水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構的製作方法

2023-07-14 13:40:01

專利名稱：水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及火力發電廠汽輪發電機組的蒸汽動力循環系統，具體涉及一種強制通風水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構。
背景技術：
火力發電廠的蒸汽動力循環需要將汽輪機出口的乏汽冷凝成水。目前華北和西北地區的火電廠受水資源制約，廣泛使用了直接空冷凝汽方式。夏季高溫時段也正是用電負荷尖峰時段，水膜蒸發凝汽器可作為尖峰凝汽系統與直接空冷並聯，以保證夏季高溫時機組滿發。若以中水作為水膜蒸發凝汽器的冷卻水源，則在非夏季高溫時間裡運行水膜蒸發凝汽器，也可降低汽輪機背壓，多發電；或者保持汽輪機背壓，但減少投入運行的直接空冷換熱面積和風機數量，降低運行成本。 凝汽器運行過程中，不凝氣會逐漸累積，當不凝氣累積到一定量時，會佔據一部分換熱面積，凝汽效果會下降，故運行過程中需要連續抽出不凝氣或間歇抽出不凝氣。當氣溫降低到接近(TC時，為避免水膜蒸發凝汽器中的冷卻水結冰，可以關閉水膜蒸發凝汽器。水膜蒸發凝汽器關閉時，要排淨各處餘水，避免結冰膨脹而損壞水膜蒸發凝汽器。本實用新型針對上述凝汽方式存在的問題，提出了一種「水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構」。

實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種用於火力發電廠的水膜蒸發凝汽器的抽氣排水結構。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是—種水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構，該抽氣排水結構包括進汽閥門、進口管箱、轉向管箱、出口管箱、換熱管和排水閥門，進汽閥門、進口管箱、換熱管、轉向管箱、出口管箱和排水閥門依次連接，其中進口管箱、換熱管、轉向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。該抽氣排水結構的特徵是，沿著蒸汽和凝結水流向，從水膜蒸發凝汽器的進汽閥門往後，管道、管箱和換熱管等逐漸降低，以便關閉水膜蒸發凝汽器時剩餘的凝結水向低處匯集並排出，避免環境低溫時，管程內的餘水結冰膨脹而損壞水膜蒸發凝汽器。所述的進口管箱、轉向管箱和出口管箱的管箱頂板由兩塊傾角3°到5°的平板構成向上拱出狀，在上拱最高處開設抽氣口，裝抽氣閥。進口管箱、轉向管箱和出口管箱的管箱底板至少由兩塊傾角3°到5°的平板構成向下拱出狀，在下拱最低處開設排水口，裝排水閥。在製造水膜蒸發凝汽器的管箱時，管箱頂板和底板做成傾斜的，在頂板最高處裝設抽氣閥門，在底板最低處裝設餘水閥門。另外，在凝汽器啟動前，也可通過抽氣閥門抽真空。在水膜蒸髮式凝汽器中，不凝氣基本上就是漏入真空系統的空氣。在進口管箱內，蒸汽量很大，蒸汽流速也很大，微量不凝氣不會與蒸汽分層，也不會積存。凝汽器的換熱管是等截面直管，蒸汽攜帶微量不凝氣流過管道時，不凝氣不會在管內積存。在凝汽器的第一管程內，部分蒸汽凝結成水，蒸汽、不凝氣和凝結水進入轉向管箱，在管箱內流動著的蒸汽和不凝氣不會分層。即使在重力作用下按密度分層，因為空氣密度在蒸汽和凝結水之間，所以空氣依然被蒸汽和凝結水裹挾著轉向，流進第二管程。第二管程中剩餘的蒸汽全部凝結為水，進入出口管箱。出口管箱中，不凝氣在凝結水的上方會逐漸積存。所以運行時，要打開出口管箱頂部的抽氣閥門，根據不凝氣的流量調節抽氣閥的開度，連續抽吸不凝氣。水膜蒸發凝汽器啟動運行前，三個管箱頂部的抽氣閥門都要打開，以便快速抽真空。啟動之後，關閉進口管箱和轉向管箱頂部的抽氣閥門，只開啟出口管箱頂部的抽氣閥門。 本實用新型的有益效果是從進汽閥門往後，管道、管箱和換熱管是逐步降低的，以便關閉水膜蒸發凝汽器時，剩餘的凝結水向低處匯集並排出。各管箱的頂板呈向上拱出狀，在上拱最高點設抽氣閥門，以便抽吸不凝氣。各管箱的底板呈向下拱出狀，在下拱最低點設餘水閥門，以便關閉凝汽器時排淨剩餘凝結水，避免餘水結冰損壞設備。

