兩端帶錐度複合軸套的製造方法
2023-07-14 02:06:01 2
兩端帶錐度複合軸套的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種兩端帶錐度複合軸套的製造方法，根據產品原材料形態的不同，分為兩種製造工藝，一種是短板材的製造方法，適用於小批量產品生產，另一種是卷帶材的製造方法，適用於大批量產品生產。短板材製造方法的特徵在於將待加工軸套套在錐度整形芯棒上，將軸套與錐度整形芯棒一起在壓力的作用通過整形模具。卷帶材製造方法的特徵在於採用一個圓柱形軋輥及一個仿兩端帶錐度複合軸套內孔形狀的軋輥對條料進行輥壓，得到一個中間厚，兩邊薄的截面為梯形的條料，從而使產品在後序的自動成型模具中不需要太大的成型壓力擠壓，具有生產效率高、產品摩擦磨損性能好、尺寸穩定的特點。
【專利說明】兩端帶錐度複合軸套的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滑動軸承的製造方法，尤其涉及一種兩端帶錐度複合軸套的製造方法。
【背景技術】
[0002]一般的三層複合滑動軸套(或稱三層複合無油潤滑軸套)，採用的加工方法為將「帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料一青銅一鋼背三層複合成自潤滑板材」通過機加工或衝壓落料成小塊板材，然後卷製成軸套，再經過整形、平端面倒角、清洗、鍍錫等工序加工而成，因軸套在整形工序，採用的是軸套整體壓入圓環形整形模具後，再用一端或兩端帶有導向的圓柱形整形芯棒通過軸套內孔，然後將軸套從圓環形整形模具壓出，所以所製成的軸套內外表面都是圓柱面，壁厚均勻。但產品在使用過程中，特別是在一些軸向滑動場合，當軸承承受較大的徑向力時，軸的表面不完全貼合在軸套的內孔壁上，軸套的軸線與軸頸的軸線不平行，而僅僅與軸套兩端的小部分區域(包括倒角口)接觸，這樣一方面導致軸套局部承受的壓強迅速變大，從而使軸套出現偏磨，使用壽命大大降低，另一方面在軸套的倒角口處因採用的是機械加工倒角，倒角口處一般都存在機械加工硬化的效應，長期與軸滑動接觸，會將軸表面拉傷，導致摩擦副失效，此現象在徑向負荷越大的軸向滑動場合尤其明顯。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種生產工藝簡單、製造成本低、生產效率高、質量穩定，能批量化大規模生產的兩端帶錐度複合軸套的製造方法。
[0004]為了達到上述目的，兩端帶錐度複合軸套的製造方法有以下兩種，分別為用板材(一般長度小於2米)製造方法和卷帶材製造方法。所述的兩端帶錐度複合軸套是有開口接縫，兩端孔口直徑大於中間，呈喇叭口狀的圓形軸套。
[0005]用板材的製造方法:用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料一青銅一鋼背，根據現有方法複合成三層複合自潤滑板材一."落料一."剪高度卷圓一."整形內外徑一."整形錐度一.^平端面倒角一.^清洗一.^檢驗一.^成品包裝入庫；所述的整形錐度工序是用錐度整形芯棒整形:所用錐度整形芯棒前端為導向段，導向段後為整形工作段，其整形工作段的形狀與兩端帶錐度複合軸套內孔的凹凸形狀相同，整形工作段後為帶有限位臺階的芯棒柄，在整形錐度工序中將待加工的兩端帶錐度複合軸套套在錐度整形芯棒的整形工作段上，將軸套與錐度整形芯棒一起在壓力的作用下通過整形模具，軸套通過錐度整形芯棒和整形模具的擠壓，形成孔口兩端的喇叭口，並利用開口接縫將軸套從錐度整形芯棒中脫出。
[0006]用卷帶材製造方法:用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料一青銅一鋼背，根據現有
方法複合成三層自潤滑卷帶材--^放卷--^分條--^棍軋錐度--^刨內外倒角--^刨寬
度一.^軸套自動成型一.?洗一.^檢驗一.^成品包裝入庫；所述的輥軋錐度:是用一對軋輥軋制，其中一個軋輥的輥面為圓柱形，另一個軋輥的輥面為仿兩端帶錐度複合軸套內孔形狀的內凹軋輥，將有塑料的表面面對內凹軋輥，對帶材進行輥軋，得到一個中間厚兩邊薄截面為梯形的條料。
[0007]在清洗與檢驗工序之間還有對軸套外表面鍍錫工序。
[0008]上述兩種製造方法具有工藝穩定性好、產品質量好等優點，尤其是用卷帶材製造方法，生產效率高，更適合於流水線的連續性生產作業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是兩端帶錐度複合軸套的剖面圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是整形錐度工序中所用的錐度整形芯棒主視圖；
圖4是錐度整形芯棒上套有待錐度整形軸套的剖面圖；
圖5是用整形模具及錐度整形芯棒在整形錐度時的狀態圖；
圖6是圓柱形軋輥的主視圖；
圖7是內凹軋輥的主視圖；
