用於鋸齒刀片對正的操作方法

2023-07-28 18:30:41 2

專利名稱：用於鋸齒刀片對正的操作方法
技術領域：
本發明涉及一種與面板切削機器的切削單元相關的操作方法。特別地，本發明涉及一種用於用在面板切削機器中的切削刀片和其相關的劃痕刀片之間的正確對正的方法。因此，本發明的方法的目的在於對正待用在切削機器上的一組刀片(切削刀片和劃痕刀片)，以避免現有系統——現有系統使用用於兩種刀片的測量系統並且用一組已知的刀片的樣本對正作為隨後調整的對比基礎——的典型問題。
背景技術：
在木質面板領域，或類似領域中，已知使用具有主框架、朝向切削站的一疊面板的定位裝置、和安裝在鋸座上的能夠執行切穿一疊面板的切削單元的切削機器。 典型地，切削單元使用從固定在主機架上的水平工作檯上的縱向槽縫突出的圓形切削刀片，在工作檯上布置有待被沿豎直平面切削的一個面板或一疊面板。在某些切削機器上，在切削過程中，通過加壓裝置將一疊面板夾靠在機器工作檯上。切削單元包括能夠切削整個面板或整個一疊面板的高度的圓形切削刀片和也是圓形的但是其直徑比切削刀片之一的直徑小很多的劃痕刀片。在朝向某些機器上的一疊面板進給鋸座或朝向其它切削機器上的固定鋸齒刀片單元進給面板的過程中，劃痕刀片位於切削刀片之前以便在一疊面板的底部表面上劃痕。對於覆蓋硬紙板的特別的表面來說，主要需要在所述疊的底部表面上的執行劃痕，以便允許切削刀片在兩個切削邊緣上都不存在碎屑的情況下，從與機器工作檯直接接觸的底部面板表面中退出。在每個面板表面進行最佳的切削的需要使得大部分切削機器使用上面所提及的劃痕刀片以便執行所述劃痕，以因此避免在與機器工作檯直接接觸的底部板表面上在切削邊緣兩側部上具有碎屑。該劃痕刀片在與主切削刀片相反的方向上旋轉並且通常刺入底部面板幾毫米。然而，在類似的切削單元上的問題是切削刀片與劃痕刀片的對正。事實上，為了獲得需要的效果，由切削刀片產生的切口必須在劃痕刀片在面板或一疊面板的底部表面上產生的劃痕內，並且該切口必須完全在劃痕的中央。此外，為了很好地並且完全一致地辨別切削質量，劃痕刀片劃痕寬度應當只比切削刀片的厚度大一點兒，從而使得清楚地檢測到劃痕和切削刀片寬度之間的差值。通常，由操作者通過執行一些試切削來手動地執行切削刀片和劃痕刀片之間的對正。因此如果每執行一次該操作必須更換一組刀片的話，這很耗費時間。在德國專利DE-B4-19520108(SCHELLING)和歐洲專利 EP-B1-1006906 (BIESSE)中已經描述了解決該問題的幾個嘗試。在DE-B4-19520108(SCHELLING)中公開了一種包括用於藉助於雷射或LED傳感系統測量鋸齒刀片的尺寸特徵的設備的機器。為安裝在機器上的切削刀片和其劃痕刀片之間的對正所採用的方法預知在機器本身上進行切削刀片齒的厚度和劃痕刀片齒的三維尺寸特徵一即下基面、上基面和該齒的高度一的測量；切削刀片和劃痕刀片的所有這些測量參考平行於這些刀片的共同的基準面。完成所有上述測量之後，系統根據所有的測量數據計算對正位置。由於劃痕刀片齒是梯形形狀的複雜測量，因此該系統相當地慢，並且因此每次需要更換鋸齒刀片時延遲了機器的生產中的啟動。另一方面EP-B1-1006906 (BIESSE)中所描述的解決方案的不方便之處在於，由於劃痕刀片必須與幾個切削刀片(根據它們的使用情況每2個或3個小時被用壞)一起使用，所以劃痕刀片需要在很長時間內保持鋒利。在這種情況下，能夠使用的劃痕刀片只能夠是金剛石刀片，但是其相當的昂貴。有時出現在硬紙板中的小石頭或鋼碎片等雜質阻礙了金剛石劃痕刀片的使用，因為上述雜質能夠嚴重地損壞金剛石劃痕刀片。因此通常優選使用碳化鎢齒標準劃痕刀片，該劃痕刀片不貴，但是它們能夠與由相同材料製成的切削刀片堅持同樣的時間。但是這意味著同時進行兩個刀片的更換以及因此它們的相關手動調整，這 使得專利的系統的目的無效。

發明內容
因此本發明的主要目的是提供用於切削刀片和其相關劃痕刀片之間的正確對正而無上述不方便之處的方法。


現在將參考示出了非限制性作用的示例的附圖對本發明進行描述，在附圖中-圖I示意性地示出了與機器工作檯相關的切削機器的切削單元；和-圖2示意性地示出了圖I的切削單元的側視圖。
