反光小球及其製備方法
2023-07-28 20:39:41
反光小球及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種反光小球及其製備方法，反光小球包括塑料球體，所述塑料球體表面塗布有膠粘樹脂層，所述膠粘樹脂層表面粘有玻璃微珠層，所述玻璃微珠表面鍍有鋁層。製備方法採用塑料球體為基礎；將膠粘劑配製成一定固體含量，塑料球體通過多次浸塗，使得球體表面形成一定厚度且均勻的樹脂層；然後將真空鍍鋁後的玻璃微珠均勻單層粘於膠粘樹脂層表面，通過高溫硬化固定玻璃微珠，其製作工藝簡單，成本低廉，生產效率高；製成後的反光小球表面光滑，耐磨，耐壓性較好，使用壽命長，還可以用於室內外裝飾。
【專利說明】反光小球及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於光學材料領域，涉及一種用於測量光距、光照強度以及用於裝飾的反光小球以及其製備方法。
【背景技術】
[0002]反光小球是主要用於通過光線的反射來測量照射距離及光線的照射強度，另外還可以用於裝飾，標識出各種輪廓和圖案，夜間反光效果極佳，方便識別。
[0003]現在市面上的反光小球的製造工藝主要有兩種:一種是將附有玻璃微珠的熱收縮膜通過加熱使得熱收縮膜吸附於球表面；另一種是將塑料注塑成球狀，球體表面有反光的結構。第一種工藝比較複雜，由於熱收縮膜在球表面收縮不均勻，與球體不能緊密的結合，使得反光小球表面不平滑，反光效果不均勻，生產中成品率較低，對生產設備及工藝要求特別高，造成反光小球很難進行大批量生產和推廣；第二種工藝採用注塑成型，小球的反光強度較低，反光有一定的方向性，且有死角。採用本發明所生產的反光小球，可以最大程度的簡化工藝，提高生產效率，生產成本較原工藝降低70%以上，而反光性能更強且無方向性，表面更光潔，也可向普通裝飾領域大範圍推廣。
【發明內容】
[0004]為了克服現有的反光小球生產工藝複雜，成品率較低的缺點，且反光熱收縮膜耐磨、耐壓較差，影響到反光小球的使用壽命。本發明提供一種反光小球及其製備方法，其結構和製作工藝簡單，成本低廉，生產效率高，同時還具有全方位無死角的反射性能。
[0005]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案為:
一種反光小球，包括塑料球體，所述塑料球體表面塗布有膠粘樹脂層，所述膠粘樹脂層表面粘有玻璃微珠層。
[0006]作為本發明的優選實施例:所述玻璃微珠層的玻璃微珠直徑為300-350目，折射率為1.93的玻璃微珠。
[0007]作為本發明的進一步改進:為了提高反光率，所述玻璃微珠表面鍍有鋁層。
[0008]作為本發明的進一步改進:為了保證良好的附著力與耐候性，所述膠粘樹脂層的厚度為40-50um。
[0009]作為本發明的優選實施例:所述塑料球體直徑8-10mm。
[0010]作為本發明的進一步改進:為了加工方便，所述塑料球體的底部開有直徑2mm，深度4mm的定位孔。
[0011]本發明反光小球的製備方法，包括如下步驟:
a).採用ABS材料注塑成型直徑8-10mm的塑料球體，在塑料球體底部開有直徑2mm，深度4mm的定位孔；
b).配製質量百分比為20-30%固體含量的的丙烯酸改性聚氨酯材料，並在膠粘樹脂中加入質量百分比為0.5%的流平劑； c).堵住塑料球體上的定位孔將其浸入膠粘樹脂中，取出塑料球體自然乾燥3-5分鐘，厚度控制在10-15um，再將塑料球體浸入膠粘樹脂中，取後再放置10分鐘，反覆多次，使塑料球體表面形成一層均勻的厚度為40-50um膠粘樹脂層；
d).選用直徑300-350目，折射率為1.93的玻璃微珠，均勻粘著於塗有膠水的PET膜上，進行真空鍍鋁，鍍鋁後玻璃微珠的逆反射係數達到330 Cd.Ix-1.m_2以上；再將真空鍍鋁的高折射率玻璃微珠收集；
e).將塗有膠粘樹脂層的塑料球體放入鍍鋁後的玻璃微珠中反覆轉動直至塑料球體表面均勾粘著玻璃微珠形成玻璃微珠層，最後將反光小球放入80°C的環境中固化15-25分鐘，取出冷卻，並清理表面多餘的浮珠。