圖I是水膜蒸發凝汽器管程示意圖。圖2是本實用新型水膜蒸發凝汽器管箱抽氣排水結構示意圖。附圖標記說明I、進汽閥門2、進口管箱3、換熱管4、轉向管箱5、出口管箱6、排水閥門7、管箱底板8、餘水閥門9、管箱頂板10、抽氣閥門
具體實施方式
本實用新型是這樣實施的參照圖1，該抽氣排水結構包括進汽閥門I、進口管箱2、轉向管箱4、出口管箱5、換熱管3和排水閥門6，進汽閥門I、進口管箱2、換熱管3、轉向管箱4、出口管箱5和排水閥門6依次連接，其中進口管箱2、換熱管3、轉向管箱4、出口管箱5的水平位置依次降低。從凝汽器的進汽閥門I到進口管箱2，這一段管道應逐漸降低，下降傾角為3°到5°，以便停運時，凝結水進入進口管箱2排出。各管程的換熱管3應保持3°到5°的傾角，以便停運時，凝結水進入該管程末端的轉向管箱4或出口管箱5排出。參照圖2，進口管箱2、轉向管箱4和出口管箱5中，頂板至少由兩塊傾角3°至Ij 5°的平板9構成向上拱出狀，在向上拱出最高點，開設抽氣口，裝抽氣閥門10。水膜蒸發凝汽器運行時，出口管箱頂部的抽氣閥可連續或間接地開啟，排出不凝氣，以避免管箱內不凝氣累積過多而佔據管子的換熱面積，影響凝汽效果。水膜蒸發凝汽器啟動前，也可通過管箱上的抽氣閥輔助抽真空。參照圖2，進口管箱2、轉向管箱4和出口管箱5中，底板至少由兩塊傾角3 °至Ij 5 °的平板7構成向下拱出狀，在向下拱出最低點，開設排水口，裝餘水閥門8。水膜蒸發凝汽器關閉時，換熱管中的餘水流進管箱，管箱中的餘水流到最低處排出，避免結冰膨脹而損壞水膜蒸發凝汽器。水膜蒸發凝汽器啟動運行前，三個管箱頂部的抽氣閥門都要打開，以便快速抽真空。啟動之後，關閉進口管箱和轉向管箱頂部的抽氣閥門，只開啟出口管箱頂部的抽氣閥門。以上所述，僅是本實用新型一種水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍 內。
權利要求1.一種水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構，其特徵在於該抽氣排水結構包括進汽閥門(1)、進口管箱(2)、轉向管箱(4)、出口管箱(5)、換熱管(3)和排水閥門(6)，進汽閥門(I)、進口管箱(2)、換熱管(3)、轉向管箱(4)、出口管箱(5)和排水閥門(6)依次連接，其中進口管箱(2)、換熱管(3)、轉向管箱(4)、出口管箱(5)的水平位置依次降低。
2.根據權利要求I所述的水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構，其特徵是所述的進口管箱(2)、轉向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱頂板由兩塊傾角3°到5°的平板(9)構成向上拱出狀，在上拱最高處開設抽氣口，裝抽氣閥(10)。
3.根據權利要求I所述的水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構，其特徵是所述的進口管箱(2)、轉向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱底板至少由兩塊傾角3°到5°的平板(7)構成向下拱出狀，在下拱最低處開設排水口，裝排水閥(8)。
專利摘要本實用新型涉及火力發電廠汽輪發電機組的蒸汽動力循環系統，具體涉及一種強制通風水膜蒸發凝汽器抽氣排水結構。該抽氣排水結構包括進汽閥門、進口管箱、轉向管箱、出口管箱、換熱管和排水閥門，進汽閥門、進口管箱、換熱管、轉向管箱、出口管箱和排水閥門依次連接，其中進口管箱、換熱管、轉向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。其有益效果是從進汽閥門往後，管道、管箱和換熱管是逐步降低的，以便關閉水膜蒸發凝汽器時，剩餘的凝結水向低處匯集並排出。各管箱的頂板呈向上拱出狀，在上拱最高點設抽氣閥門，以便抽吸不凝氣。各管箱的底板呈向下拱出狀，在下拱最低點設餘水閥門，以便關閉凝汽器時排淨剩餘凝結水，避免餘水結冰損壞設備。
文檔編號F28B9/08GK202692739SQ20122024893
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者陳良才, 黃素逸, 王炎, 關欣, 李躍瑞, 莫遜, 甄志奎, 成溢 申請人:深圳中興新源環保股份有限公司