具體實施例方式在附圖中的附圖標記10指的是切削機器I (未整體地示出)的整個切削單元。切削單元10又包括鋸座11(圖2)，在切削過程中，該鋸座11根據箭頭(Fl)移動，但是在某些機器上鋸座是固定的，面板在箭頭(Fl)的相反方向上移動，鋸座11上安裝有劃痕刀片12(在使用中，該劃痕刀片12根據箭頭(F2)圍繞軸線⑴旋轉)，隨後是切削刀片(在使用中，該切削刀片根據箭頭(F3)圍繞軸線(Y)旋轉)。如已知的，劃痕刀片12和切削刀片13通常在相反的方向上旋轉。劃痕刀片12和切削刀片13都從製作在切削機器I的工作檯15上的間隙14中突出。工作檯15支撐面板(PNL)疊(PP)，該面板(PNL)疊(PP)最終由推動單元(未示出)定位在工作檯15上。如已知的，劃痕刀片12的目的是在底部板(PNLl)的底部表面上劃痕，在疊(PP)的有效的切削過程中劃痕(SI)必須與切削刀片13完全地對正。劃痕刀片12和切削刀片13的旋轉由已知的未示出的裝置執行。此外切削單元10包括下列裝置(I)電子控制器(CC)，該電子控制器(CC)電連接於(機械的，雷射的，LED等的)傳感測量裝置(SS)，例如以如下方式放置該傳感測量裝置(SS):測量劃痕刀片12相對於第一基準面(RPl)的距離(DSTl)(參見下文)和切削刀片13相對於第一基準面(RPl)的距離(DST2)，此外，明顯地，測量刀片12和刀片13的各自的齒的厚度(LDI，LDL)；(2)第一驅動裝置(DVl)，該第一驅動裝置(DVl)能夠實現劃痕刀片12根據雙端箭頭(F4)的側向移動；(3)第二驅動裝置(DV2)，該第二驅動裝置(DV2)能夠實現劃痕刀片12根據雙端箭頭(F5)的豎直移動；(4)第三驅動裝置(DV3)，該第三驅動裝置(DV3)能夠調節機械地連接於雙刀片劃痕單元的特殊的直齒的厚度。和平常一樣，僅劃痕刀片12能夠被側向地(箭頭(F4))或豎直地移動(箭頭(F5))，然而切削刀片相對於鋸座11固定。
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在圖I中還顯示了劃痕刀片12的齒軸線(Hl)和切削刀片13的齒軸線(H2)。為了解釋本發明的目的操作方法，需要引入「第一基準面(RPl) 」和「第二基準面(RP2) 」的概念。「第一基準面(RPl) 」被限定為平行於鋸齒刀片軸線(Hl)和(H2)的任何固定的平面。在本文中，為了簡化起見，我們將一直參考用於切削刀片13和劃痕刀片12的單個基準面(RPl)。然而，使用兩個不同的基準面——用於劃痕刀片12—個基準面(RPl)和用於切削刀片13的平行於(RPl)的另一個基準面(RP2)——的情況下所使用的方法也是可行的。「第二基準面(RP2) 」被限定為橫向地跨越劃痕刀片12的齒的任何水平的並且固定的平面，並且該第二基準面垂直於第一基準面(RPl)。根據本發明的操作方法基於以下值的測量與第二固定基準面(RP2)對應的劃痕刀片12的齒的厚度(LDI)和同樣與第二固定基準面(RP2)對應的劃痕刀片12的同一齒相對於第一基準面(RPl)的距離(DSTl)。還應該測量切削刀片13的齒的厚度(LDL)以及其也相對於第一基準面(RPl)距離(DST2)。然後將在機器上手動地對正鋸齒刀片12和13並且然後它們的對正位置將被視作用於隨後對正的零位調整位置或參考位置。然後通過對於各個劃痕刀片12的有效的測量值(LDI)和(DSTl)之間以及各個切削刀片13的有效測量值(LDL)和(DST2)之間的直接對比將計算出新的對正位置。為此，重要的是指出意欲何時參考劃痕刀片或切削刀片的每一個新的或鋒利的齒的讀數或測量值、單個齒的厚度的可能的讀數或測量值、在新的齒上或所有齒上執行的測量值的平均值、統計平均值或時時(time to time)能夠隨正使用的工具而改變且最終測量值在旋轉中由工具獲得的任何其他方法。相同的情況適用於相同的齒相對於各自的基準面的距離的讀數或測量值。在本發明的第一實施方式中，使用具有等腰梯形具有相似幾何形狀的齒的劃痕刀片12 (即使具有不同的底邊和高度，也具有相同的底角)。以這種方式，如我們將看到的，可以計算一組新刀片在機器上的適當的對正位置，該組新的刀片的數據已經根據先前的段落進行了測量。在本方法中，首先，將樣板劃痕刀片12*和樣板切削刀片13*安裝在鋸座11上。使用裝置(DVl)、(DV2)，通過進行幾次切削試驗直至實現令人滿意的對正(也就是切削刀片13應該絕對不切碎第一板(PNLl)的底部表面)為止的方式在切削機器I上執行第一手動調整以便獲得樣板切削刀片13*和相關的樣板劃痕刀片12*之間的最佳對正。樣板刀片12'13*的該對正位置被視為用於隨後的對正的零位調整位置或參考位置。在這一點上，執行樣板劃痕刀片12 *的距離(SDT1 * )和其厚度(LDI * )以及樣板切削刀片13*的距離(DST2*)和其齒的厚度(LDL*)的測量。考慮到樣板切削刀片13*和其相關的樣板劃痕刀片12*之間的良好的對正需要0. 2mm(每一側0. Imm)的劃痕寬度大於樣板切削刀片13*的厚度(LDL*)的事實，人們能夠容易地計算(已知劃痕刀片12*的底角(a))在第二基準面(RP2)上測量點相對於工作檯15的距離(SCT*)。因此，距離(SCT*)決定我們的測量位置(對應於第二固定基準面(RP2))和真實的劃痕位置(對應於工作檯15)之間的高度差值(正的或負的)並且將成為隨後的調整的
