由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝的製作方法
2023-07-28 03:34:06 1
由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝的製作方法
【專利摘要】由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝，屬照明燈的設計製造【技術領域】，其特點是：反射器由不同口徑、不同傾斜度的三層環狀套筒焊接製成，所述三層環狀套筒，是圓弧開口狀第一套筒，微喇叭圓弧開口狀第二套筒，喇叭圓弧開口狀第三套筒依次等直徑焊接製成，所述焊接，是超聲波冷焊接。其積極效果是：由於反射片由雷射切割，邊緣光滑，實現淨尺寸製造，沒有額外附件，節約材料；又反射片切割面採用超聲波冷焊接，反射片焊接外邊緣沒有凸出層，反射器與燈具罩殼相配時就沒有孔隙，能貼服相配；也有利於替換同規格舊照明燈中的反射器，可實現超高反射率面層材料應用於燈具反射器；提高了燈具的照明效率和社會經濟效益。
【專利說明】由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝
【技術領域】
[0001]屬照明燈的設計製造【技術領域】，具體地說是涉及由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝。
【背景技術】
[0002]目前燈具行業常用的燈具效率普遍停留在65%左右。燈具的照明效率在於燈架內安裝的反射器(俗稱「反光罩」)，反射器效率提高的基礎通常決定於材料的反射率、再配以理想的光學設計；高反射率面層材料理想的選用，這一點與期待的材料工業發展相聯繫；目前市場上出現了超高反射率O 95%)面層材料卻難以按傳統方式加工成理想的燈具反射器，主要是這種超高反射率面層材料受自身延伸率(2%)限制；如按普通燈具反射器延伸深度要求加工、材料反射面表層會斷裂、破壞了高反射率面層的原有超高反射效果。為了將超高反射率面層材料應用於照明燈的反射器，通常將反射器分割為不超過材料自身延伸率的多個反射片焊接構成。常規焊接是反射片邊緣相疊焊接，或邊緣互相折彎焊接；這樣，反射片外邊緣相疊焊接處就有一凸出層，反射器與燈具罩殼相配時就有孔隙，不能貼服；也不利於替換同規格舊的照明燈中的反射器。
【發明內容】
[0003]本發明提供反射片焊接的一種新工藝，這種工藝其結果是外邊緣沒有凸出層，反射器與燈具罩殼相配時就沒有孔隙，能貼服相配；也有利於替換同規格舊的照明燈中的反射器，因而可實現超高反射率面層材料應用於燈具反射器的由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝。
[0004]本發明採取的技術方案是:
由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝，包含反射片的設計與製作和製作工藝用夾具，其方案是:反射器由不同口徑、不同傾斜度的三層環狀套筒焊接製成，所述三層環狀套筒，是圓弧開口狀第一套筒，微喇叭圓弧開口狀第二套筒，喇叭圓弧開口狀第三套筒依次等直徑焊接製成，有以下步驟:取板料，由雷射切割按三等分環狀套筒各自落料，計有三種形狀的落料片；分別模壓成各自的圓弧片；分別製作三層環狀套筒；由三層環狀套筒焊接成反射器；所述焊接，是超聲波冷焊接；其切割由雷射切割機完成敗。
[0005]實施本發明後的積極效果是:由於反射片由雷射切割，邊緣光滑，實現淨尺寸製造，沒有額外附件，節約材料；又切割面採用超聲波冷焊接，反射片焊接外邊緣沒有凸出層，反射器與燈具罩殼相配時就沒有孔隙，能貼服相配；也有利於替換同規格舊的照明燈中的反射器，因而可實現超高反射率面層材料應用於燈具反射器；不僅提高了燈具的照明效率和社會經濟效益，而且改變了傳統的燈具結構；這種結構能很方便替換低效率的原有燈具，為整體提升燈具照明創造了條件。
【專利附圖】
【附圖說明】[0006]圖1、三分之一圓弧狀條帶立體示意圖，
圖2、三個三分之一圓弧狀條帶，圍攏成第一套筒片立體示意圖，
圖3、三分之一微喇叭圓弧狀條帶立體示意圖，
圖4、三個三分之一微喇叭圓弧狀條帶，圍攏成第二套筒片立體示意圖，
圖5、三分之一喇叭圓弧狀條帶立體示意圖，
圖6、三個三分之一喇叭圓弧狀條帶，圍攏成第三套筒片立體示意圖，
圖7、分離狀三層環狀套筒示意圖，
