翻新輪胎用拋光裝置的製作方法

2023-07-17 01:49:51 2

專利名稱：翻新輪胎用拋光裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在製作翻新輪胎時所使用的翻新輪胎用拋光裝置，特別涉及一種能夠防止利用研磨機切削的輪胎周面的切屑飛散的翻新輪胎用拋光裝置。
背景技術：
以往，已知有如下方法通過切削(拋光)已使用的輪胎的作為外周面的胎面部等、並利用粘接材料、硫化等粘合方法將另外製作的胎面部粘貼於切削後的輪胎外周面(拋光面)來作為翻新輪胎而進行再次利用。在此，拋光以如下方式進行使具有作為用於對輪胎的外周面進行切削的切削用 具的研磨機的拋光裝置靠近以使已使用的輪胎能夠旋轉的方式保持該已使用的輪胎的輪胎旋轉裝置，從而使研磨機與輪胎周面相接觸，一邊旋轉研磨機一邊使研磨機沿輪胎的胎面寬度方向相對移動，從而形成具有預定的曲率(拋光線)的拋光面。此外，對於伴隨著拋光而產生的切削粉(拋光粉)採用如下的方案通過使如下所述的罩構件、刷子抵接於輪胎外周面來將因切削而產生的拋光粉收入罩構件的內部，使拋光粉不會向作業區域外飛散，該罩構件從研磨機的後方覆蓋研磨機的周圍且向輪胎側延伸，該刷子以旋轉自如的方式安裝於該罩構件且與輪胎的胎面部或胎肩部相抵接。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2008 - 126479號公報

發明內容
但是，在由上述以往的罩構件、刷子所構成的飛散防止部件中，由於與輪胎的兩胎肩部相抵接的左右刷子固定安裝於罩，因此在成為切削對象的輪胎的寬度方向的尺寸較短的情況下，會產生左右的刷子不與胎肩部抵接、拋光粉從左右的刷子與胎肩部之間的間隙飛散的問題。此外，由於利用研磨機切削的區域不僅是輪胎的胎面部，還會涉及輪胎的胎肩部或胎側部附近，因此在使研磨機相對移動到上述位置的情況下，左右的刷子離開胎肩部或胎側部，會與上述同樣地產生拋光粉飛散的問題。而且，由於覆蓋輪胎的胎側部附近的罩構件、或與胎肩部相抵接的刷子是固定的，因此當使切削完成之後的輪胎移動到精加工研磨等的下一個工序時，需要在使輪胎或研磨機向相互遠離的方向後退之後使輪胎移動，以使得輪胎不會與罩構件、左右的刷子接觸，因此也會產生作業效率較差這種問題。發明要解決的問題因此，本發明為了解決上述問題，其目的在於提供如下一種翻新輪胎用拋光裝置該翻新輪胎用拋光裝置與輪胎的寬度方向尺寸、研磨機向輪胎寬度方向的移動無關地不會在該翻新輪胎用拋光裝置與輪胎周面之間產生間隙，能夠可靠地防止伴隨著輪胎周面的切削而產生的拋光粉的飛散，並且能夠順暢地進行切削完成後的輪胎的移動。用於解決問題的方案為了解決上述問題，作為第一結構，提供一種翻新輪胎用拋光裝置，其用於去除旋轉的輪胎的外周面，其特徵在於，該翻新輪胎用拋光裝置包括研磨機，其面對輪胎而切削該輪胎的外周面；上下飛散防止部和左右飛散防止部，它們設在研磨機的周圍，該上下飛散防止部以沿輪胎的徑向相互分離的方式設置，且與輪胎相抵接，該左右飛散防止部以沿輪胎的寬度方向相互分離的方式設置，且與輪胎相抵接，左右飛散防止部設置成能夠從預定的初始位置向輪胎的寬度方向外側旋轉。根據本結構，通過使左右飛散防止部向輪胎的寬度方向外側旋轉，能夠與輪胎寬度的大小無關地使左右飛散防止部與輪胎相抵接。此外，作為本發明的第二結構，左右飛散防止部的初始位置是向輪胎的寬度方向的外側方向傾斜的位置。