[0012]本發明利用小球球面的特性，可實現全方位無死角高強度反射入射光線；製備方法過程中採用熱穩定性好、耐酸鹼腐蝕性好的塑料球體；將膠粘劑配製成一定固體含量，塑料球體通過多次浸塗，使得球體表面形成一定厚度且均勻的樹脂層；然後將真空鍍鋁後的玻璃微珠均勻單層粘於膠粘樹脂層表面，通過高溫硬化固定玻璃微珠，其製作工藝簡單，成本低廉，生產效率高；製成後的反光小球表面光滑，耐磨，耐壓性較好，使用壽命長，還可以用於室內外裝飾。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構原理圖。
[0014]其中:1.塑料球體，2.膠粘樹脂層，3.玻璃微珠層，4.定位小孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例
[0016]如圖1所示，本發明涉及一種反光小球及其製備方法，包括塑料球體I為ABS材料注塑成型，塑料球體I的直徑8-10mm，為了加工方便，在塑料球體I底部開有直徑2mm，深度4mm的定位孔4 ;配製質量百分比25%固體含量的膠粘樹脂，該膠粘樹脂為丙烯酸改性聚氨酯材料，具有優良的附著力與耐候性，並在膠粘樹脂中加入質量百分比0.5%的流平劑用以降低塑料球體I的表面張力，增強表面的滑爽，該樹脂與玻璃微珠有極佳的粘接性能，且戶外使用壽命長可達3-5年。堵住定位孔4後浸入膠粘樹脂中，取出塑料球體I自然乾燥4分鐘，厚度控制在15um，再將塑料球體I浸入膠粘樹脂中，取後再放置10分鐘，反覆多次，這樣在球體表面形成一層均勻的膠粘樹脂層2，厚度約為45um，本發明採用多次浸塗達到保證樹脂層的厚度，使得玻璃微珠能半嵌埋植於粘樹脂層中，這樣能保證反光小球適應的入射角廣，微珠又不容易脫落。
[0017]選用直徑320目，折射率為1.93的玻璃微珠，這種玻璃微珠具有可以較好的光線回歸反射性能，均勻粘著於塗有膠水的PET膜上，並進行真空鍍鋁，鍍鋁後微珠的逆反射係數達到330 cd.If1.m_2以上；再將真空鍍鋁的高折射率玻璃微珠用高壓空氣衝擊下來並收集。
[0018]將塗有膠粘樹脂層的塑料球體I放入鍍鋁微珠中反覆轉動直至塑料球體I表面均勾粘著玻璃微珠形成玻璃微珠層3，最後將反光小球放入80°C的環境中固化20分鐘，取出冷卻，並用清理表面多餘的浮珠。
[0019]本發明反光小球及其製備方法，其結構和製作工藝簡單，成本低廉，且表面光滑，耐磨，耐壓性較好，使用壽命長，其還可以用於室內、外裝飾。
【權利要求】
1.一種反光小球，其特徵是:包括塑料球體，所述塑料球體表面塗布有膠粘樹脂層，所述膠粘樹脂層表面粘有玻璃微珠層，所述玻璃微珠表面鍍有鋁層。
2.根據權利要求1所述的反光小球，其特徵是:所述玻璃微珠層的玻璃微珠直徑為300-350目，折射率為1.93的玻璃微珠。
3.根據權利要求1所述的反光小球，其特徵是:所述膠粘樹脂層的厚度為40-50um。
4.一種製備如權利要求1所述的反光小球的方法，其特徵在於，包括如下步驟: a).採用ABS材料注塑成型直徑8-10mm的塑料球體，在塑料球體底部開有直徑2mm，深度4mm的定位孔； b).配製質量百分比為20-30%固體含量的的丙烯酸改性聚氨酯材料，並在膠粘樹脂中加入質量百分比為0.5%的流平劑； c).堵住塑料球體上的定位孔將其浸入膠粘樹脂中，取出塑料球體自然乾燥3-5分鐘，厚度控制在10-15um，再將塑料球體浸入膠粘樹脂中，取後再放置10分鐘，反覆多次，使塑料球體表面形成一層均勻的厚度為40-50um膠粘樹脂層； d).選用直徑300-350目，折射率為1.93的玻璃微珠，均勻粘著於塗有膠水的PET膜上，進行真空鍍鋁，鍍鋁後玻璃微珠的逆反射係數達到330 Cd.Ix-1.m_2以上；再將真空鍍鋁的高折射率玻璃微珠收集； e).將塗有膠粘樹脂層的塑料球體放入鍍鋁後的玻璃微珠中反覆轉動直至塑料球體表面均勾粘著玻璃微珠形成玻璃微珠層，最後將反光小球放入80°C的環境中固化15-25分鐘，取出冷卻，並清理表面多餘的浮珠。
【文檔編號】G02B5/128GK104459851SQ201410755157
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】陸亞建, 冉科, 王培元 申請人:常州華日升反光材料股份有限公司