圖8、為三層環狀套筒焊接構成的照明用反射器立體示意圖。
【具體實施方式】
[0007]現結合附圖對本發明作進一步說明，
由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝，包含反射片的設計與製作和製作工藝用夾具，其結構是:反射器由不同口徑、不同傾斜度的三層環狀套筒焊接製成，所述三層環狀套筒，是圓弧開口狀第一套筒，微喇叭圓弧開口狀第二套筒，喇叭圓弧開口狀第三套筒依次等直徑焊接製成，所述焊接，是超聲波冷焊接；其切割由雷射切割機完成；製作步驟如下:
a.取0.4毫米厚的板料，由雷射切割按三等分環狀套筒各自落料，計有三種形狀的落料片:構成第一弧狀條帶的三分之一圓弧片料；構成第二弧狀條帶的三分之一微喇叭開口狀圓弧片料；構成第三弧狀條帶的三分之一喇叭開口狀圓弧片料；
b.分別模壓成各自的圓弧片:將第一弧狀條帶的三分之一圓弧片料模壓成圓弧片1，(圖1);將第二弧狀條帶的三分之一微喇叭開口狀圓弧片料模壓成微喇叭開口狀圓弧片2，(圖3);和將第三弧狀條帶的三分之一喇叭開口狀圓弧片料模壓成喇叭開口狀圓弧片3，(圖5)；
c.分別製作三層環狀套筒:取三個圓弧片1，插入到圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成圓弧開口狀第一套筒4，(圖2)；
d.取三個微喇叭開口狀圓弧片，插入到微喇叭開口圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成微喇叭圓弧開口狀第二套筒5，(圖4)；
e.取三個喇叭開口狀圓弧片，插入到喇叭開口圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成喇叭圓弧開口狀第三套筒6，(圖6)；
f.由三層環狀套筒焊接成反射器:分別取由第一套筒4，第二套筒5，第三套筒6，(圖7)，依次套入反射器夾具，開口狀第一套筒4與相接邊緣等直徑的微喇叭開口狀第二套筒5平行帶縫接觸，接縫處的切割面焊接；第二套筒5的另一邊與喇叭開口狀第三套筒6邊緣等直徑平行帶縫接觸，接縫處的切割面焊接，成筒式反射器7，(圖8)。
【權利要求】
1.由焊接反射片切割面構成反射器的一種製作工藝，包含反射片的設計與製作和製作工藝用夾具，其特徵是:反射器由不同口徑、不同傾斜度的三層環狀套筒焊接製成，所述三層環狀套筒，是圓弧開口狀第一套筒，微喇叭圓弧開口狀第二套筒，喇叭圓弧開口狀第三套筒依次等直徑焊接製成，所述焊接，是超聲波冷焊接；其切割由雷射切割機完成；製作步驟如下: a.取0.4毫米厚的板料，由雷射切割按三等分環狀套筒各自落料，計有三種形狀的落料片:構成第一弧狀條帶的三分之一圓弧片料；構成第二弧狀條帶的三分之一微喇叭開口狀圓弧片料；構成第三弧狀條帶的三分之一喇叭開口狀圓弧片料； b.分別模壓成各自的圓弧片:將第一弧狀條帶的三分之一圓弧片料模壓成圓弧片(I);將第二弧狀條帶的三分之一微喇叭開口狀圓弧片料模壓成微喇叭開口狀圓弧片(2)，和將第三弧狀條帶的三分之一喇叭開口狀圓弧片料模壓成喇叭開口狀圓弧片(3)； c.分別製作三層環狀套筒:取三個圓弧片(1)，插入到圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成圓弧開口狀第一套筒(4)； d.取三個微喇叭開口狀圓弧片(2)，插入到微喇叭開口圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成微喇叭圓弧開口狀第二套筒(5); e.取三個喇叭開口狀圓弧片(3)，插入到喇叭開口圓弧狀夾具，成圍攏狀，在兩弧片接縫處的切割面焊接成喇叭圓弧開口狀第三套筒(6); f.由三層環狀套筒焊接成反射器:分別取由第一套筒(4)，第二套筒(5)，第三套筒(6)，依次套入反射器夾具，開口狀第一套筒(4)與相接邊緣等直徑的微喇叭開口狀第二套筒(5)平行帶縫接觸，接縫處的切割面焊接；第二套筒片(5)的另一邊與喇叭開口狀第三套筒(6)邊緣等直徑平行帶縫接觸，接縫處的切割面焊接，成筒式反射器(7)。
【文檔編號】B23P15/00GK103753117SQ201310576018
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】樓錦豪, 韓乃鍵, 樓佳樑 申請人:上海可贏節能科技有限公司