基本參考值。 很明顯，如果傳感和測量裝置被直接放置在機器上，理論上可以使得讀數平面(RP2)和劃痕平面相對應於工作檯15上是重合的。在這種情況下，這兩個平面之間的距離將等於零。我們可以繼續檢驗樣板劃痕刀片12*和樣板切削刀片13*之間的正確的側向位置。為此目的，使用通過傳感和測量裝置(SS)和其相關的電子控制器(CC)執行的測量值，我們計算樣板劃痕刀片12*的齒軸線(Hl*)和樣板切削刀片13*的齒軸線(H2*)相對於基準面(RPl)的位置。如果前面的手動對正已經被正確地執行，那麼兩個軸線(Hl*)和(H2*)將與基準面(RPl)距離相同的距離。如果傳感和測量裝置沒有直接定位在機器上，而是如我們將在下文看到的，定位在該機器的外部，樣板刀片的測量讀數將在它們在機器上的對正之前完成。在這種情況下，關於之前所述的基準面(RP2)相對於劃痕平面的距離(SCT*)的計算仍然是有效的；關於根據雙端箭頭(F4)的、正的或負的(關於圖I朝向左或右)側向對正基本參考位置，刀片12*的13*的各自的軸線(Hl)和(H2)之間的測量距離將是有效的。現在，為了對正第一組新刀片12 M和13*'考慮相對於先前的一組樣板刀片12*和13*的相同值，第一新刀片12〃和13〃的具有不同的齒的厚度以及各自的軸線位置，所以需要再次測量第一組新刀片12 M和13 M的相同的齒的尺寸和距離，以便計算新的對正位置並且然後校正第一新劃痕刀片12 M的位置。事實上，在已知在樣本刀片12'13*在已知的或零設定位置處對正，並且現在已知第一組新刀片12*'13〃相對於樣本刀片12'13*的齒的厚度和它們的位差的情況下，我們將隨後使樣本刀片12'13*的對正位置改變一個等於新的一組刀片12 *'13 M與樣本組刀片12'13*之間的位差的值，從而再現樣本組刀片12'13*的相同的對正狀態。這樣，將僅進行相對於以前的對正的相對調整，並且極為重要的是，對於其上並未直接安裝有傳感和測量裝置的機器而言，基準和運動指令同樣是可用的，這是因為如前所述，相同的方法可用於在機器上對正但利用其上的傳感和測量裝置在外部試驗臺上進行測量的鋸齒刀片。此外，利用該最後的解決方案，除了將新的對正位置電子地傳送至機器之夕卜，同樣能夠在視覺上或以書面的形式傳送新的對正位置，這使得該系統能夠應用於現有的機器，該現有的機器不具有用於該調整的適當的軟體；因此，能夠通知機器操作員有關為精確的側向和豎直對正而生效的手動調整來使用實際的和有效的對正方法，而在顯然除了進行最初的樣本鋸齒刀片調整之外，不再執行任何切削試驗。我們現在繼續分析實際的示例:{A}首先，對包括樣本劃痕刀片12*和樣本切削刀片13*在內的樣本組刀片進行測量，每個刀片均是適度新的或鋒利的；我們獲得了例如下述值(DSTI *) = 13. 90mm(LDI * ) = 5. 60mm(DST2 *) = 14. 55mm(LDL * ) = 4. 80mm樣本劃痕刀片12 *的齒軸線(Hl * )與第一基準面(RPl)間隔一段距離 (DRPI *) = 13. 90+ (5. 6)/2 = 16. 70mm樣本切削刀片13 *的齒軸線(H2 * )與第一基準面(RPl)間隔一段距離(DRP2 *) = 14. 55+ (4. 8) /2 = 16. 95mm我們現在藉助於切削試驗在機器上將樣本切削刀片13 *與相關的剛剛測量過的樣本劃痕刀片12 *進行手動對正，並將該對正位置作為下列調整用的基本和零位置。假設我們已經對正了完成寬度(SPI *)為5. Omm(在樣本切削刀片的厚度(LDL*)之上每側0. Imm)的劃痕(SI)的樣本劃痕刀片12'我們通過計算對應於第二基準面(RP2)的測量位置與對應於工作檯15的第一面板(PNLl)上的劃痕位置之間的距離(STC*)進行校驗。對於帶有等腰梯形齒的劃痕刀片12'在我們知道劃痕齒角(a)(例如，(a)=8° )的情況下，我們可以計算(STC*)的值(SCT *) = ((5. 6-5. 0)/2) * (cotg 8。)= (0. 6/2) * (cotg 8。)= (0. 3) *(7. 11537) = 2. 13mm由於在這種情況下(STC*)的值為正值，因此，我們知道樣本劃痕刀片12*的(對應於工作檯15的)劃痕位置高於同一樣本劃痕刀片12*的對應於第二基準面(RP2)的齒測量位置。另一方面，由於該測量值大於劃痕寬度，並且由於該齒呈等腰梯形的形狀，因此測量位置必然相對於劃痕位置處於較低的位置處。