根據本結構，由於左右飛散防止部的初始位置向輪胎的寬度方向的外側傾斜，因此即使在切削輪胎的外周面時使研磨機移動，左右飛散防止部也能夠以與輪胎的外周面相抵接的狀態容易地旋轉。此外，即使在切削較寬的輪胎時，也能夠僅通過使輪胎靠近研磨機來使左右飛散防止部旋轉，使左右飛散防止部能夠容易地與輪胎的外周面相抵接。此外，作為本發明的第三結構，上下飛散防止部的兩側端部比左右飛散防止部旋轉到最大限度時的左右飛散防止部的最大開口緣突出。根據本結構，由於上下飛散防止部的兩側端部較長，因此即使左右飛散防止部旋轉到最大限度，也能夠利用輪胎的外周面、上下飛散防止部及左右飛散防止部形成封閉空間，因此能夠防止被切削的輪胎的外周面的飛散。此外，作為本發明的第四結構，上下飛散防止部固定於拋光裝置。根據本結構，通過將上下飛散防止部固定於拋光裝置，即使因與輪胎的外周面之間的接觸導致沿旋轉方向捲入的這種較大的力作用於上下飛散防止部，上下飛散防止部也能夠以不會偏離的方式維持與輪胎的外周面接觸。此外，作為本發明的第五結構，左右飛散防止部包括上下刷，其設置成沿輪胎的徑向相互分離；以及輪胎側的刷子，其在左右飛散防止部的輪胎側的端部處將上下刷連接起來。根據本結構，即使在左右飛散防止部與輪胎的胎側部接觸，由於輪胎側刷及上下刷與輪胎的胎側部接觸，因此能夠利用輪胎外周面、左右飛散防止部及上下飛散防止部維持封閉區域，從而能夠防止橡膠粉的飛散。此外，作為本發明的第六結構，上下刷的突出長度隨著自輪胎側朝向研磨機側去而逐漸變短。根據本結構，通過將研磨機側的刷子設為比輪胎側的刷子短，能夠減輕研磨機側的刷子與輪胎的外周面之間的摩擦，因此能夠防止輪胎的外周面因摩擦而被加熱所引起的橡膠粉的再次附著。此外，作為本發明的第七結構，左右飛散防止部包括助借旋轉部件設置於研磨機的周圍的託架，上下刷嵌設於託架的上下端部，輪胎側的刷子嵌設於輪胎側的端部。根據本結構，由於左右飛散防止部的刷子利用沿輪胎的徑向相互分離而設置的上下刷與在左右飛散防止部的輪胎側的端部處將上下刷連接起來的輪胎側刷形成為U字狀，因此即使左右飛散防止部與輪胎的胎側部接觸，也始終利用輪胎的外周面、上下飛散防止部及左右飛散防止部形成封閉區域，因此能夠抽吸幾乎所有的橡膠粉。另外，在本說明書中的「左右飛散防止部的初始位置」是說伴隨著輪胎的靠近而向輪胎的寬度方向外側旋轉之前的左右飛散防止部的原位置。此外，上述發明的概要並非列舉了本發明的必要特徵全部，這些特徵組的子組合也能夠成為發明。


圖I是實施方式I的拋光裝置的概略整體圖。圖2是實施方式I的左右飛散防止部在初始位置時的俯視圖及主視圖。
圖3是實施方式I的左右飛散防止部在最大旋轉時的俯視圖及主視圖。圖4是表示實施方式I的拋光的圖。圖5是實施方式2的拋光裝置的局部結構圖。圖6是實施方式2的局部結構的分解圖。圖7是實施方式2的拋光裝置的移動機構的動作圖。
