罐體拋磨機的製作方法

2023-07-13 21:21:36 1

專利名稱：罐體拋磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種罐體拋磨機。
工業罐體大多數是用鋼板焊接而成，其焊縫凹凸不平，打磨時要求磨削工具能自動適應這種變化。重慶大學有關科研人員在91年《工具機》第3期上發表的砂帶磨削裝置，採用了接觸輪與張緊輪雙浮動結構，在一定程度上滿足了上述磨削過程的要求。但這種裝置仍然存在著明顯的不足當接觸輪與被磨削工件接觸受壓向上運動時，磨削壓力增大，砂帶張力反而相應減小，不能保證該裝置有足夠的磨削功率、砂帶打滑，浮動效果差，影響磨削效率提高。磨削時，調整、轉動磨頭接觸輪不方便。
本實用新型的目的在於針對上述不足，提供一種彈簧張緊支承裝置與氣液張緊支承裝置結合成一體；砂帶除用彈簧張緊外還通過同一氣液孔內的氣體、液體壓力作用於不同方位缸內一端端部的張緊輪支承軸和接觸輪支承軸，推動砂帶張緊，實現恆功率、恆壓力磨削，且調整、轉動砂帶磨頭方便、噪音低的罐體拋磨機。
本實用新型的目的是這樣實現的把砂帶磨頭的磨頭支承座加工成兩個互相垂直且連為一體的平面體，在其水平方向平面體的下表面是與該平面重合的滑動支承架，滑動支承架下方被造成為一垂直於上述重合平面的支承軸，磨頭支承座能繞滑動支承架的支承軸軸心線轉動，並由緊固螺釘定位夾緊。在豎直方向平面體內通過同一密封氣液孔連通兩個不同方位的氣液缸，把接觸輪支承軸與張緊輪支承軸的一端端部作為柱塞裝入相應的有密封圈的氣液缸內，通過氣液孔上方的密封螺釘上的孔向氣液孔內壓入液壓油和壓縮氣體，在每個氣液缸的端面各加工一個與相應氣液缸連通的凸臺，分別安裝主壓力彈簧和張緊彈簧，接觸輪支承軸和張緊輪支承軸分別穿過主壓力彈簧和張緊彈簧。兩根支承軸伸出缸外的叉形端部分別安裝有能轉動的接觸輪和張緊輪，砂帶繞在由驅動輪、張緊輪、接觸輪構成的三角形結構上，由安裝在磨頭支承座水平方向平面體上的磨頭電機帶動驅動輪轉動，從而驅動砂帶作磨削運動。砂帶靠氣液缸內的壓縮空氣和液壓油以及主壓力彈簧和張緊彈簧張緊。為了有效地防止砂帶在磨削過程中打滑，提高磨削效率，當接觸輪與被磨削工件接觸並處於磨削狀態時，接觸輪受壓，其支承軸在氣液缸內向上移動，使氣液缸內的液壓油移動，壓縮氣液缸內的壓縮氣體，並推動張緊輪向氣液缸外移動，補充砂帶張緊力以保持足夠的磨削功率。反之，亦然。兩個氣液缸內徑的選擇應考慮滿足磨削要求以及由張緊輪、接觸輪、驅動輪所構成的三角形結構的位置參數。張緊輪支承軸氣液缸內直徑與接觸輪支承軸氣液缸內直徑之比為0.5～1.5。氣液孔的內直徑與接觸輪支承軸的氣液缸內直徑之比1.1～1.5，氣液孔深度為40－100mm，具體尺寸取決於尺寸A、B、C、e及輪子直徑D1、D2、D3和砂帶周長。液壓油的體積與壓縮氣體的體積之比為1－2，氣體壓力為1－5kg／cm2，液壓油可選擇20－40號機油。此外，為了更有效地實現恆定壓力磨削工件，還將磨頭支承座安裝在彈性可轉支座上。與磨頭支承座水平底面相連接的是滑動支承架，滑動支承架由彈簧支承，其下方的垂直支承軸穿過彈簧插入彈性可轉支承座的帶有軸嚮導向限位鍵的凸臺孔內。砂帶磨頭能繞滑動支承軸架的支承軸軸心線水平轉動，其位置由滑動支承架上的緊固螺釘限定。彈性可轉支座通過橫梁轉軸與橫梁前端鉸鏈連接。蝸輪安裝在與橫梁端部連接的彈性可轉支座端部上，蝸杆及其減速器、電機固定在橫梁上。整個砂帶磨頭及其支承部分懸於橫梁的前端，整個砂帶磨頭依靠滑動支承架能在彈性可轉支座上沿豎直方向作彈性浮動，浮動行程及使磨頭浮動的力的大小由導向限位鍵和彈簧控制。磨頭相對於工件下側母線的平行度由彈性可轉支座繞橫梁前端連接軸的轉動來調整，並由蝸杆限位，轉動範圍為上下±10°，蝸杆的特性係數為9－14，其模數為1.5－3mm，頭數為1，與之相配的蝸輪齒數為45－110，傳動蝸杆的電機轉速為960或1400轉／分，減速機構的減速比為15－30。