圖8是輥軋錐度時的狀態圖；
圖9是軋制後的帶材主視圖。
`[0010]圖中:1、兩端帶錐度複合軸套；2、接縫；3、喇叭口 ；4、錐度整形芯棒；5、導向段；
6、整形工作段；7、限位臺階；8、芯棒柄；9、整形模具。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
[0012]圖1、圖2是兩端帶錐度複合軸套的結構示意圖，從圖中看出，兩端帶錐度複合軸套I是通過卷制帶有開口接縫2，兩端孔口直徑大於中間，呈喇叭口 3狀的圓形軸套。
[0013]實施例一:
兩端帶錐度複合軸套I的製造方法是:它依次包括有下列步驟:將帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背三層根據現有方法複合成自潤滑板材，根據兩端帶錐度複合軸套的規格，對板材進行落料，得到展開長合適的小板，按成品軸套高度留0.3毫米-0.6毫米的餘量，將小板開剪成寬度合適的坯板，用卷圓機及模具將坯板卷製成圓，在壓機上用整形外模及整形芯棒對產品的內外徑進行整形，再次在壓機上用整形模具及錐度整形芯棒對產品的內孔喇叭口 3進行整形錐度，然後用車床或雙面倒角機加工產品的高度、端面、內外倒角，清洗軸套，對軸套外表面鍍錫，軸套檢驗及成品包裝入庫。
[0014]所述的整形錐度工序是用錐度整形芯棒4整形:所用錐度整形芯棒4如圖3所示前端為導向段5，導向段5後為整形工作段6，其整形工作段6的形狀與兩端帶錐度複合軸套I內孔的凹凸形狀相同，整形工作段6後為帶有限位臺階7的芯棒柄8，在整形錐度工序中將待加工軸套套在錐度整形芯棒4的整形工作段6上如圖4所示，將軸套與錐度整形芯棒4 一起在壓力的作用下通過整形模具9如圖5所示，軸套經過錐度整形芯棒4和整形模具9的擠壓，形成孔口兩端的喇叭口 3，並利用開口接縫2將軸套從錐度整形芯棒4中脫出。
[0015]實施例二:
兩端帶錐度複合軸套I的製造方法是:它依次包括有下列步驟:將帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背三層根據現有方法複合自潤滑卷帶材；卷帶放卷後在縱剪設備上分條，得到比成品軸套高度大0.3毫米-0.6毫米作為餘量寬度的帶材；然後用一對軋輥軋制，其中一個軋輥的輥面為圓柱形為圓柱形軋輥如圖6所示，另一個軋輥的輥面為仿兩端帶錐度複合軸套內孔形狀的內凹軋輥如圖7所示，將有塑料的帶材表面面對內凹軋輥，對帶材進行軋制如圖8所示，得到一個中間厚兩邊薄截面為梯形的條料，通過軋制後的帶材如圖9所示；用刨邊機在帶材上刨出軸套的內外倒角及軸套高度；用現有的軸套自動成型機及成型模具對軸套進行卷制，成型為圓形軸套；清洗軸套；對軸套外表面鍍錫；檢 驗；成品包裝入庫。
【權利要求】
1.兩端帶錐度複合軸套的製造方法，所述的兩端帶錐度複合軸套是有開口接縫，兩端孔口直徑大於中間，呈喇叭口狀的圓形軸套，其特徵依次包括有下列製造步驟:用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背，根據現有方法複合成三層複合自潤滑板材一.^落料--到聞度卷圓--整形內外徑--整形錐度--平端面倒角--清洗--檢驗--*.成品包裝入庫；所述的整形錐度工序是用錐度整形芯棒整形:所用錐度整形芯棒前端為導向段，導向段後為整形工作段，其整形工作段的形狀與兩端帶錐度複合軸套內孔的凹凸形狀相同，整形工作段後為帶有限位臺階的芯棒柄，在整形錐度工序中將待加工兩端帶錐度複合軸套套在錐度整形芯棒的整形工作段上，將軸套與錐度整形芯棒一起在壓力的作用下通過整形模具，軸套通過錐度整形芯棒和整形模具的擠壓，形成孔口兩端的喇叭口，並利用開口接縫將軸套從錐度整形芯棒中脫出。
2.兩端帶錐度複合軸套的製造方法，所述的兩端帶錐度複合軸套是有開口接縫，兩端孔口直徑大於中間，呈喇叭口狀的圓形軸套，其特徵依次包括有下列製造步驟:用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料一青銅一鋼背，根據現有方法複合成三層自潤滑卷帶材一.^放卷一.^分條一.^輥軋錐度一.^刨內外倒角一.^刨寬度一.^軸套自動成型一.^清洗一.^檢驗一.^成品包裝入庫；所述的輥軋錐度:是用一對軋輥軋制，其中一個軋輥的輥面為圓柱形，另一個軋輥的輥面為仿兩端帶錐度複合軸套內孔形狀的內凹軋輥，將有塑料的表面面對內凹軋輥，對帶材進行輥軋，得到一個中間厚兩邊薄截面為梯形的條料。
3.根據權利要求1或2所述的兩端帶錐度複合軸套的製造方法，其特徵是在清洗與檢驗工序之間還有對軸套 外表面進行鍍錫工序。
【文檔編號】F16C33/06GK103692170SQ201310742023
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】袁翔飛, 吳海龍, 呂四金 申請人:浙江雙飛無油軸承股份有限公司