一種新型耐高溫酸化緩蝕劑的製作方法

2023-07-17 00:41:41

一種新型耐高溫酸化緩蝕劑的製作方法
【專利摘要】本發明屬於油田化學產品的【技術領域】，具體涉及一種新型耐高溫酸化緩蝕劑。由苯乙酮,三聚甲醛,環已胺,鹽酸,油酸反應生成酮醛胺縮合物,再復配以壬基酚聚氧乙烯醚,乙醇（甲醇）,硫脲，丙炔醇,碘化鉀成分組成,沒有三廢汙染,成本低,原料易購,工藝簡單,使用方便等優點，能有效耐高溫（204℃）。
【專利說明】一種新型耐高溫酸化緩蝕劑
【技術領域】
[0001] 本發明屬於油田化學產品的【技術領域】，具體涉及一種新型耐高溫酸化緩蝕劑。
【背景技術】
[0002]隨著油區勘探和開發的開展，大量的深層低滲透油藏被發現、開發，這樣使得酸化井次，特別是大劑量，高濃度，不同類型的酸品種酸化井次逐年增加，隨著我國新打出的油、氣井越來越深，井底溫度越來越高的情況，酸化施工要求有直到200°C使用鹽酸的緩蝕劑。而且目前國內生產的緩蝕劑品種一般只適用於120°C (28% HCL)以下的溫度，即使是採用復配價格昂貴，難得的碘化物，也只能用20% HCL對付160°C左右的酸化施工，因此需研製一種使用方便，又能耐用200°C左右高溫深井用的緩蝕劑。
[0003]關於高溫酸化緩蝕劑的研究，美國的陶氏公司有A-170配1-153可用到150°C ；A-200復配A-201可用到200°C，但只是15% HCL,國內有『7801』緩蝕劑用到20% HCL1800C，『川天 1-2，15% HCL 用到 2000C0
[0004]但是他們均需添加其他物質即緩蝕增效劑，其反應的組分為烷基吡啶季銨鹽和酮醛胺縮合物單一組分，而且反應條件均較為苛刻，一般工藝條件較難實現。