{B}我們現在對包括第一新劃痕刀片12〃和第一新切削刀片13〃在內的第一組新刀片的典型距離執行讀取測量，同樣在該情況下，每個刀片均是適度新的或者是鋒利的，將要被安裝在切削機器I上，並且我們例如讀取下列值(DST1 **) = 14. 2mm(LDI * * ) = 5. 4mm(DST2**) = 14. 50mm(LDL * * ) = 4. 86mm第一新劃痕刀片12〃的齒軸線(Hl**)與第一基準面(RP1)間隔開一段距離(DRPI **) = 14. 20+ (5. 4)/2 = 16. 90mm同時，第一新切削刀片13〃的齒軸線(H2〃)與第一基準面(RPl)間隔開一段距離(DRP2 **) = 14. 50+ (4. 86)/2 = 16. 93mm
根據這些值，我們現在考慮樣本劃痕刀片12*的齒軸線(Hl*)的距離(即(DRP1*) = 16. 70mm)與將要被安裝在機器上的第一新劃痕刀片12〃的齒軸線(Hl 〃)的距離(即(DRP1 **) = 16. 90mm)之間的差值，因此，((DRP1 * ) - (DRP1 * * ) = 16. 70mm-16. 90mm=-0. 2mm)，該差值等於負0. 2mm的移動量，這意味著根據雙端箭頭(F4)在圖I中朝左側移動，以便在被安裝在機器上時，將第一新劃痕刀片12 M相對於樣本劃痕刀片12*對正。我們還不得不考慮安裝在機器上的樣本切削刀片13*的齒軸線(H2*)(即(DRP2*) = 16. 95mm)與第一新切削刀片 13**的齒軸線(H2**)(即(DRP2**) = 16. 93mm)之間的差值，因此((DRP2 * ) - (DRP2 **) = 16. 95mm-16. 93Inm = +0. 02mm)。由於如我們所述，劃痕切削刀片13是固定的，而只有劃痕刀片12能移動，因此，我們將不得不改變符號(正改變為負或反之亦然)以計算移動量，因此，第一新劃痕刀片12**不得不進一步移動(-0. 02mm)(即總是在圖2中根據箭頭(F4)向左手移動)，以便與第一新切削刀片13〃對正。 通過添加移動量(即第一新劃痕刀片12 M的移動量加上第一新切削刀片13 M的移動量)，我們具有總的側向移動量(SL**) = -0. 2mm-0. 02mm = -0. 22mm(即，圖中的左手側)，以便在機器上將第一新劃痕刀片12 M與第一新切削刀片13 M對正。上述考慮是基於這一事實，即樣本組刀片12 ' 13 *已經被在先對正，並由此不得不通過在樣本劃痕刀片12*與第一新劃痕刀片12〃之間並在樣本切削刀片13〃與第一新切削刀片13 M之間作出相對校正而使同一相同對正的狀態得以再現。出於簡潔的目的，我們已經採用了為劃痕刀片12'12〃和切削刀片13'13〃所共用的基準面(RPl)。然而，由於在該非限定性示例中，我們執行了單個劃痕刀片之間以及單個切削刀片之間的比較，因此，基準面可以是兩個，並且是彼此不同的，一個基準面用於劃痕刀片12，另一個基準面用於切削刀片13。{c}只要考慮到根據雙端箭頭(F5)的豎直運動(SCTM)，它就將是如下計算的結果第一新劃痕刀片的劃痕寬度(SPI * * ) = (LDL * * ) +0. 2mm = 4. 86mm+0. 2mm = 5. 06mm到這個程度，重要的是注意到0. 2mm的附加尺寸是假定的，並且在任一與將來的調整無關的情況下(只要對於所有的計算總是考慮使用同一數值即可)，由於所使用的方法是一種與相對運動相當的方法，並且由此劃痕寬度與切削刀片之間的實際差異將總是由操作員進行的手動調整的實際差異。這樣，在已經小心謹慎地進行首次調整的情況下，由該系統指示的將來的調整同樣將具有相同的精度。我們現在計算第一新劃痕刀片12 M的劃痕位置(SCT**) = (LDI **)-(SPI **) = ((5. 40-5. 06)/2) * (cotg 8。) = (0.34/2)* (cotg 8° ) = (0. 17) * (7. 11537) = I. 21mm用以將第一新劃痕刀片12 H對準於第一新切削刀片13 H的豎直移動量(Sd將等於(SV**) = (SCT*)-(SCT**) = 2. 13mm-l. 21mm = +0. 92mm該值的正係數意味著第一新劃痕刀片12 M根據雙端箭頭(F5)向上移動，而負係數意味著向下移動。在直齒劃痕刀片的情況下，上述計算和豎直調整將劃痕被完全省略掉，這是因為相同的劃痕刀片的高度變化將不會在劃痕寬度上產生任何差異。顯然，在這種情況下，劃痕刀片的齒的厚度必須與切削刀片中的一個相匹配。