本實用新型能實現恆功率、恆壓力磨削工件，能有效地防止砂帶打滑，磨削效率高，成本低，能十分方便地調整，轉動砂帶磨頭，並能隨罐體曲面靈活變化，自動打磨罐體內外焊縫及整體拋光除鏽，加工時噪音低，大大改善了工作人員的工作環境，降低了勞動強度，不僅適用於罐體焊縫打磨及拋光除鏽，而且對各種類似形狀的工件均能高效率地打磨及整體除鏽和拋光。


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為本實用新型的砂帶張緊結構圖。
在
圖1、圖2中，1為支承座、2為底盤、3為立柱、4為溜板架、5為配重、6為磨頭橫進給變速驅動機構、7為磨頭上下進給變速驅動機構、8為蝸輪蝸杆機構、9為橫梁、10為橫梁轉軸、11為彈性可轉支座、12為彈簧、13為滑動支承架、14為磨頭電機、15為護罩、16為驅動輪、直徑D1、17為張緊輪支承軸、18為張緊輪、直徑D3、19為砂帶、20為接觸輪支承軸、21為接觸輪、直徑D2、22為工件、23為主壓力彈簧、24為液壓油、25為壓縮空氣、26為密封螺釘、27為張緊彈簧、28、29均為密封圈、30為導向限位鍵、31為緊固螺釘、32為磨頭支承座。A、B、C、e分別為驅動輪、接觸輪及張緊輪之間的相互位置尺寸。
本實用新型通過以下實施例予以說明。
將底盤［2］固在支承座［1］上，立柱［3］位於底盤［2］的中央。溜板架［4］支承橫梁［9］，並通過磨頭橫進給變速驅動機構［6］驅動橫梁［9］橫向移動，用配重［5］平衡橫梁［9］，通過磨頭上下進給變速驅動機構［7］來調整橫梁［9］上下移動。在靠近砂帶磨頭一端的橫梁［9］的端部上安裝有蝸輪蝸杆機構［8］，蝸杆與彈性可轉支承［11］端部上的蝸輪相配，橫梁轉軸［10］通過該蝸輪中心，將橫梁［9］與彈性可轉支座［11］成鉸鏈型連接，彈性可轉支座［11］的另一端端部有一帶有軸嚮導向限位鍵［30］的通孔凸臺，在該凸臺上安裝有彈簧［12］，其上端面上是滑動支承架［13］，滑動支承架［13］的上端與磨頭支承座［32］的水平底面重合，下端是一與之垂直的支承軸，它穿過彈簧［12］，插入彈性可轉支座［11］的凸臺通孔內。整個砂帶磨頭能繞支承軸軸心線轉動，其位置由緊固螺釘［31］固定。驅動蝸杆轉動的電機轉速為960轉／分，減速比為30。蝸杆的特性係數為9，模數為2.5，頭數為1，配套蝸輪齒數為45，通過蝸輪蝸杆的傳動，使彈性可轉支座［11］在下上±10°內擺動調整，以保持接觸輪［21］與工件［22］平行接觸。磨頭電機［14］固定在與滑動支承架［13］相對的磨頭支承座［32］的平臺上。驅動輪［16］安裝在磨頭電機軸上，護罩［15］固定在磨頭電機［14］的外殼上且位於驅動輪［16］的上方。在直角形磨頭支承座［32］的另一豎直平面內加工兩個互相垂直且相交的氣液缸，在相交處，以豎直氣液缸的中心線為軸線，加工一個與兩氣液缸連通的氣液孔。張緊輪支承軸［17］的一端端部穿過張緊彈簧［27］作為柱塞，插入水平方向的氣液缸，接觸輪支承軸［20］的一端端部穿過主壓力彈簧［23］作為柱塞，插入垂直方向的氣液缸。