【發明內容】

[0005]本發明的目的就是為了克服現有技術中的不足之處，而提供一種新型耐高溫酸化緩蝕劑，其配方及工藝簡單，能在常壓下操作製備，沒有汙染，能有效耐高溫(204°C)的酸化緩蝕劑。
[0006]本發明的技術方案為:
一種新型耐高溫酸化緩蝕劑，其組成為按重量百分比計的下述組分:
酮醛胺縮合物:45-65%
醇:26-45%
壬基酚聚氧乙烯醚:8-15%
丙炔醇:0.5-5%
硫脲:0.3-5%
碘化鉀:0.1-2%。
[0007]其中，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的:
首先按照重量百分比計選取原料如下:
苯乙酮:45-57%
三聚甲醛:30-45%
環己胺:8-12%
鹽酸:3-7%
油酸:0.3-0.8%,
將上述組分依次加入反應釜中，在80-120°C下反應7-13小時，得酮醛胺縮合物。[0008]作為優選，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的:
首先按照重量百分比計選取原料如下:
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
環己胺:8%
鹽酸:3.2%
油酸:0.8%， 將上述組分依次加入反應釜中，在90-96°C下反應9小時，得酮醛胺縮合物。
[0009]作為優選，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的:
首先按照重量百分比計選取原料如下:
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
環己胺:8%
鹽酸:3.2%
油酸:0.8%，
上述組分依次加入反應釜中，在90-95°C反應7小時，放置在一夜老化，再加熱至98°C反應2小時。
[0010]所述的壬基酚聚氧乙烯醚型號為TX-10。
[0011]所述的醇為甲醇或乙醇。
[0012]本發明的新型耐高溫酸化緩蝕劑的製備方法為通過常規的方法，將上述組分進行配置即可。
[0013]本發明的有益效果為:
本發明的耐高溫酸化緩蝕劑是由苯乙酮，三聚甲醛，環已胺，鹽酸，油酸反應生成酮醛胺縮合物，再復配以壬基酚聚氧乙烯醚，乙醇(甲醇)，硫脲，丙炔醇，碘化鉀成分組成，沒有三廢汙染，成本低，原料易購，工藝簡單，使用方便等優點。
[0014]本發明的反應條件(酮醛胺縮合物)較為溫和(96°C)，不需蒸餾，終產品再添加多種組分達到耐高溫(204°C)，高濃鹽酸的目的(28%HCL)。且本發明的產品具有配製簡單，穩定時間長(二年)，配伍性好，成本適中等特點。
[0015]本發明的新型耐高溫酸化緩蝕劑適用於常溫_204°C井溫的地層酸處理，適應酸的種類有鹽酸，土酸，氟硼酸，磷酸，硝酸，甲酸，乙酸與氨基磺酸，冰醋酸等酸性介質等，酸濃度為10-30%，尤其適用於28% HCL0
[0016]總之，本發明的耐高溫酸化緩蝕劑配方及製備工藝簡單，能在常壓下操作，易配製，原料易購，沒有汙染，分散好，耐高濃度與高溫鹽酸環境，能有效耐高溫(204°C)，且28% HCL的酸化緩蝕劑。因此，本發明可以使高溫(204°C)深井的酸化施工得以實施，解決了油田生產中的現實問題，主要解決油田酸化改造中深井(> 4000m)以上的酸化施工問題。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。[0018]實施例1
酮醛胺縮合物的製備(重量百分比，下同):
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
環己胺:8%
鹽酸:3.2%
油酸:0.8%
上述組分依次加入反應釜中，在90-96°C反應9小時，得酮醛胺縮合物。
[0019]酮醛胺縮合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10) 12%
甲醇:30%
丙炔醇:4.5%
碘化鉀:0.5%
硫脲:3%。
[0020]實施例2
酮醛胺縮合物的製備(重量百分比，下同):
苯乙酮:52%
三聚甲醛:36%
環己胺:8%
鹽酸:3.2%
油酸:0.8%ο
[0021]上述組分依次加入反應釜中，在90_95°C反應7小時，放置在一夜老化，再加熱至98°C反應2小時。
[0022]酮醛胺縮合物:55%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:26%
丙炔醇:4.5%
硫脲:4%
碘化鉀:0.5%ο
[0023]實施例3
酮醛胺縮合物的製備(重量百分比，下同):
苯乙麗:45%
三聚甲醛:40%
環己胺:11.7%
鹽酸:3%
油酸:0.3%。
[0024]上述組分依次加入反應釜中，在80_88°C反應13小時，放置在一夜老化。
[0025]酮醛胺縮合物:45%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 15%乙醇:39.1%
丙炔醇:0.5%
硫脲:0.3%
碘化鉀:0.1%。
[0026]實施例4
酮醛胺縮合物的製備(重量百分比，下同):
苯乙麗:55%
三聚甲醛:30%
環己胺:9.2%
鹽酸:5%
油酸:0.8%ο
[0027]上述組分依次加入反應釜中，在85_92°C反應7小時，放置在一夜老化，再加熱至98°C反應2小時。
[0028]酮醛胺縮合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:28%
丙炔醇:5%
硫脲:5%
碘化鉀:2%。
[0029]實施例5
酮醛胺縮合物的製備(重量百分比，下同):
苯乙麗:48%
三聚甲醛:35%
環己胺:9.5%
鹽酸:7%
油酸:0.5%ο
[0030]上述組分依次加入反應釜中，在85_92°C反應7小時，放置在一夜老化，再加熱至98°C反應2小時。
[0031]酮醛胺縮合物:50%
壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10): 10%
乙醇:28%
丙炔醇:5%
硫脲:5%
碘化鉀:2%。
[0032]以上實施例的操作過程稍有差異，配比有差異，主要是針對酸液不同，但均為工藝簡便的操作。
【權利要求】
1.一種新型耐高溫酸化緩蝕劑，其組成為按重量百分比計的下述組分: 酮醛胺縮合物:45-65% 醇:26-45% 壬基酚聚氧乙烯醚:8-15% 丙炔醇:0.5-5% 硫脲:0.3-5% 碘化鉀:0.1-2%;其中，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的: 首先按照重量百分比計選取原料如下: 苯乙酮:45-57% 三聚甲醛:30-45% 環己胺:8-12% 鹽酸:3-7%
油酸:0.3-0.8%, 將上述組分依次加入反應釜中，在80-120°C下反應7-13小時，得酮醛胺縮合物。
2.根據權利要求1所述的新型耐高溫酸化緩蝕劑，其特徵在於，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的: 首先按照重量百分比計選取原料如下: 苯乙酮:52% 三聚甲醛:36% 環己胺:8% 鹽酸:3.2% 油酸:0.8%， 將上述組分依次加入反應釜中，在90-96°C下反應9小時，得酮醛胺縮合物。
3.根據權利要求1所述的新型耐高溫酸化緩蝕劑，其特徵在於，所述的酮醛胺縮合物是通過如下方式製備的: 首先按照重量百分比計選取原料如下: 苯乙酮:52% 三聚甲醛:36% 環己胺:8% 鹽酸:3.2% 油酸:0.8%， 上述組分依次加入反應釜中，在90-95°C反應7小時，放置在一夜老化，再加熱至98°C反應2小時。
4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的新型耐高溫酸化緩蝕劑，其特徵在於，所述的壬基酚聚氧乙烯醚型號為TX-10。
5.根據權利要求1-3任一權利要求所述的新型耐高溫酸化緩蝕劑，其特徵在於，所述的醇為甲醇或乙醇。
【文檔編號】C09K8/54GK103642480SQ201310609361
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】錢程, 錢橋勝, 張秀霞, 謝名璐 申請人:錢程