拉鏜刀體銑槽裝置製造方法
2023-07-28 11:58:16
拉鏜刀體銑槽裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鏜刀體銑槽裝置，它包括底板、輔助頂尖裝置、定位裝置和分度裝置，所述分度裝置同時與定位裝置、輔助頂尖裝置連接，所述定位裝置和分度裝置兩者均安裝在底板上，分度裝置包括拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤，拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤連接，拉鏜刀體安裝在拉鏜刀體定位軸上。該裝置通用性強，不同規格的拉鏜刀僅需備做與之相配的拉鏜刀體定位軸即可，避免了不同規格刀具銑槽工裝的重複投入，節約製作時間，降低了製造成本。拉鏜刀體銑槽裝置加工拉鏜刀體刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保證，從而使拉鏜刀上刀片位置準確，拉鏜刀製作效率高，壽命長，拉鏜孔質量好。
【專利說明】拉鏜刀體銑槽裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於拉鏜刀加工【技術領域】，具體涉及一種加工拉鏜刀體的銑刀片槽裝置。
【背景技術】
[0002]高溫合金管的深孔鏜削是用拉鏜刀完成的，拉鏜刀規格很多，根據高溫合金管的管徑不同需要選擇不同規格的拉鏜刀，包括外徑、內孔徑、內方孔寬等。拉鏜刀體在刀片槽加工過程中，因立銑刀長度不夠，用分度頭無法實現分度。目前一般通過劃線，用虎鉗裝夾完成加工，這種加工工藝加工效率低，刀片槽位置誤差大，導致拉鏜刀刀齒分度不勻，磨製餘量大，難度高、時間長，並且加工出的拉鏜刀使用壽命短，鏜孔質量低。
【發明內容】
[0003]為了克服現有【技術領域】存在的上述技術問題，本實用新型的目的在於，提供一種拉鏜刀體銑槽裝置，滿足不同規格的拉鏜刀體的加工，工作效率高。
[0004]本實用新型提供的拉鏜刀體銑槽裝置，它包括底板、輔助頂尖裝置、定位裝置和分度裝置，所述分度裝置同時與定位裝置、輔助頂尖裝置連接，所述定位裝置和分度裝置兩者均安裝在底板上，分度裝置包括拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤，拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤連接，拉鏜刀體安裝在拉鏜刀體定位軸上。所述分度裝置還包括小波紋手輪、主支撐板，所述小波紋手輪通過定位銷1、螺母1、平墊圈I與槽形分度盤連接，所述槽形分度盤安裝在主支撐板上，所述主支撐板固定安裝在底板上。所述拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤，兩者通過圓柱頭內六角螺釘II和定位銷II連接。所述拉鏜刀體通過螺母I1、平墊圈II固定安裝在拉鏜刀體定位軸上。所述定位裝置包括手柄、旋轉套、開槽螺母套、開槽螺母、定位套、分度裝置支撐板、壓縮彈簧、分度盤定位軸、支撐彈簧盤，所述手柄安裝在旋轉套上，所述旋轉套和定位套兩者通過開槽螺母套、開槽螺母連接，且旋轉套和定位套同時與分度盤定位軸連接。所述定位套安裝在分度裝置支撐板上，分度裝置支撐板固定安裝在底板上。所述旋轉套通過平端緊定螺釘1、長圓柱端緊定螺釘I與分度盤定位軸連接，所述分度盤定位軸通過平端緊定螺釘I1、長圓柱端緊定螺釘II與定位套固定連接，所述壓縮彈簧安裝在支撐彈簧盤內，支撐彈簧盤通過圓柱頭內六角螺釘I與定位套連接。所述分度裝置的拉鏜刀體定位軸與輔助頂尖裝置連接。
[0005]本實用新型提供的拉鏜刀體銑槽裝置，其有益效果在於，該裝置通用性強，不同規格的拉鏜刀僅需備做與之相配的拉鏜刀體定位軸即可，避免了不同規格刀具銑槽工裝的重複投入，節約製作時間，降低了製造成本。拉鏜刀體銑槽裝置加工拉鏜刀體刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保證，從而使拉鏜刀上刀片位置準確，拉鏜刀製作效率高，壽命長，拉鏜孔質量好。
【專利附圖】
【附圖說明】[0006]圖1是本實用新型一個實施例的整體結構俯視圖；
[0007]圖2是定位裝置結構示意圖；
[0008]圖3是分度裝置結構示意圖。
[0009]圖中標註:
[0010]1.手柄；2.平端緊定螺釘I ;3.長圓柱端緊定螺釘I ;4.開槽螺母套；5.圓柱頭內六角螺釘I ;6.開槽螺母；7.壓縮彈簧；8.定位套；9.平端緊定螺釘II ；10.長圓柱端緊定螺釘II ；11.圓柱頭內六角螺釘II ；12.平墊圈II ；13.螺母II ；14.輔助頂尖裝置；15.旋轉套；16.支撐彈簧盤；17.分度盤定位軸；18.分度裝置支撐板；19.底板；20.小波紋手輪；21.定位銷I ;22.螺母I ;23.平墊圈I ;24.主支撐板；25.槽形分度盤；26.定位銷II ；27.拉鏜刀體定位軸。
【具體實施方式】
[0011]下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的拉鏜刀體銑槽裝置進行詳細的說明。
實施例
