩擦輪軸的一端配接，而第一摩擦輪軸的另一端樞置 在第一滾筒的第二調整座上，第二調整座固定在第二滾筒座的上部；所述的 第二滾筒的一端樞置在第一滾筒座的下部，第二滾筒的另一端與所述的第二 摩擦輪的第二摩擦輪軸的一端配接，而第二摩擦輪軸的另一端與所述的電機 的電機軸聯結。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一摩擦輪的輪緣上凹 設有至少一道第一摩擦圈槽；所述的第二摩擦輪的輪緣上凹設有至少一道第 二摩擦圈槽，第二摩擦圈槽上套設有摩擦圈，該摩擦圈與所述的第一摩擦圈 槽相配合。在本實用新型還一個具體的實施例中，所述的摩擦圈為非金屬的摩擦在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的非金屬的摩擦圈為橡膠 圈或尼龍圈。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二滾筒座之間 設有一用於增強第一、第二滾筒座的穩固性的定位裝置。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的定位裝置包括定位杆 和連結板，定位杆的兩端分別與第一、第二滾筒座後側偏上部固定，而連結 板的兩端分別與第一、第二滾筒座的前側固定。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一調整座上開設有 第一調整孔，而在第二調整座上開設有第二調整孔。本實用新型所推薦結構的優點由於將一對第一、第二滾筒呈上下平行 設置，從而能使繞經於滾筒上的紗線表現為S形走向而有助於縮短紗程，改 善進紗速度；將電機直接通過第一、第二摩擦輪中的任一摩擦輪帶動第一、 第二滾筒中的任一滾筒，從而能改善速度(2800n/min)，滿足高速送紗要求； 由於採用了摩擦運動，因此能避免振動和減小噪聲；變已有技術中的第一、 第二滾筒懸臂式為採用一對第一、第二滾筒座支承，因此在工作過程中不會 發生顫動現象。


圖1為本實用新型送紗器的一具體的實施例結構圖。 圖2為本實用新型送紗器的一應用例示意圖。 圖3為已有技術中的送紗器的結構圖。
具體實施方式
請參閱圖l，給出了一對第一、第二滾筒座4、 5，在本實施例中，申請 人將所推薦的電機l固定在了第二滾筒座5的偏下部，如果將電機l固定在 第一滾筒座4的偏下部，則同樣是可以的，只要將第一滾筒座4加工成第二 滾筒座5的結構形式，也就是說第一、第二滾筒座4、 5可以互換；又，如 果將電機1固定在第二滾筒座5的偏上部或固定在第一滾筒座4的偏上部， 則同樣是可以的。前一種情形(即本實施例的圖示情形)由電機l通過第二 摩擦輪7在帶動第二滾筒3的同時經第一摩擦輪6帶動第一滾筒2,而後一 種情形則由電機1通過第一摩擦輪6在帶動第一滾筒2的同時經第二摩擦輪 7帶動第二滾筒3。據於上述之理，不能也不應當用申請人所給出的具體的 實施例來限制要發明，下面的詳細描述都是針對前一種情形即目前圖示的情 形而言的。由圖示， 一對第一、第二滾筒座4、 5彼此面對面設置，第一滾筒2的 左端即面向第一滾筒座4的一端通過其軸頭並且藉助於軸承而樞置在第一調 整座21上，在第一調整座21的中央對應於軸承開設有注油孔212,並且在 第一調整座21上開設有一對用於縱向調整的第一調整孔211，用第一調整螺 釘2111將第一調整座21固定到第一滾筒座4上預製的第一調整座槽41內， 並在第一調整螺釘2111穿過第一滾筒座4上的第一螺孔42後的末端用第一 螺母421固定，通過第一調整孔211可使第一調整座21在第一滾筒座4上 的縱向距離即高度進行調整，以使第一滾筒2的左端與第二滾筒3之間的距 離得到調節。第一滾筒2的右端與第一摩擦輪6配接，具體是將第一摩擦輪 6的第一摩擦輪軸61的一端(左端)插置到第一滾筒2的滾筒腔內，而將第 一摩擦輪軸61的另一端(右端)通過軸承222樞置於第二調整座22上，第 二調整座22上開設有一對用於縱向調整的第二調整孔221,用第二調整螺釘 2211將第二調整座22固定到第二滾筒座5上的第二螺孔52後的末端用螺母 固定。