用於噴氣紡紗機的空心錠子的紡紗尖端的製作方法

2023-07-14 12:36:26

專利名稱：用於噴氣紡紗機的空心錠子的紡紗尖端的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於ー種噴氣紡紗機的空心錠子的一種紡紗尖端，該空心錠子至少由紡紗尖端和錠子主體組成，其中所述紡紗尖端具有一個紗線的引紗ロ以及一個抽紗通道，該抽紗通道由所述引紗ロ開始延伸並貫穿所述紡紗尖端。
背景技術：
例如，專利申請文件DE 10 2004 044 345 Al中公開了ー種相應的由錠子主體和與錠子主體相連的錠子尖端組成的空心錠子。在此所描述的噴氣紡紗機包含ー個匯入渦流室的空心錠子以及一個由渦流室引出並且貫穿空心錠子的抽紗通道，該抽紗通道用於將在渦流室內生產出的紗線抽出。這裡的空心錠子實際上就是該噴氣紡紗機產生紗線的組件，由此實現被紡纖維圍繞ー個位於紡紗尖端的引紗ロ區域內的不旋轉纖維芯的氣流紡紗式的轉動。通過將空心錠子分離成錠子主體和紡紗尖端，可以相對地減少調整噴氣紡紗機內纖維材料的時間。同樣的，也可以替換掉磨損的紡紗尖端，而不需更換整個空心錠子。然而，針對現存的纖維材料的維護及調整能力，以及其耐磨度，現有技術下的空心錠子還有改
善的需要。

發明內容
本發明的目的可以通過具有權利要求1中所述的特徵的紡紗尖端來達成。根據本發明，所述錠子尖端具有ー個基本主體和ー個與所述基本主體相結合的頂部，其中所述引紗ロ被放置在所述頂部的區域內。換言之，所述錠子尖端由多個部分組成，其中所述頂部構成所述錠子尖端的一部分，所述引紗ロ就位於其中。通過將所述錠子尖端分割成基本主體和頂部可以獲得許多可能性，使所述錠子尖端的相應部分可単獨地對應於被紡材料(即更換被紡材料時，只需更換錠子尖端ー個部分)，可經濟地提高其耐磨度以及給紡紗尖端提供額外的特性，這些特性不包含在將要進行準確地描述的特性中。一般來說，還需要注意下面一點所述單個組件還有進行進一歩分割成的可能。例如，所述基本主體可以構設成多個部分，特別的是，可以將基本主體構設成ー個核心組件和一個相應的鍍層。如下方案是更加有利的不管是所述基本主體，還是所述頂部，都相對於所述抽紗通道呈軸對稱狀態，其中所述抽紗通道穿過上述兩個組件。在此，優選的是，所述頂部的最大外部直徑小於所述基本主體的最大外部直徑，由此所述紡紗尖端可以獲得ー個沿引紗ロ方向逐漸變細的外部輪廓。如下方案是特別有利的所述頂部可拆卸地與所述基本主體連接在一起。由此可以更簡単、更快捷地實現頂部的更換，紡紗過程中，在該區域內會出現所謂的紗線太陽(即由自旋渦流空氣抓住的紗線末端開始盤繞在紗線芯上)。在此，會造成其嚴重的磨損，由此通過更換所述頂部可以提供一個新的引紗ロ輪廓，即ー個新的、由引紗ロ構成的紡紗尖端的前端部分。因為所述抽紗通道只允許相對較小的磨損，所以僅僅更換所述頂部，而所述基 本主體可以仍然使用下去。一般來說,需要注意下面一點優選的是,相對所述基本主體而 言，所述頂部不僅需要具有更小的縱向膨脹，還需要具有更小的最大橫向膨脹。由此，所述 頂部的長度可以在幾個毫米內，以及具有幾個毫米的最大直徑。換而言之，僅僅用所述頂部 就能覆蓋住所述紡紗尖端的前端部分，並且由此在一定程度上形成所述引紗口的邊界。
此外，如下方案是有利的所述頂部與所述基本主體粘接和/或者旋擰在一起或 者藉助一個夾子與所述基本主體連接在一起。當所述頂部與所述基本主體旋擰在一起或者 藉助一個夾子連接在一起時，可以非常快速地進行所述頂部的更換，而當所述頂部與所述 基本主體粘接在一起時，可以實現一種特別穩定、而且從製作的角度來看構設簡單的連接。 然而當所述頂部由一種特別耐磨的材料構成時，也就不必特別地強調所述基本主體和所述 頂部的可分離性了。因此，上述兩個組件也可以固定連接在一起。