具體實施例方式以下，通過發明的實施方式來詳細說明本發明，但以下的實施方式並不限定於權利要求書的技術方案，此外，在實施方式中所說明的特徵的所有組合併不一定是發明的解決方案所必須的，也包含選擇性採用的結構。實施方式I圖I是本發明的拋光裝置I的概略整體圖。圖2是表示左右飛散防止部在初始位置時的左右飛散防止部與上下飛散防止部的主視圖以及俯視圖。圖3是表示左右飛散防止部在最大旋轉時的左右飛散防止部與上下飛散防止部的主視圖以及俯視圖。以下，使用圖I至圖3對拋光裝置進行說明。如圖I所示，拋光裝置I設置在輪胎旋轉保持裝置2的對面側，該輪胎旋轉保持裝置2以使輪胎T能夠旋轉的方式保持輪胎T。首先，對輪胎旋轉保持裝置2進行說明，輪胎旋轉保持裝置2包括圖外的旋轉機構，其用於旋轉保持成為拋光對象的輪胎T ;主體部3，其內置有保持機構；旋轉軸4，其從主體部3的一側面3a突出；以及轉鼓5，其用於保持輪胎T。在主體部3中，內置有在輸出軸上安裝有皮帶輪的圖外的電動機，以及向輪胎內供給空氣的壓縮機。此外，從主體部3的一側面突出有用於使輪胎T旋轉的旋轉軸4，安裝有安裝在旋轉軸4的主體部3側的端部上的皮帶輪，並在突出的頂端側上安裝有用於保持輪胎T的轉鼓5。轉鼓5由從中心分割成放射狀的多個轉鼓片5a構成,各轉鼓片5a通過呈放射狀沿輪胎T的徑向移動而擴縮自如。在轉鼓5的外周面上，形成為環狀的帶狀的密封環架設在各轉鼓片5a之間，在通過使轉鼓5擴徑來保持輪胎T時，密封環與輪胎的胎圈部緊貼並保持供給到輪胎T內的空氣。密封環具有用於向緊貼的輪胎T供給空氣的圖外的閥，該閥與多個轉鼓片5a中的某一個連接，經由閥使來自壓縮機的空氣供給到輪胎T內。被上述結構的輪胎旋轉保持裝置2保持的輪胎T的外周面利用拋光裝置I拋光成預定的形狀。拋光裝置I設置在移動臺10上，該移動臺10載置於工廠設施等建築物的地面。移動臺10包括X軸臺11，其沿保持於輪胎旋轉保持裝置2的輪胎T的徑向平行延伸；Y軸臺12，其載置於X軸臺11，並沿輪胎T的寬度方向平行延伸；以及旋轉臺13，其載置於Y軸臺12，並在Y軸臺12的水平面內旋轉。Y軸臺12能夠在X軸臺11上沿X軸臺11的延伸方向及寬度方向移動。在旋轉臺13上載置拋光裝置I。拋光裝置I包括圖外的電動機、研磨機21、飛散防止部22、以及作為抽吸部的通風筒23。如圖2所示，研磨機21內置於拋光裝置I的框體24內，並利用旋轉軸25旋轉，該旋轉軸25利用藉助圖外的減速機構而連接的圖外的電動機的旋轉力而旋轉。旋轉軸25的軸心與輪胎旋轉保持裝置2的旋轉軸4的軸心為相同的高度，並沿水平方向延伸。如圖2所示，研磨機21在筒體的外周面21a上具有與輪胎T的外周面相抵接的切削刀或研磨刀，且該研磨機21通過在筒體的內徑部安插有旋轉軸25而被以旋轉自如的方式固定。研磨機21的外周面21a的一部分從開設於框體24的一側面24a的矩形的開口部24b露出。在形成開口部24b的輪胎T側的緣部24c上，沿輪胎T的方向延伸的左右罩27A、27B及上下罩28A、28B以圍繞開口部24b及從開口部24b露出的研磨機21的周圍的方式突設成邊框狀。在左右罩27A、27B的外側面上分別固定有左右飛散防止部30A、30B。S卩，左右飛散防止部30A、30B是在研磨機21的周圍沿輪胎T的寬度方向相互分離設置的構件。在上下罩28A、28B上分別固定有上下飛散防止部40A、40B。即，上下飛散防止部40A、40B是在研磨機21的周圍沿輪胎T的徑向R相互分離設置的構件。另外，採用了分別藉助左右罩27A、27B及上下罩28A、28B而設置左右飛散防止部30A、30B及上下飛散防止部40A、40B的結構，但也可以直接將左右飛散防止部30A、30B及上下飛散防止部40A、40B設置於形成有開口部24b的一側面24a上。左右飛散防止部30A、30B由鉸鏈31、託架32以及刷組33構成。