[0012]參照圖1-圖3，本實施例的拉鏜刀體銑槽裝置，它包括底板19、輔助頂尖裝置14、定位裝置和分度裝置，所述分度裝置同時與定位裝置、輔助頂尖裝置14連接，所述定位裝置和分度裝置兩者均安裝在底板19上，分度裝置包括拉鏜刀體定位軸27和槽形分度盤25，拉鏜刀體定位軸27和槽形分度盤25連接，拉鏜刀體安裝在拉鏜刀體定位軸27上。所述分度裝置還包括小波紋手輪20、主支撐板24，所述小波紋手輪20通過定位銷I 21、螺母I 22、平墊圈I 23與槽形分度盤25連接，所述槽形分度盤25安裝在主支撐板24上，所述主支撐板24固定安裝在底板19上。所述拉鏜刀體定位軸27和槽形分度盤25，兩者通過圓柱頭內六角螺釘II 11和定位銷II 26連接。所述拉鏜刀體通過螺母II 13、平墊圈II 12固定安裝在拉鏜刀體定位軸27上。所述定位裝置包括手柄1、旋轉套15、開槽螺母套4、開槽螺母6、定位套8、分度裝置支撐板18、壓縮彈簧7、分度盤定位軸17、支撐彈簧盤16，所述手柄I安裝在旋轉套15上，所述旋轉套15和定位套8兩者通過開槽螺母套4、開槽螺母6連接，且旋轉套15和定位套8同時與分度盤定位軸17連接。所述定位套8安裝在分度裝置支撐板18上，分度裝置支撐板18固定安裝在底板19上。所述旋轉套15通過平端緊定螺釘I 2、長圓柱端緊定螺釘I 3與分度盤定位軸17連接，所述分度盤定位軸17通過平端緊定螺釘II 9、長圓柱端緊定螺釘II 10與定位套8固定連接，所述壓縮彈簧7安裝在支撐彈簧盤16內，支撐彈簧盤16通過圓柱頭內六角螺釘I 5與定位套8連接。所述分度裝置的拉鏜刀體定位軸27與輔助頂尖裝置14連接。
[0013]拉鏜刀體定位軸27與槽形分度盤25緊固連接，將拉鏜刀體安裝在拉鏜刀體定位軸27上，擰緊平墊圈II 12、螺母II 13，輔助頂尖裝置14輕微頂緊拉鏜刀體定位軸27。鬆開螺母I 22，轉動小波紋手輪20，將手柄I旋轉，分度盤定位軸17在壓縮彈簧7的作用下前出，塞緊槽形分度盤25的分度槽，螺母I 22，輔助頂尖14進一步頂緊拉鏜刀體定位軸27，即可進行第一個刀片槽的加工。
[0014]第一個刀片槽的加工完成之後，稍松輔助頂尖裝置14和螺母I 22，將手柄I旋轉，分度盤定位軸17退出槽形分度盤25的分度槽，轉動小波紋手輪20，將手柄I旋轉，分度盤定位軸17在壓縮彈簧7的作用下前出，塞緊槽形分度盤25的分度槽，螺母I 22，輔助頂尖裝置14進一步頂緊拉鏜刀體定位軸27，進行第二個刀片槽的加工。按同樣的程序，可完成其餘刀片槽的加工。最後輔助頂尖裝置14退回，鬆開平墊圈II 12、螺母II 13，卸下完成加工的拉鏜刀體。
[0015]拉鏜刀體銑槽裝置，可以根據拉鏜刀體規格，選定與之相配的拉鏜刀體定位軸，確保兩者的圓孔、方孔都配合緊密，工裝通用性強，避免了不同規格刀具銑槽工裝的重複投入，節約製作時間，降低了製造成本。拉鏜刀體銑槽裝置加工拉鏜刀體刀片槽，加工效率高，刀片槽位置精度得到保證，從而使拉鏜刀上刀片位置準確，拉鏜刀製作效率高，壽命長，拉鏜孔質量好。
【權利要求】
1.一種拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:它包括底板、輔助頂尖裝置、定位裝置和分度裝置，所述分度裝置同時與定位裝置、輔助頂尖裝置連接，所述定位裝置和分度裝置兩者均安裝在底板上，分度裝置包括拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤，拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤連接，拉鏜刀體安裝在拉鏜刀體定位軸上。
2.根據權利要求1所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述分度裝置還包括小波紋手輪、主支撐板，所述小波紋手輪通過定位銷1、螺母1、平墊圈I與槽形分度盤連接，所述槽形分度盤安裝在主支撐板上，所述主支撐板固定安裝在底板上。
3.根據權利要求1所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述拉鏜刀體定位軸和槽形分度盤，兩者通過圓柱頭內六角螺釘II和定位銷II連接。
4.根據權利要求1所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述拉鏜刀體通過螺母I1、平墊圈II固定安裝在拉鏜刀體定位軸上。
5.根據權利要求1所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述定位裝置包括手柄、旋轉套、開槽螺母套、開槽螺母、定位套、分度裝置支撐板、壓縮彈簧、分度盤定位軸、支撐彈簧盤，所述手柄安裝在旋轉套上，所述旋轉套和定位套兩者通過開槽螺母套、開槽螺母連接，且旋轉套和定位套同時與分度盤定位軸連接。
6.根據權利要求5所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述定位套安裝在分度裝置支撐板上，分度裝置支撐板固定安裝在底板上。
7.根據權利要求5所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述旋轉套通過平端緊定螺釘1、長圓柱端緊定螺釘I與分度盤定位軸連接，所述分度盤定位軸通過平端緊定螺釘I1、長圓柱端緊定螺釘II與定位套固定連接，所述壓縮彈簧安裝在支撐彈簧盤內，支撐彈簧盤通過圓柱頭內六角螺釘I與定位套連接。
8.根據權利要求1所述的拉鏜刀體銑槽裝置，其特徵在於:所述分度裝置的拉鏜刀體定位軸與輔助頂尖裝置連接。
【文檔編號】B23C3/28GK203426513SQ201320574734
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】張洪敏 申請人:青島新力通工業有限責任公司