在這種情況下，如下方案是特別有利的所述頂部由陶瓷或者合成寶石製成，優選 的是由氧化鋁晶體製成。由此，考慮如上所述的情況，優先的是，所述紡紗尖端在其引紗口 區域出現磨損，即在本發明的頂部區域出現磨損。相對於整個紡紗尖端而言，所述頂部相對 較小，所以也可以使用一種特別耐磨的材料來製做所述頂部，若要用這種材料來製作整個 紡紗尖端，出於成本的考慮，是十分不合理的。因此，所述頂部可以由例如剛玉或者綠寶石， 亦或其它人造或者天然的寶石製成，其中所述基本主體可以由成本相對較低的材料製作而 成。同樣，也不能排除使用相應的耐磨金屬或者耐磨塑料作為所述頂部的材料，因此，某些 因為成本原因一直不能用在製作紡紗尖端單個部件的材料，也可以作為製作所述頂部的材 料。
如下方案是特別有利的所述基本主體由陶瓷，金屬或者塑料組成。由陶瓷組成的 基本主體具有如下優點低磨損度。然而，依據所述紡紗尖端在本發明的構設，還可以使用 其它成本上儘可能低的材料來製作所述基本主體，因為相對於環繞以及構成所述引紗口的 所述頂部而言，所述基本主體受到的機械應力相對較低。
同樣的，如下方案也是有利的所述抽紗通道由所述引紗口開始延伸貫穿所述頂 部並且貫穿所述基本主體，其中所述抽紗通道在所述頂部區域內的最大直徑小於所述抽紗 通道在所述基本主體區域內的最大直徑。在此，所述抽紗通道可以由所述紡紗尖端的所述 單個組件內的共線孔構成。但是，可以想像到的是，所述抽紗通道的各個部分也呈現一種圓 錐狀。
同樣的，如下方案也是有利的所述頂部為帽子狀，並且環繞在所述基本主體的一 個突起部位上。普通的頂部採用如下方案構成頂部從外部直到抽紗通道，都使用實心的材 料。而在本發明中，可以通過將頂部構設成一種的帽子形狀來減少材料的用量。在這種情 況下，優選的是，所述帽子狀的頂部只覆蓋住所述紡紗尖端的所述引紗口的周圍的區域，即 與上面所描述的紗線太陽接觸的區域。在這種情況下，所述頂部的壁厚必須非常小。例如， 所述頂部的壁厚在O. 5至2毫米的範圍之內。此外，優選的是，所述頂部具有一個環形的橫 截面，該橫截面的外部直徑(如有需要也包含內部直徑)沿著引紗口的方向越來越小。
如下方案是特別有利的所述基本主體在其表面區域具有一個凹座，該凹座用於 容納所述頂部，其中優選的是，所述基本主體的表面無階梯地過渡到所述頂部的表面。例 如，所述頂部構設成帽子狀並且所述基本主體具有一個表面凹洞，該表面凹洞剛剛好與所述頂部的內壁的尺寸相匹配。隨後將所述頂部放置在所述基本主體上，此時就只佔用了凹 座的空間，由此就可以形成所述基本主體和所述頂部之間平滑的過渡。通過這種方式，就可 以防止纖維殘留物或者其它汙染物的積聚。不管是所述基本主體還是所述頂部都可以在其 側面具有一個圓錐狀的外部輪廓，更準確地說是具有一個截錐狀的外部輪廓，在如下構設 的情況下，如下方案是有利的在所述頂部與所述基本主體相連的區域內，所述頂部比所述 基本主體更尖。
此外，如下方案是有利的所述頂部為帽子狀並且在其距離所述引紗口較遠的一 端具有至少一個凹口，該凹口沿所述引紗口的方向延伸。一方面，通過所述凹口可以進一步 地節省材料用量，優選的是，該凹口沿關於所述抽紗通道的徑向方向延伸到所述抽紗通道。 另外一方面，可以通過凹口的形狀和數量來影響吹入所述紡紗尖端的紡紗空氣流，並由此 影響紗線的質量。在此，所述凹口即可以與所述抽紗通道平行，又可以與所述抽紗通道呈某 一個傾斜角。同樣的，所述凹口也可以逐漸轉變為所述頂部的一個垂直於所述抽紗通道的 內表面，其中該內表面在其中心位置具有一個裂縫，該裂縫構成了所述頂部的所述抽紗通 道遠離所述弓I紗口的一個末端部分。
此外，如下方案是特別有利的所述頂部為帽子狀並且在其距離所述引紗口較遠 的一端具有多個凹口，該凹口沿所述引紗口的方向延伸並且優選的是分布均勻地設置在所 述頂部的周圍。在這種情況下，所述頂部在其側面具有一個半球狀的正面部分和多個底座 部分，其中所述正面部分具有所述引紗口，所述底座部分限定沿所述頂部環向排列的多個 凹口，優選的是，通過所述正面部分和所述底座部分，所述頂部與所述基本主體連接在一 起。在此，特別的是，所述底座部分與所述抽紗通道平行並且相對於所述抽紗通道呈對稱形 式放置。