在手動或伺服調整其寬度的直齒機械聯接的雙劃痕刀片(或分離式劃痕刀片)的情況下，人們繼續如下進行如前所述地對劃痕刀片、相關的切削刀片齒以及它們距基準面(RPl)的距離進行讀數測量。隨後，可根據正被測量的厚度(LDL)來計算劃痕寬度(SPI)。該信息將用於指示配置將要手動地或通過驅動裝置(DV3)在外部或在機器上直接執行的對於劃痕刀片厚度的測量。在用於劃痕刀片和切削刀片的測量值是按照在先的讀數的情況下，例如(DST1 **) = 14. 2mm(LDI ** ) = 5. 4mm (DST2**) = 14. 50mm(LDL * * ) = 4. 86mm我們計算劃痕寬度(SPI**) = (LDL **)+0. 2mm = 4. 86+0. 2 = 5. 06mm。利用該值，我們由此可通過實現例如外部刀片的接近(closing)的增量運動5. 4-5. 06 = 0. 34mm，來指示配置劃痕寬度。就將在側向調整計算中使用的劃痕刀片基準軸線(DRP1 M)而言，在這種情況下，它將是(DRP1 **) = (LDI **) 14. 20+(SPI**) (5.06)/2 = 16.73mm該計算基於這一事實，S卩，更為靠近基準軸線(RPl)的劃痕刀片是固定的，而外部的一個是能夠藉助於手動或伺服控制調整而運動的。對於將在機器上作出的用以將剛測量過的劃痕刀片和切削刀片對正的水平調整的計算而言，如前作出的計算是有效的。同樣在這種情況下，如在前一單個直齒劃痕刀片的方案中一樣，豎直調整並不影響劃痕寬度，並由此並不是必需的。在特定的情況下，有利的是同樣利用傳感和測量裝置來測量劃痕刀片直徑，以便根據不同的需要也調整劃痕深度。如可從這些論證和計算中看出的那樣，能夠通過總是參照先前的第一組新刀片或樣本組刀片12'13*執行的隨後的移動比較而以相同的方式利用第二組新刀片12〃'13
來精確地執行。事實上，總是參照樣本組刀片12'13*可以是有效的，但僅在普通的劃痕刀片12調整裝配有帶有定位記憶的絕對定位裝置的情況下是這樣。此外，遵循所採用的同一原理，除了更換工具數據，已經被裝備在機器上並被在先測量過的所缺少的工具以外，能夠只更換作為計算基準的劃痕刀片12MM或切削刀片13***\所有的這些都是因為僅由於早先磨損或質量低劣而需要更換劃痕刀片或切削刀片。根據本發明的另一實施方式，能夠以固定的增量尺寸(IQ)(例如I. Omm)來執行對於梯形劃痕刀片厚度(LGH)的其它測量，以便也確定齒的外側角。在必須處理等腰梯形的幾何形狀的情況下，我們因此具有了用於計算底角的所有數據。根據最後的解決方案，無需使用帶有相似幾何形狀的齒形的劃痕刀片，這是因為齒的幾何形狀將由雙重測量所確定，除非已知不同的底角，在這種情況下，可在計算中直接使用它。
顯然，該雙重測量甚至能夠確定劃痕齒的類型並且特別是在劃痕刀片具有梯形或直形的情況下更是如此。通過已經解釋的內容，由此顯然的是，遵循本方法，在同一切削機器I上順次使用不同類型的劃痕刀片同樣是可能的。由此，在將要被安裝在同一切削機器I上的不同組的刀片上順次使用的劃痕刀片12、12'12*'12*u可以是帶有等腰梯形齒的適當的劃痕鋸、帶有直型齒的劃痕鋸或帶有雙刀片直型齒的劃痕鋸。實際上，可以在確定相對對正位置時考慮已知的或檢測不同劃痕齒類型的電子控制器(CC)。此外，如所見，並非絕對必需具有傳感和測量裝置(SS)，其帶有直接位於機器上的相關的電子控制器(CC)，這是因為本發明的同一方法目的即使是在外部(即與切削機器物 理分離開的)設備中執行以支撐刀片調整的情況下也會起作用。因此，本方法即使在不是為此功能而預置的情況下，也可用於任意切削機器。在該最後的情況下，可向操作員給出有關移動(SL)和(SV)以及最終的(SPI)的用以對正新的一組刀片的信息，以便在可用的情況下，執行劃痕機動化移動，或者藉助於正常的機械調整螺釘執行劃痕手動移動。例如，在必須執行總側向移動量+0. 25mm並且螺距為Imm的情況下，四分之一轉就足以獲得相對定位；順時針或逆時針取決於機械結構並且取決於移動量的正值或負值。在本發明的另一實施方式中，上述帶有傳感和測量裝置(SS)和相關的電子控制器(CC)的外部設備經由電子裝置與切削機器⑴數控器相連，該切削機器⑴數控器由此能夠根據所接收到的數據在沒有任何手動機器操作員幹涉的情況下執行鋸齒刀片對正指令。在另一實施方式中，儘管電子控制器(CC)與切削機器(I)數控器形成一體，但傳感和測量裝置(SS)位於該切削機器自身的外部。測量數據的該傳感和測量裝置因此能夠被手動輸入到切削機器(I)數控器中，或者經由電子裝置傳送至相同的數控器。使得諸如上文所述的切削機器之類的切削機器具有外部設備的主要優點是由這樣的事實構成的，即，它獨立於該機器，並且由此並不幹預機器工作時間，即它並不受到切削機器所特有的多灰塵環境的影響，並且還能夠用於對正兩個或更多個切削機器。