通過第二調整孔221可以使第二調整座22在第二滾筒座5上的縱向 距離即高度進行調整，以使第一滾筒2的右端與第二滾筒3之間的距離得到 調節，使第一滾筒2充分保持水平。請繼續見圖1，第二滾筒3的左端藉助於軸承樞置在第一滾筒座4偏下 部的軸承座43上，用第二螺母31對第二滾筒3的滾筒軸軸頭定位，第二滾 筒3的右端與第二摩擦輪7配接，具體是將第二摩擦輪7的第二摩擦輪軸71 的一端(左端)插置到第二滾筒3的滾筒腔內，而將第二摩擦輪軸71的另 一端(右端)套置到或稱插入到電機1的電機軸11上，並且用固定螺釘711 支固。如果改用鍵將電機軸11與第二摩擦輪軸71固聯，那麼應視為與採用 固定螺釘711等效。本實施例中，在第一摩擦輪6的輪緣上(也可稱輪沿上) 凹設有第一摩擦圈槽62，而在第二摩擦輪7的輪緣上(也可稱輪沿上)凹設 有第二摩擦圈槽72,將摩擦圈721緊套到第二摩擦圈槽72中，並且使摩擦圈721所突出於第二摩擦圈槽72的部分置入到第一摩擦圈槽62中，也就是 說第一、第二摩擦輪6、 7共用一個摩擦圈721。如果摩擦圈721與第一摩擦 圈槽62之間的接觸出現過緊或過松現象，那麼可以通過對前述的第一、第 二調整座21、 22的調節來改變。申請人需要說明的是如果對第一摩擦輪6 的厚度適當增大，並且在第一摩擦輪6的輪緣上構成兩條第一摩擦圈槽62， 與此相適應地，對第二摩擦輪7的厚度也增大，並且在其輪緣上開設一對第 二摩擦圈槽72，各槽內倶套置摩擦圈721，並且使各摩擦圈721探入一對第 一摩擦圈槽62中，對於這種情況，應視為與本實用新型的技術方案等效。 關於摩擦圈721，建議採用非金屬材料製作的摩擦圈，優選使用尼龍或橡膠 質的摩擦圈，申請人擇用橡膠圈作為摩擦圈721。如果將電機l設置在第二 滾筒座5的偏上部，使電機軸11與第一摩擦輪6的第一摩擦輪軸61聯結， 那麼在第一摩擦輪6的第一摩擦圈槽62上緊套摩擦圈，而在第二摩擦輪7 的第二摩擦圈槽72上不設摩擦圈721，並且使設在第一摩擦圈槽62上的摩 擦圈探入到第二摩擦圈槽72中，對於這種情況，應視為與圖1所示結構相 等效，因為本實用新型所推薦的技術方案不需要在第一、第二摩擦圈槽62、 72中均設置摩擦圈，而是兩者擇其一。仍請見圖l，由於第一、第二摩擦輪6、 7的位置整體上居於第二滾筒座 5的第二調整座槽51中，為了對其進行合理保護，因此在第二調整座槽51 的槽口加設蓋板511,並且在蓋板511上開設一對分別用於供第一、第二滾 筒2、 3的右端穿過的滾筒孔5111。不言而喻，第一、第二滾筒2、 3與第一、 第二摩擦輪6、 7的配接部位是處於第二調整座槽51內的。此外，為了使第 一、第二滾筒座4、 5體現更為理想的整體上的穩固性，申請人推薦有定位 裝置8,該定位裝置8的定位杆81的兩端分別與第一、第二滾筒座4、 5的 後側上部用第一螺釘811固定，而連結板82的兩端分別用第二螺釘821與 第一、第二滾筒座4、 5的前側固定。請參閱圖2，本實用新型的送紗器在使用狀態下與已有技術無別地被安 置在針織橫編機的一側，由針織橫編機的惻蓋9蓋護，在側蓋9上部間設有 一組引紗瓷圈91，而本實用新型的送紗器的下方同樣與已有技術相同地配備 有一挑線簧組件10，由挑線架上的紗盤上退出的紗線20經側蓋9上的引紗 瓷圈91引及第一滾筒2的前表面進而從第二滾筒3的後表面引至挑線簧組 件10，進而引送至針織橫編機的編織機構的機頭紗咀。由於本實用新型的送 紗器的一對第一、第二滾筒2、 3呈上下並行設置，因此紗線20在途經第一、 第二滾筒2、 3時表現為S形，相對於已有技術如圖3的閉環形而言具有紗 程短的特點，因此走紗效果和速度具有明顯的優勢。當針織橫編機進入工作 狀態，則本實用新型送紗器的電機l常開，以確保第一、第二滾筒2、 3不 停地旋轉，具體是由電機1帶動第二摩擦輪7，由於第二摩擦輪7是通過其 上的摩擦圈721與第一摩擦輪6的第一摩擦圈槽62相配合的，因此由第二 摩擦輪7使第一摩擦輪6旋轉，第一、第二滾筒2、 3俱處旋轉狀態。