通過氣液孔上方的密封螺釘［26］上的孔向氣液孔內充入30號機油和3kg／cm2的壓縮空氣，並使氣液孔內的機油［24］的體積與壓縮空氣的［25］的體積之比為11.5，氣液孔的直徑為φ35mm，深度為50mm，張緊輪與接觸輪的氣液缸內直徑分別為φ20mm與φ30mm。並用密封圈［28］、［29］密封柱塞與氣液缸。這樣使接觸輪、張緊輪與驅動輪成為三角形結構，其中A＝265mm，B＝165mm，C＝175mm，e＝20mm，D1＝200m，D2＝110mm，D3＝50mm，砂帶［19］周長為1450mm，寬度為60mm，磨頭電機［14］轉速為2840rpm。砂帶［19］繞在三輪上面並被張緊，當驅動輪帶動砂帶磨削工件［22］時，接觸輪受壓，並推動接觸輪支承軸向上運動，使氣體、液體受到壓力作用從而推動張緊輪支承軸向缸外移動，使砂帶張緊，保持砂帶具有足夠的磨削功率。
權利要求1.一種罐體拋磨機，包括支承座、底盤、立柱、溜板架、配重、磨頭橫進給變速驅動機構、磨頭上下進給變速驅動機構、橫梁、磨頭電機、護罩、驅動輪、張緊輪、接觸輪以及套在三個輪上的砂帶和分別套在接觸輪與張緊輪支承軸上的主壓力彈簧和張緊彈簧，其特徵在於在靠近砂帶磨頭的橫梁端部上安裝有特性係數為9-14，模數為1.5-3mm，頭數為1的蝸杆；在彈性可轉支座與橫梁轉軸連接的一端端部上安裝有與蝸杆匹配，齒數為45-110的蝸輪；通過減速比為15-30的減速機構減速後，蝸杆傳動蝸輪，使彈性可轉支座繞轉軸在上下±10°內擺動調整；彈性可轉支座的另一端上有一通孔凸臺，其孔內裝有軸嚮導向限位鍵，孔外有壓縮彈簧；兩個連為一體的平面體構成砂帶磨頭的直角形磨頭支承座，它的一個固定磨頭電機的平面體置於滑動支承架平面上，滑動支承架置於彈簧上，其支承軸穿過彈簧，進入彈性可轉支座的凸臺孔內，並由導向限位鍵導向定位；整個砂帶磨頭能繞支承軸軸心線水平轉動，其位置由緊固螺釘固定，其另一個豎直平面體有結合為一體，使砂帶能保持恆張緊力的彈簧--氣液張緊裝置。
2.根據權利要求1所述的工業罐體拋磨機，其特徵在於彈簧－－氣液張緊裝置是通過一平面體內的同一密封氣液孔連通兩個不同方位的氣液缸，套有張緊彈簧的張緊輪支承軸和套有主壓力彈簧的接觸輪支承軸的一端分別伸到相應的氣液缸外，另一端作為柱塞分別裝入相應的有密封圈的氣液缸內，通過氣液孔上方的密封螺釘上的孔向氣液孔內壓入液壓油和壓縮空氣構成；二者在氣液孔內的體積之比為1－2，氣體壓力為1－5kg／cm2，氣液孔的內直徑與接觸輪支承軸的氣液缸的內直徑之比值為1.1－1.5，氣液孔的深度為40－100mm，張緊輪支承軸氣液缸內直徑與接觸輪支承軸氣液缸內直徑之比值為0.5－1.5。
專利摘要本實用新型為一種罐體拋磨機。它通過橫梁一端端部的蝸杆，傳動與橫梁該端部轉軸連接的彈性可轉支座端部上的蝸輪，使彈性可轉支座繞轉軸上下擺動。砂帶磨頭的直角形磨頭支承座安裝在可上下浮動的滑動支承架上，滑動支承架安裝在彈簧上，其支承軸穿過彈簧，並插入彈性可轉支座的配有導向限位鍵的凸臺孔內，使整個砂帶磨頭可繞支承軸軸心線水平轉動。在直角形磨頭支承座的一個豎直平面體上有結合為一體、且保持砂帶恆張緊力的彈簧——氣液張緊裝置。本實用新型能恆壓力、恆功率磨削工件，提高磨削效率，防止砂帶打滑，並能根據需要調整轉動砂帶磨頭，該機使用成本及噪音低，能磨削各種罐體形狀的工件。
文檔編號B24B19/00GK2106036SQ9123015
公開日1992年6月3日 申請日期1991年10月29日 優先權日1991年10月29日
發明者黃雲 申請人:重慶大學