權利要求
1.一種用於操作面板(PNL)切削機器⑴的切削單元(10)中的鋸齒刀片(12，13)的正確對正的方法，特別是用於切削刀片(13)和其相關的劃痕刀片(12)之間的正確對正的方法，所述方法的特徵在於包括下列步驟，但是不必須按下列順序 (Si)測量與第二基準面(RP2)對應的樣板劃痕刀片(12*)的齒的厚度(LDI*)以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DST1*)的步驟，以及測量樣板切削刀片(13*)的齒的厚度(LDL*)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2*)的步驟，其中，所述樣板切削刀片(13*)將與先前測量的所述樣板劃痕刀片(12*)匹配；所述樣板劃痕刀片(12*)和所述樣板切削刀片(13*)構成一組樣板刀片(12'13*); (s2)手動地對正機器上的所述一組樣板刀片(12'13*)，使得由所述樣板切削刀片(13*)產生的切口全部包含在由所述樣板劃痕刀片(12*)在面板(PNLl)的底部表面上產生的在先的劃痕(SI)中的步驟；所述一組樣板刀片(12'13*)的手動對正將被用作用於隨後的對正的零位調整位置或參考位置； (s3)測量與所述第二基準面(RP2)對應的第一新劃痕刀片(12**)的齒的厚度(LDI **)及其相對於所述第一基準面(RPl)的距離(DSTd的步驟，以及測量第一新切削刀片(13**)的齒的厚度(LDL**)以及其相對於平行於所述第一基準面(RP1)的所述基準面的距離(DST2**)的步驟，其中，所述第一新切削刀片(13 M )將與先前測量的所述第一新劃痕刀片(12〃)匹配；所述第一新劃痕刀片(12〃)和所述第一新切削刀片(13〃)構成了第一組新刀片(12**,13**)； (s4)計算所述第一組新刀片(12*'13〃)的對正位置相對於所述一組樣板刀片(12*,13*)的對正位置的至少一個相對移動量((SL〃)，(Sd)的步驟；以及 (s5)指示並執行第一組新刀片(12 13 M )的第一新劃痕刀片(12 M )的定位。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所使用的劃痕刀片(12，12'12M )具有等腰梯形形狀的齒。
3.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所使用的劃痕刀片(12，12'12M )具有直齒。
4.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所使用的劃痕刀片(12，12'12M )具有分離的刀片和直齒。
5.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於包括下列步驟，但是不必須按下列順序 (Si)測量與第二基準面(RP2)對應的樣板劃痕刀片(12*)的具有已知底角的梯形齒的厚度(LDI*)以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DST1*)； (s2)測量樣板切削刀片(13*)的齒的厚度(LDL*)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2*)，其中，所述樣板切削刀片(13*)將與先前測量的所述樣板劃痕刀片(12*)匹配；所述樣板劃痕刀片(12*)和所述樣板切削刀片(13*)構成了一組樣板刀片(12'13*)； (s3)手動地對正機器上的所述樣板切削刀片(13*)和相應的樣板劃痕刀片(12*)，使得由所述樣板切削刀片(13*)產生的切口全部包含在由所述樣板劃痕刀片(12*)在面板(PNLl)的底部表面上產生的在先的劃痕中；所述一組樣板刀片(12'13*)的手動對正將被用作用於隨後的對正的零位調整位置或參考位置； (s4)計算第二基準面(RP2)上的測量位置和對應於工作檯(15)的面板(PNLl)的底部表面上的劃痕位置之間的距離(STC*)； (s5)根據所述距離(STC*)是正值或負值，確定樣板劃痕刀片(12*)的對應於工作檯(15)的齒劃痕位置是高於或是低於與第二基準面(RP2)對應的的同一樣板劃痕刀片(12*)的齒上的測量位置； (s6)測量與第二基準面(RP2)對應的第一新劃痕刀片(12**)的齒的厚度(LDd以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DSTd ;所述第一新劃痕刀片(12 M )具有與所述樣板劃痕刀片(12*)的齒的幾何形狀相似的齒。