另外，左右飛散防止部30A、30B即使左右更換也可以使用。鉸鏈31由內置有彈簧的彈簧鉸鏈構成，並分別沿左右罩27A、27B的外側面安裝。鉸鏈31以能夠在輪胎T的寬度方向內側或外側旋轉的方式、同時也以使彈簧的作用力朝向輪胎T的寬度方向內側的方式安裝。由此，利用該鉸鏈31以能夠旋轉的方式安裝的、後述的託架32在初始狀態下被向輪胎T的寬度方向內側施力，通過研磨機21靠近輪胎T方向，並與輪胎T的外周面相抵接，從而使該託架32能夠克服彈簧的作用力而向輪胎T的寬度方向外側開放。
託架32形成為矩形的平板狀，長度方向的長度與開口部24b的緣部24c的高度大致相同，寬度方向的長度即向輪胎T方向突出的長度設定為比上下飛散防止部40A、40B的突出長度L短。託架32的長度方向的一側緣側固定於鉸鏈31。此外，在託架32的輪胎T的寬度方向的內表面上，刷組33以形成U字的方式相對於內表面垂直地嵌設。刷組33包括上下刷33a、33b，其沿託架32的內表面的寬度方向連續嵌設；以及輪胎側刷33c，其沿託架32的內表面中的、輪胎T側的端部的長度方向連續，並以連接上下刷33a、33b彼此的方式嵌設。S卩，刷組33是以沿著矩形的託架32的上下緣及輪胎側的側緣的方式嵌設、並包圍託架32中除了研磨機21側的一邊之外的三邊的構件。刷組33中的、上下刷33a、33b的突出長度設定為隨著從輪胎T側朝向研磨機21側去而逐漸變短。由此，能夠減輕在拋光時在輪胎T的胎肩加強部與上下刷33a、33b之間產生的多餘的摩擦，從而能夠延長上下刷33a、33b的壽命。此外，由上述結構構成的左右飛散防止部30A、30B的初始位置以在向輪胎T的寬度方向的外側在傾斜的位置開放的方式固定於鉸鏈31、31。由此，在使左右飛散防止部30A、30B旋轉時，能夠利用彈簧的施力使刷組33以不會自輪胎T的外周面分離的方式追隨輪胎T。
上下飛散防止部40A、40B分別沿著研磨機21的旋轉軸25的延伸方向安裝於開口部24b的上下罩28A、28B。上下飛散防止部40A、40B由託架41及刷子42構成。託架41為截面矩形形狀的長條構件，分別沿上下罩28A、28B的延伸方向即輪胎T的寬度方向固定。此外，如圖3所示，託架41的延伸長度比左右飛散防止部30A、30B的最大開口緣長度Lmax長，託架41的兩側端部固定於比上述開口緣突出到輪胎T的寬度方向外側的位置。在託架41中的、與輪胎T相對的面上，沿該託架41的延伸方向在整個區域上嵌設有刷子42。刷子42相對於託架41的外表面垂直延伸，刷子42的毛端設定為比與輪胎T的外周面相抵接的長度長。具體地說，刷子42的毛端比與輪胎T的外周面相抵接的長度長，刷子42的毛端設定為即使與輪胎T的外周面相抵接也不會捲入的長度。S卩，上下飛散防止部40A、40B分別位於比左右飛散防止部30A、30B靠上方和下方的位置，且與左右飛散防止部30A、30B的旋轉角度無關，始終使刷子42與左右飛散防止部30A、30B的上下刷33a、33b重合，成為相對於上下刷33a、33b蓋上蓋那樣的狀態。在開口部24b的研磨機21側安裝有覆蓋整個研磨機的通風筒23。通風筒23的大口開口側固定於一個側面24a的內面側，在通風筒23的縮小側連接有抽吸管道23A。S卩，利用研磨機21切削的切屑經由抽吸管道23A通過圖外的抽吸裝置回收。上述結構的拋光裝置I及輪胎旋轉保持裝置2與圖外的控制裝置相連接。