注塑成型的製造方法
2023-07-17 01:45:36
注塑成型的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑成型機，包括：底座、注射機頭、定模、動模以及合模機構，其中，所述注射機頭固定設置於所述底座上；所述合模機構包括：機架，其設置有導軌；定模安裝座，其設置於所述導軌上且位於靠近所述注射機頭的一側，且其用於安裝所述定模；該定模安裝座與設置於所述機架上的復位彈簧連接；動模安裝座，其設置於所述導軌上且位於遠離所述注射機頭的一側，且其用於安裝所述動模；以及驅動機構，其與所述動模安裝座連接；當合模完成後，該驅動機構能夠繼續驅動所述定模安裝座及所述動模安裝座一起往所述注射機頭移動。本發明的合模過程和定模與注射機頭的結合過程由同一動力源來驅動，其結構簡單，成本低。
【專利說明】注塑成型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料製品生產領域，特別涉及一種注塑成型機。
【背景技術】
[0002]塑料製品一般採用模具成型進行大批量生產，塑料經高溫軟化到融熔狀態後，通過注射機頭注入模具中冷卻成型。傳統的注塑成型機在進行注射前，需要先合模，再驅動注射機頭到與模具的澆注口對應的位置，最後進行注射。注射機頭的移動與合模過程是分開的，需要通過不同的動力源來分開驅動，其結構複雜，成本較高。
[0003]公開於該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種注塑成型機，從而克服注射機頭的移動與合模過程需要通過不同的動力源來分開驅動的缺點。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種注塑成型機，包括:底座、注射機頭、定模、動模以及合模機構，其中，所述注射機頭固定設置於所述底座上；所述合模機構包括:機架，其固定設置於所述底座上，且該機架設置有導軌；定模安裝座，其以能夠滑動的方式設置於所述導軌上，且其位於靠近所述注射機頭的一側，該定模安裝座用於安裝所述定模；且該定模安裝座與設置於所述機架上的復位彈簧連接；動模安裝座，其以能夠滑動的方式設置於所述導軌上，且其位於遠離所述注射機頭的一側，該動模安裝座用於安裝所述動模；以及驅動機構，其與所述動模安裝座連接以控制分模和合模過程；當合模完成後，該驅動機構能夠繼續驅動所述定模安裝座及所述動模安裝座一起往所述注射機頭移動，以使所述注射機頭與所述定模的澆注口連接。
[0006]優選地，上述技術方案中，所述驅動機構為一設置於所述機架上的液壓缸。
[0007]優選地，上述技術方案中，所述機架包括一位於靠近所述注射機頭的一側的第一機架以及一位於遠離所述注射機頭的一側的第二機架；所述導軌為四根架設於所述第一機架以及第二機架上的導杆；當所述注射機頭與所述定模的澆注口連接時，所述第一機架與所述定模安裝座接觸以進行限位。
[0008]優選地，上述技術方案中，還包括一用於對所述定模安裝座復位後進行限位的定位部。
[0009]優選地，上述技術方案中，所述定位部為一上下兩端分別與所述定模安裝座的上下兩端對應的第三機架；當所述定模安裝座復位後，所述定模安裝座的上下兩端與該第三機架的上下兩端接觸。
[0010]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明把定模安裝座以能夠滑動的方式設置於導軌上，且設置有復位彈簧與定模安裝座連接，使合模過程和定模與注射機頭的結合過程由同一液壓缸來驅動，結構簡單、使用方便且成本較低。本發明還通過第一機架及定位部對定模安裝座進行限位，從避免發生碰撞以起到保護的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是根據本發明的注塑成型機的結構示意圖。
[0012]主要附圖標記說明:
[0013]1-底座，2-液壓缸，3-第二機架，4-動模安裝座，5-導杆，6_定模安裝座，7_第一機架，8-注射機頭，9-注射機頭座，10-第三機架，11-定模，12-動模，13-復位彈簧。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受【具體實施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語「包括」或其變換如「包含」或「包括有」等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而並未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1所示，根據本發明【具體實施方式】的一種注塑成型機，其包括:底座1、注射機頭8、定模11、動模12以及合模機構，其中:
[0017]注射機頭8通過注射機頭座9固定設置於底座I的左部，合模機構對應於注射機頭8設置於底座I的右部。合模機構包括:機架、定模安裝座6、動模安裝座4以及驅動機構，機架包括第一機架7、第二機架3以及導軌,第一機架7固定設置於底座I上且位於靠近注射機頭8的一側，第二機架3固定設置於底座I上且位於遠離注射機頭8的一側，導軌為四根架設於第一機架7和第二機架3之間的導杆5，該四根導杆5呈方形分布，且該四根導杆5的兩端分別與第一機架7的四個頂角及第二機架3的四個頂角連接。定模安裝座6以能夠滑動的方式架設於四根導杆5上,且其位於靠近注射機頭8的一側,該定模安裝座6與四根復位彈簧13連接，四根復位彈簧13呈方形分布，且每根復位彈簧13的一端固定於第二機架3上，另一端固定於定模安裝座6上。定模11安裝於該定模安裝座6上，該定模11的澆注口與注射機頭8對應。動模安裝座4以能夠滑動的方式架設於四根導杆5上，且其位於遠離注射機頭8的一側,該動模安裝座4用於安裝與定模11對應的動模12。該動模安裝座4與驅動機構連接，驅動機構為一設置於第二機架3上的液壓缸2，該液壓缸2用於驅動動模安裝座4的移動以控制動模12與定模11的合模和分模過程。且當動模12往左移動與定模11合模後，液壓缸2能夠繼續驅動定模安裝座6及動模安裝座4克服復位彈簧13的作用力以往注射機頭8方向移動，最終使定模11的澆注口與注射機頭8連接，以控制定模11的澆注口與注射機頭8的結合和分離過程。當注射完成後需要把注射機頭8和澆注口分離及分模時，通過液壓缸2驅動動模安裝座4往右移動以遠離注射機頭8，同時定模安裝座6在復位彈簧13的作用下也遠離注射機頭8以復位，並最終使動模12與定模11分離，達到分模目的。
[0018]進一步地，當定模11的澆注口與注射機頭8連接後，定模安裝座6與第一機架7接觸，第一機架7用於對定模安裝座6進行限位，從而防止定模安裝座6的移動超行程而使注射機頭8與澆注口發生損壞，第一機架7可與注射機頭座9連成一整體。進一步地，還設置有用於對定模安裝座6的復位進行限位的定位部，該定位部為一設置於第一機架7及第二機架3之間的第三機架10，該第三機架10的上下端分別與定模安裝座6的上下兩端對應，以當定模安裝座6復位後，該第三機架10能夠擋住定模安裝座6。定位部還可以為一設置於底座I上的凹槽，定模安裝座6的下端向下延伸進該凹槽內且能夠沿著凹槽滑動，且該凹槽的長度與定模安裝座6的行程對應，當定模安裝座6在復位彈簧13的作用下遠離注射機頭8以復位後,定模安裝座6的下端與凹槽的左側端部接觸,從而使定模安裝座6固定，以方便定模11與動模12的分離。
[0019]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種注塑成型機，包括:底座、注射機頭、定模、動模以及合模機構，其特徵在於，所述注射機頭固定設置於所述底座上；所述合模機構包括: 機架，其固定設置於所述底座上，且該機架設置有導軌； 定模安裝座，其以能夠滑動的方式設置於所述導軌上，且其位於靠近所述注射機頭的一側，該定模安裝座用於安裝所述定模；且該定模安裝座與設置於所述機架上的復位彈簧連接； 動模安裝座，其以能夠滑動的方式設置於所述導軌上，且其位於遠離所述注射機頭的一側，該動模安裝座用於安裝所述動模；以及 驅動機構，其與所述動模安裝座連接以控制分模和合模過程；當合模完成後，該驅動機構能夠繼續驅動所述定模安裝座及所述動模安裝座一起往所述注射機頭移動，以使所述注射機頭與所述定模的澆注口連接。
2.根據權利要求1所述的注塑成型機，其特徵在於，所述驅動機構為一設置於所述機架上的液壓缸。
3.根據權利要求1所述的注塑成型機，其特徵在於，所述機架包括一位於靠近所述注射機頭的一側的第一機架以及一位於遠離所述注射機頭的一側的第二機架；所述導軌為四根架設於所述第一機架以及第二機架上的導杆；當所述注射機頭與所述定模的澆注口連接時，所述第一機架與所述定模安裝座接觸以進行限位。
4.根據權利要求3所述的注塑成型機，其特徵在於，還包括一用於對所述定模安裝座復位後進行限位的定位部。
5.根據權利要求4所述的注塑成型機，其特徵在於，所述定位部為一上下兩端分別與所述定模安裝座的上下兩端對應的第三機架；當所述定模安裝座復位後，所述定模安裝座的上下兩端與該第三機架的上下兩端接觸。
【文檔編號】B29C45/84GK104029332SQ201410275400
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】江健, 廖建輝, 程豔, 麥宙培, 呂天國, 唐承娥 申請人:廣西職業技術學院