(s7)測量第一新切削刀片(13 M )的齒的厚度(LDLM)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2 m)，其中，所述第一新切削刀片(13*)將與先前測量的所述第一新劃痕刀片(12〃)匹配；所述第一新劃痕刀片(12〃)和所述第一新切削刀片(13〃)構成了第一組新刀片(12*'13〃)； (s8)計算第一新劃痕刀片(12 M )相對於樣板劃痕刀片(12*)的對正位置的側向移動量(SL〃)以便將其與第一新切削刀片(13m)側向對正； (s9)計算第一新劃痕刀片(12**)的劃痕寬度(SPI H )以便與第一新切削刀片(13**)匹配； (slO)計算第一新劃痕刀片(12 M )相對於樣板劃痕刀片(12*)的對正位置的豎直移動量(SV〃)以便與第一新切削刀片(13〃)匹配；以及 (sll)根據在前述的步驟(s8)、(s9)、(slO)中執行的計算，手動地或藉助於移動裝置(DVl)、(DV2)指示並執行第一新劃痕刀片(12 H )的定位。
6.根據權利要求2或5所述的方法，其特徵在於，包括另外的步驟 (sl2)執行另外的測量，即測量與基準面(RP2)相距一固定增量距離(IQ)處的普通的等腰梯形劃痕刀片(12)的齒寬(LGH)，以便以這種方式還確定普通的等腰梯形劃痕刀片(12)的側角。
7.根據權利要求3或4所述的方法，其特徵在於，包括下列步驟，但是不必須按下列順序 (Si)測量與第二基準面(RP2)對應的直齒形的樣板劃痕刀片(12*)的厚度(LDI*)以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DST1*)； (s2)測量樣板切削刀片(13*)的齒的厚度(LDL*)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2*)，其中，所述樣板切削刀片(13*)將與先前測量的所述樣板劃痕刀片(12*)匹配；所述樣板劃痕刀片(12*)和所述樣板切削刀片(13*)構成了一組樣板刀片(12'13*)； (s3)手動地對正機器上的所述樣板切削刀片(13*)和對應相應的樣板劃痕刀片(12*)從而，使得由所述樣板切削刀片(13*)產生的切口全部包含在由所述樣板劃痕刀片(12*)在面板(PNLl)的底部表面上產生的在先的劃痕中；所述一組樣板刀片(12'13。的所述手動的對正將被用作用於隨後的對正的零位調整位置或參考位置； (s4)測量與第二基準面(RP2)對應的第一新劃痕刀片(12**)的齒的厚度(LDd以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DSTd ;所述第一新劃痕刀片(12 M )具有與樣板劃痕刀片(12*)的齒的幾何形狀相似的齒。
(s5)測量第一新切削刀片(13 M )的齒的厚度(LDLM)以及其與相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2 m)，其中，所述第一新切削刀片(13 M )將與先前測量的所述第一新劃痕刀片(12〃)匹配；所述第一新劃痕刀片(12〃)和所述第一新切削刀片(13 M )構成了第一組新刀片(12*'13〃)； (s6)計算第一新劃痕刀片(12 M )相對於樣板劃痕刀片(12*)的對正位置的側向移動量(SL〃)以便將其與第一新切削刀片(13m)側向對正； (s7)根據在前述步驟(s6)中執行的計算，手動地或藉助於移動裝置(DVl)指示並執行第一新劃痕刀片(12 M )的定位。
8.根據權利要求4或7所述的方法，其特徵在於包括另外的步驟 (s8)手動地或藉助於第三移動裝置(DV3)調節分離的刀片和直齒的普通劃痕刀片(12)的厚度(LDI)。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，調節厚度(LDI)的所述另外的步驟(s8)包括下列分步驟，但是不必須按下列順序 (s8A)根據第一新切削刀片(13 M )的測量厚度(LDLM)計算第一新劃痕刀片(12**)劃痕寬度(SPd ； (s8B)使用先前計算的劃痕寬度(SPI〃)值，手動地或藉助於所述移動裝置(DV3)指示並執行定位，以便在外部或直接在機器上測量所述第一新劃痕刀片(12 M )的劃痕刀片厚度(LDd ;以及 (s8C)使用被調節的第一新劃痕刀片(12〃)的數據計算第一新劃痕刀片(12〃)相對於相關的第一新切削刀片(13 M )的側向調整移動量(SL〃)。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特徵在於，一組普通的新刀片(12，13)包括待更換的刀片和已經安裝在機器上的刀片。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特徵在於包括，採用第二新劃痕刀片(12***)和第二新切削刀片(13 〃*)，將所述一組樣板刀片(12'13*)的對正位置或所述第一組新刀片(12*'13〃)的對正位置用作參考。