控制裝置例如包括觸摸面板式的輸入部、存儲部以及控制部。存儲部針對由拋光的輪胎的產品編號確定的構造、尺寸等信息存儲拋光輪胎T的外周面的拋光線，並根據從觸摸面板輸入的輪胎的信息向控制部輸出拋光的形狀。控制部輸出用於將輪胎T保持於輪胎旋轉保持裝置2的轉鼓5的擴徑信號，並向壓縮機輸出空氣供給信號以使得向輪胎T供給內壓。此外，控制部對移動臺輸出將拋光裝置I配置於預定位置的移動信號，輸出使拋光裝置I的研磨機21以將輪胎T的外周面拋光成預定形狀的方式移動的拋光信號，並向用於使研磨機21旋轉的圖外的電動機輸出旋轉信號。此外，向用於使輪胎旋轉保持裝置2的轉鼓5旋轉的圖外的電動機輸出輪胎旋轉信號。根據上述結構，使構成左右飛散防止部30A、30B的左右託架32以能夠旋轉的方式安裝於鉸鏈31，該鉸鏈31在開口部24b中內置有彈簧，從而在拋光輪胎T時，即使移動拋光裝置I以使輪胎T的外周面成為預定拋光線，也會利用左右飛散防止部30A、30B的鉸鏈31的施力使左右飛散防止部30A、30B的刷組33追隨於輪胎T的表面，因此在輪胎T與左右飛散防止部30A、30B之間不會產生間隙。以下，說明上述結構的拋光裝置I對輪胎T的外周面的拋光動作。首先，由作業者將要拋光的輪胎T配置於輪胎旋轉保持裝置2的轉鼓5。接著，作業者從觸摸面板輸入配置於轉鼓5的輪胎T的產品編號及尺寸等信息。接著，控制裝置根據上述信息向轉鼓5的擴徑部件輸出輪胎保持信號，以利用預定的壓力保持輪胎T的胎圈部的方式使構成轉鼓5的轉鼓片5a擴徑，接著，向壓縮機輸出空氣供給信號而供給空氣，以使得輪胎T成為預定的內壓。接著，向設有拋光裝置I的移動臺10輸出移動信號，以使輪胎T的外周面與拋光裝置I的研磨機21相對的方式移動拋光裝置I而使研磨機21與輪胎T的外周面相接觸。這時，例如，使研磨機21的寬度方向中心與輪胎T的寬度方向中心相接觸，配置成研磨機21的旋轉軸25與輪胎T的旋轉軸4平行。 接著，控制裝置向移動臺10輸出拋光信號，以使得成為與輪胎T的產品編號相稱的拋光線。根據上述信號，移動臺10使研磨機21向輪胎T的寬度方向外側、且向靠近輪胎T的方向移動，並且使研磨機21旋轉，控制拋光裝置I的位置以使得輪胎T的外周面成為保有預定曲率的形狀。例如，如圖4的實線所示的那樣，在拋光裝置I對與輪胎旋轉保持裝置2相反的一側的輪胎T的外周面進行拋光的情況下，左右飛散防止部30A、30B中的左飛散防止部30A被輪胎T的外周面按壓而向輪胎T的寬度方向的外側旋轉，右飛散防止部30B利用鉸鏈31的彈簧的施力維持著接觸輪胎T的外周面的狀態而旋轉。此外，如圖4的虛線所示，在拋光裝置I對輪胎旋轉保持裝置2側的輪胎T的外周面進行拋光的情況下，左右飛散防止部30A、30B中的左飛散防止部30A利用鉸鏈31的彈簧的施力維持著刷組33接觸輪胎T的外周面的狀態而旋轉，右飛散防止部30B被輪胎T的外周面按壓而向輪胎T的寬度方向的外側旋轉。由此，在拋光中，由於能夠以不會在輪胎T與左右飛散防止部30A、30B之間產生間隙的方式進行拋光，因此由拋光生成的拋光粉不會從被輪胎T與刷組33包圍的區域飛散，而是經由拋光裝置I的抽吸管道23A回收到抽吸裝置的拋光粉存儲部。以下，對本發明的具有飛散防止部的拋光裝置I的效果進行說明。比較具有配置在包圍非密閉的預定區域的飛散防止柵欄內的以往的飛散防止部的拋光裝置的拋光粉的飛散量與本發明的具有左右飛散防止部30A、30B及上下飛散防止部40A、40B的拋光裝置I的拋光粉的飛散量。