當針 織橫編機的編織機構運行需要相應的紗線20時，紗線20便自動地將紗線送 至機頭紗咀，即由機頭紗咀曳引紗線20，紗線20與第一、第二滾筒2、 3之 間的摩擦力，從而使紗線20以恆定的速度運動，保證穩定的張力向機頭紗 咀送紗；而當紗線20退出工作時，即不參與編織時，則紗線20因失去了機 頭紗咀的曳引，從而使紗線20與第一、第二滾筒2、 3之間的摩擦力表現為 零，不會因第一、第二滾筒2、 3的不停旋轉而送紗。申請人將本實用新型送紗器與已有技術(圖3所示結構)中的送紗器的 送紗速度進行了比對，結果驚人地發現，採用本實用新型結構後的送紗線速 度完全能達1.2m/s以上，充分滿足了編織機構的高速度編織所需的供紗要求。 而且，在工作過程中，既無振動也無噪聲， 一對第一、第二滾筒2、 3沒有 顫動現象出現。
權利要求1、一種送紗器，其特徵在於它包括一對第一、第二滾筒座(4、5)，彼此呈面對面設置；一對第一、第二滾筒(2、3)，可旋轉地且彼此呈上下平行地設在一對第一、第二滾筒座(4、5)之間；一對彼此相接觸的第一、第二摩擦輪(6、7)，第一摩擦輪(6)與第一滾筒(2)相配接，而第二摩擦輪(7)與第二滾筒(3)相配接；一電機(1)，固定在所述的一對第一、第二滾筒座(4、5)中的其中一個滾筒座上，並且與所述的一對第一、第二摩擦輪(6、7)中的任意一個摩擦輪直接傳動聯結。
2 、根據權利要求1所述的送紗器，其特徵在於所述的第一滾筒(2)的一 端樞置在第一調整座(21)上，第一調整座(21)固定在第一滾筒座(4)的上部，第 一滾筒(2)的另一端與所述的第一摩擦輪(6)的第一摩擦輪軸(61)的一端配接， 而第一摩擦輪軸(61)的另一端樞置在第一滾筒(2)的第二調整座(22)上，第二調 整座(22)固定在第二滾筒座(5)的上部；所述的第二滾筒(3)的一端樞置在第一 滾筒座(4)的下部，第二滾筒(3)的另一端與所述的第二摩擦輪(7)的第二摩擦輪 軸(71)的一端配接，而第二摩擦輪軸(71)的另一端與所述的電機(1)的電機軸(U) 聯結。
3、根據權利要求1或2所述的送紗器，其特徵在於所述的第一摩擦輪 (6)的輪緣上凹設有至少一道第一摩擦圈槽(62);所述的第二摩擦輪(7)的輪緣 上凹設有至少一道第二摩擦圈槽(72)，第二摩擦圈槽(72)上套設有摩擦圈 (721)，該摩擦圈(721)與所述的第一摩擦圈槽(62)相配合。
4 、根據權利要求3所述的送紗器，其特徵在於所述的摩擦圈(721)為非 金屬的摩擦圈。
5、根據權利要求4所述的送紗器，其特徵在於所述的非金屬的摩擦圈 為橡膠圈或尼龍圈。
6 、根據權利要求1或2所述的送紗器，其特徵在於所述的第一、第二 滾筒座(4、 5)之間設有一用於增強第一、第二滾筒座(4、 5)的穩固性的定位裝 1(8)。
7、 根據權利要求6所述的送紗器，其特徵在於所述的定位裝置(8)包括 定位杆(81)和連結板(82)，定位杆(81)的兩端分別與第一、第二滾筒座(4、 5) 後側偏上部固定，而連結板(82)的兩端分別與第一、第二滾筒座(4、 5)的前側 固定。
8、 根據權利要求2所述的送紗器，其特徵在於所述的第一調整座(21) 上開設有第一調整孔(211)，而在第二調整座(22)上開設有第二調整孔(221)。
專利摘要一種送紗器，屬於針織橫編機的給紗裝置技術領域。它包括一對第一、第二滾筒座，彼此呈面對面設置；一對第一、第二滾筒，可旋轉地且彼此呈上下平行地設在一對第一、第二滾筒座之間；一對彼此相接觸的第一、第二摩擦輪，第一摩擦輪與第一滾筒相配接，而第二摩擦輪與第二滾筒相配接；一電機，固定在所述的一對第一、第二滾筒座中的其中一個滾筒座上，並且與所述的一對第一、第二摩擦輪中的任意一個摩擦輪直接傳動聯結。優點縮短紗程，改善進紗速度；滿足高速送紗要求；能避免振動和減小噪聲；在工作過程中不會發生顫動現象。
文檔編號D04B15/38GK201141075SQ20072013133
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月13日 優先權日2007年12月13日
發明者周萬群, 金永良 申請人:常熟市金龍機械有限公司