12.用於面板(PNL)切削機器⑴的切削單元(10)的鋸齒刀片(12，13)的對正的設備，特別是用於切削刀片(13)和其相關的劃痕刀片(12)之間的正確對正的設備；藉助於所包括在切削機器(I)內並成為切削機器(I)的一部分的裝置(DVl)能夠使鋸齒刀片(12，13)至少水平地相互地對正；所述設備包括電子控制單元(CC)以及傳感和測量裝置(SS)；所述設備的特徵在於包括 (a)用於測量與第二基準面(RP2)對應的樣板劃痕刀片(12*)的齒的厚度(LDI*)以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DST1*)的裝置(SS)和用於測量樣板切削刀片(13*)的齒的厚度(LDL*)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的基準面的距離(DST2*)的裝置(SS)，其中，所述樣板切削刀片(13*)將與先前測量的所述樣板劃痕刀片(12*)匹配；所述樣板劃痕刀片(12*)和所述樣板切削刀片(13*)構成了一組樣板刀片(12'13*)； (b)切削機器(I)的用於允許切削機器(I)上的所述一組樣板刀片(12'13*)的手動對正從而使得由所述樣板切削刀片(13*)產生的切口全部包含由所述樣板劃痕刀片(12*)在面板(PNLl)的底部表面上產生的在先的劃痕(SI)中的裝置(DVl);和用於存儲所述一組樣板刀片(12'13*)的手動對正的數據的裝置(CC)或系統，所述數據將被用作隨後的對正的零位調整位置或參考位置； (C)用於測量與第二基準面(RP2)對應的第一新劃痕刀片(12 M )的齒的厚度(LDI **)以及其相對於第一基準面(RPl)的距離(DST1**)的如要點(a)中所述的裝置(SS)，和用於測量第一新切削刀片(13 M )的齒的厚度(LDLM)以及其相對於平行於所述第一基準面(RPl)的所述基準面的距離(DST2**)的如要點(a)中所述的裝置(SS);其中，所述第一新切削刀片(13〃)將與先前測量的所述第一新劃痕刀片(12〃)匹配；所述第一新劃痕刀片(12〃)和所述第一新切削刀片(13〃)構成了第一組新刀片(12*'13〃)； (d)用於計算所述第一組新刀片(1213 M )的對正位置相對於所述一組樣板刀片(12*,13*)的對正位置的至少一個相對移動量((Sd，(Sd)的裝置(CC);以及 (e)用於指示並且最終執行所述第一組新刀片(12*'13〃)的對正的裝置(CC)。
13.根據權利要求12所述的設備，其特徵在於，其與所述面板切削機器(I)完全形成一體。
14.根據權利要求12所述的設備，其特徵在於，其完全處於所述面板切削機器(I)的外部。
15.根據權利要求12所述的設備，其特徵在於，所述電子控制單元(CC)與所述面板切削機器(I)的數字控制器形成一體，同時所述傳感和測量裝置(SS)處於所述面板切削機器(I)本身的外部。
16.根據權利要求14或15所述的設備，其特徵在於，所述裝置(CC)能夠產生被手動地或通過電子裝置傳遞至所述面板切削機器(I)的數據。
17.根據權利要求12-16之一所述的設備，其特徵在於，所述設備能夠用於兩個或多個 面板切削機器的鋸齒刀片的對正。
全文摘要
一種用於在圓形切削刀片和與其相關的劃痕刀片之間正確對正的方法，這兩種刀片均將用在面板切削機器上。該方法包括如下步驟測量齒的厚度及其距樣板劃痕刀片的普通的固定面的距離的步驟，和測量齒的厚度及其距與先前測量的樣板劃痕刀片匹配的樣本切削刀片的普通固定面的距離的步驟；在先前測量的這組刀片在機器上進行手動對正的步驟；測量齒的厚度及其距新的劃痕刀片的普通固定面的距離的步驟，和測量齒的厚度及其距與先前測量的新的劃痕刀片匹配的新的切削刀片的普通固定面的距離的步驟；計算新的一組刀片的劃痕刀片相對於先前安裝的劃痕刀片的相對移動量的步驟；和指令並定位新的一組刀片的步驟。
文檔編號B27G23/00GK102756406SQ20111011390
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者瓦爾特·納爾迪 申請人:瓦爾特·納爾迪