在評價條件中，比較了以Imm的切入量對輪胎尺寸為11R22. 5的已使用的卡車用輪胎進行了拋光時的橡膠粉的飛散量。另外，飛散量是指，回收飛散到飛散防止柵欄外的橡膠粉，並以重量進行測量而得的量。此外，關於比較，為了使評價正確，以如下值進行比較，即，測量拋光前和拋光後的輪胎T的重量，以重量差作為整個拋光量的重量，並將從飛散防止柵欄外回收的橡膠粉的重量除以該整個拋光量的重量而得的值。即，利用每一單位重量的飛散量來進行比較。結果，利用以往的拋光裝置的拋光的、飛散到飛散防止柵欄外飛散率是O. 079%，利用本發明的拋光裝置I的拋光的、飛散到飛散防止柵欄外飛散率是O. 018%。S卩，飛散到飛散防止柵欄外的橡膠粉的飛散量減少了 83%。由此可證實，根據本發明的左右飛散防止部30A、30B及上下飛散防止部40A、40B，能夠大幅度地降低拋光作用下的拋光粉的飛散量，能夠提高拋光作業者的作業環境以及能夠高效地進行資源的回收。實施方式2圖5是表不本發明的實施方式2的拋光裝置的局部結構圖。圖6是表不圖5所不的局部結構圖的分解圖。如圖5所示，在上述實施方式I中，說明了切削輪胎T的外周面的研磨機21為一個的情況，對實施方式I的研磨機21進一步具有精加工用研磨機29的情況進行說明。另夕卜，對於與實施方式I相同的結構省略說明。精加工用研磨機29配置在與研磨機21的旋轉軸25相同的軸線上，在從輪胎T觀 察時配置在與輪胎T相對的一側的右側。S卩，在拋光裝置I的一個側面24a上形成有，供研磨機21的外周面21a的一部分突出的開口部24b，以及分開預定距離而供精加工用研磨機的外周面的一部分突出的開口部 24d。由於在精加工用研磨機29的開口部24d上不具有向輪胎側延伸的上下、左右的罩，因此精加工用研磨機29的切削位置比研磨機21的切削位置向旋轉軸25的方向後退。在上述結構的拋光裝置I的情況下，由於利用精加工用研磨機29對被研磨機21拋光了的輪胎T進行精加工，因此為了防止研磨機21的左右飛散防止部30A、30B中的、位於精加工用研磨機29側的右飛散防止部30B與研磨機之間的幹涉，本發明的左右飛散防止部30A、30B與上下飛散防止部40A、40B如以下那樣構成。上下飛散防止部40A、40B的比右罩27B突出到右飛散防止部30B側的部位被分害I]。即，上下飛散防止部40A、40B例如以右罩27B的位置為交界，被分割成研磨機21側的託架41a及刷子42a、與精加工用研磨機29側的託架41b及刷子42b這兩個部分。與實施方式I相同，研磨機21側的上下飛散防止部40A、40B的託架41a固定於上下罩28A、28B，精加工用研磨機29側的部位固定於後述的升降機構60。此外，與實施方式I相同，左右飛散防止部30A、30B中的、左飛散防止部30A固定於左罩27A，位於精加工用研磨機29側的右飛散防止部30B固定於後述的升降機構60。升降機構60包括下支柱61、上支柱62、引導軸63、移動體64、作用軸65以及氣缸66,該氣缸66在拋光裝置I的框體上表面固定有缸體66a,其活塞66b沿引導軸63的延伸方向伸縮，且活塞66b的頂端與作用軸65的頂端相連接。下支柱61從開口部24b的下罩28B沿研磨機21的旋轉軸25延伸，形成有比右罩27B突出的保持部61a，且在保持部61a上具有用於保持後述的引導軸63的一端的孔61b。上支柱62從拋光裝置I的框體上表面朝上延伸，在頂端形成有與上述下支柱61的保持部61a成對的、保持引導軸63的保持部62a，且在保持部62a上具有用於保持後述的引導軸63的另一端的孔62b。引導軸63是利用下支柱61與上支柱62支承的圓筒狀的棒體。移動體64包括平板部，其將平板形成為比開口部24b的長度長；以及彎曲片，其與平板的兩端相對；該移動體64在彎曲片上分別形成有用於安插引導軸63的孔。在移動體64的平板上安裝有右飛散防止部30B，在彎曲片上分別安裝有上下飛散防止部的一部分。具體地說，在移動體64的延伸方向的彎曲片的突出的面上固定有繞延伸方向旋轉的鉸鏈31的一側，鉸鏈31的另一側固定於右飛散防止部30B的託架32。此外，上下飛散防止部40A.40B的託架41b及刷子42b分別固定於彎曲片的內側。作用軸65與引導軸63平行地朝上延伸，一端固定於安插在引導軸63中的移動體64的上側的片，另一端固定於氣缸66的活塞。氣缸66在拋光裝置I的框體上表面固定有缸體66a,該氣缸66的活塞66b沿引導軸63的延伸方向伸縮,且活塞66b的頂端與作用軸65的頂端相連接。根據本結構的拋光裝置1，在如實施方式I那樣利用研磨機21進行了拋光後，如圖7所示，氣缸66的活塞66b伸長，從而使右飛散防止部30B與上下飛散防止部40A、40B的託架41b及刷子42b藉助作用軸65而與移動體64 —起移動到比開口部24d靠上側的位置處。 接著，使輪胎T的外周面橫向移動，以使輪胎T與精加工用研磨機29相對，從而能夠對進行拋光了的外周面進行精加工。由此，根據本結構的拋光裝置，除了實施方式I的效果之外，由於伴隨著自研磨機21的拋光向精加工用研磨機29的拋光的移動，能夠以左右飛散防止部30A、30B與上下飛散防止部40A、40B不會幹涉輪胎T的方式實施一連串的拋光作業，因此能夠提高拋光的作業效率。如以上說明那樣，拋光裝置具有本發明的上下飛散防止部及左右飛散防止部，從而在進行輪胎的外周面的拋光時使左右飛散防止部旋轉而始終與輪胎外周面接觸，因此能夠抑制橡膠粉的飛散量。此外，由於左右飛散防止部的刷子利用沿輪胎的徑向相互分離而設置的上下刷與在左右飛散防止部的輪胎側的端部中連接上下刷彼此的輪胎側刷子而形成為U字狀，因此即使左右飛散防止部與輪胎的胎側部接觸，也始終利用輪胎的外周面、上下飛散防止部及左右飛散防止部形成封閉區域，因此能夠抽吸幾乎所有的橡膠粉。此外，通過將左右飛散防止部的上下刷的突出長度設為隨著自輪胎側朝向研磨機側去而逐漸變短，來防止研磨機側的刷子與輪胎外周面進行所需程度以上的摩擦，因此能夠抑制因摩擦帶來的輪胎外周面的加熱，並且防止熱量作用下的橡膠粉的再次附著。另外，雖然構成左右飛散防止部的上下刷的突出長度設為隨著自輪胎側朝向研磨機側去而逐漸變短，但只要對應於拋光的輪胎的拋光線而設定成適宜刷子的突出長度即可。例如，也可以均勻地設定上下刷的突出長度。附圖標記說明I拋光裝置；2輪胎旋轉保持裝置；3主體部；3a —側面；4旋轉軸；5轉鼓；5a轉鼓片；10移動臺；11X軸臺；12Y軸臺；13旋轉臺；21研磨機；21a外周面；22飛散防止部；23通風筒；24框體；24a —側面；24b開口部；24c緣部；24d開口部；25旋轉軸；27A、27B左右罩；28A、8B上下罩；29精加工用研磨機；30A、30B左右飛散防止部；31鉸鏈；32託架；33刷組；33a、33b上下刷；33c輪胎側刷;40A、40B上下飛散防止部；41a、41b託架；42、42a、42b刷子；60升降機構；61下支柱；61a、62a保持部;61b、62b孔；62上支柱；63引導軸；64移動體；65作用軸；66氣缸；66a缸體；66b活塞；Lamx最大開口緣長度；R徑向；T輪胎。
權利要求
1.一種翻新輪胎用拋光裝置，其用於去除旋轉的輪胎的外周面，其特徵在於，該翻新輪胎用拋光裝置包括 研磨機，其面對上述輪胎而切削該輪胎的外周面；以及 上下飛散防止部和左右飛散防止部，它們設在上述研磨機的周圍，該上下飛散防止部以沿上述輪胎的徑向相互分離的方式設置，且與上述輪胎相抵接，該左右飛散防止部以沿上述輪胎的寬度方向相互分離的方式設置，且與上述輪胎相抵接； 上述左右飛散防止部設置成能夠從預定的初始位置向上述輪胎的寬度方向外側旋轉。
2.根據權利要求I所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於， 上述左右飛散防止部的初始位置是向上述輪胎的寬度方向的外側方向傾斜的位置。
3.根據權利要求I或2所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於， 上述上下飛散防止部的兩側端部比上述左右飛散防止部旋轉到最大限度時的上述左右飛散防止部的最大開口緣突出。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於， 上述上下飛散防止部固定於拋光裝置。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於，上述左右飛散防止部包括 上下刷，其設置成沿上述輪胎的徑向相互分離；以及 輪胎側的刷子，其在上述左右飛散防止部的上述輪胎側的端部處將上述上下刷連接起來。
6.根據權利要求5所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於， 上述上下刷的突出長度隨著自上述輪胎側朝向上述研磨機側去而逐漸變短。
7.根據權利要求5或6所述的翻新輪胎用拋光裝置，其特徵在於， 上述左右飛散防止部包括藉助旋轉部件設置於上述研磨機的周圍的託架， 上述上下刷嵌設於上述託架的上下端部，上述輪胎側的刷子嵌設於輪胎側的端部。
全文摘要
本發明提供一種翻新輪胎用拋光裝置。該翻新輪胎用拋光裝置與輪胎的寬度方向尺寸、研磨機向輪胎寬度方向的移動無關地不會在該翻新輪胎用拋光裝置與輪胎外周面之間產生間隙，能夠可靠地防止伴隨著輪胎外周面的切削而產生的拋光粉的飛散，並且能夠順暢地進行切削完成後的輪胎的移動，為此，該翻新輪胎用拋光裝置包括研磨機，其面對輪胎而切削該輪胎的外周面；上下飛散防止部，其在研磨機的周圍設置成沿輪胎的徑向相互分離，並與輪胎相抵接；以及左右飛散防止部，其在研磨機的周圍設置成沿輪胎的寬度方向相互分離，並與輪胎相抵接；左右飛散防止部採用了設為能夠從預定的初始位置向輪胎的寬度方向外側旋轉的結構。
文檔編號B29D30/54GK102741042SQ20108006302
公開日2012年10月17日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年2月2日
發明者渡部哲也 申請人:株式會社普利司通