此外，如下方案是有利的所述凹口的邊緣區域和所述基本主體的一個相應的接 合面一起限定了所述紡紗尖端的開口，通過該開口可以排出在所述抽紗通道內流動的空 氣，優選的是排出流動方向垂直於所述抽紗通道的空氣。通常情況下，當出現紗線斷裂或出 現已知的質量問題的時候，噴氣紡紗機按照如下方式進行紗線(重新)接頭，已生產出來的 紗線的末端部分沿與紡紗方向相反的方向引入所述抽紗通道。所述紗線的末端最後經過所 述紡紗尖端的所述開口從所述抽紗通道離開，然後經過所述渦流室，最後再經過所謂的纖 維引導組件從所述紡紗室引導到外面。最後在鄰近所述紡紗室的區域，優選的是在一個用 於傳輸用於紡紗的纖維材料的傳輸輥對和所述纖維引導組件之間的區域，所述紗線末端與 所述纖維材料相接觸並隨後通過所述纖維引導組件引入到渦流室。
在此，以上所述的通過所述引紗通道引回所述紗線末端的方案，大多數需要藉助 一個相應的空氣流來完成，該空氣流必須朝所述引紗口的方向在所述抽紗通道內延伸。然 而，所述引紗口應該具有一個儘可能小的直徑，並且優選的是，該直徑應該小於所述抽紗通 道在鄰近所述引紗口的區域的內部直徑，因此在所述抽紗通道的內部會產生空氣堵塞，因 為所述引紗口只允許有限的空氣流通過，另一方面，這種被限制的空氣流也使抽紗通道內 部的氣流相對較小，從而使通過所述引紗通道引回所述引紗末端的方案實施得不是那麼盡 如人意。
然而，所述紡紗尖端具有上述由所述抽紗通道向外延伸的開口，因此通過所述抽 紗通道流入的一部分空氣可以通過這個開口排出。由此導致的結果就是由所述抽紗通道導入的一部分空氣必須通過所述引紗口。換言之，在所述開口的區域內對所述空氣流進行分 流，使所述抽紗通道內部流通的空氣量加大，從而使所述引紗口前方區域的空氣速度得到 顯著的提高。
在此，所述開口可以由上述凹口，即所述頂部的凹槽，和所述基本主體相應地毗鄰 的一個接合面構成。因此，不需要開孔，就能實現上述的開口。更確切地說，開口的外部輪 廓一部分由所述凹口構成，一部分由所述基本主體的接合面構成。由此可以使其製作變得更簡單。
如下方案是有利的所述頂部具有一個凹洞，該凹洞由頂部內與所述引紗口相對 的一側延伸出來，其直徑大於所述引紗口的直徑，從而在所述引紗口和相鄰的孔之間獲得 一個階梯狀結構，特別的是獲得一個環形的階梯狀結構。在這種情況下，以下一點應該預先 提及不言而喻的是，所述凹洞必須不具有連續的側內壁。因此所述凹洞可以與所述抽紗通 道共線，並且橫向地通過上述凹口。在任何情況下，通過所述階梯狀結構都可以產生一個分 離面，該分離面針對於與所述紡紗方向相反的、流經所述抽紗通道的空氣流。在此，空氣流 經所述抽紗通道位於所述基本主體內部的部分，並沿著該部分進入上述凹洞區域，即進入 一個內部直徑比所述抽紗通道更大的區域。最終，空氣在進入所述抽紗通道位於所述頂部 的部分的路途中遇到所述階梯狀結構。所述階梯狀結構橫向地經過所述頂部的所述凹口， 從而使空氣的一部分可以通過由所述凹口和所述基本主體相應的所述接合面構成的所述 開口離開所述頂部。最終，空氣的剩餘部分通過所述引紗口離開所述抽紗通道，使所述紗線 末端被順利地弓I回，從而確保後續的接頭過程可以順利地進行。
如下方案是有利的所述紡紗尖端具有一個注入通道，該注入通道延伸到所述抽 紗通道並且朝向所述引紗口的方向。最終，通過該注入通道可以在構設在接頭過程之前的 紗線末端引回的過程中，在所述抽紗通道內產生一個空氣流，該氣流使所述紗線末端朝所 述引紗口的方向移動。優選的是，所述注入通道匯入所述抽紗通道在所述基本主體內部的 一部分。
如下方案是特別有利的所述凹口以及與所述凹口相鄰的頂部的邊緣部分具有一 個階梯狀的內部輪廓。最終，該內部輪廓作為支撐面，通過該支撐面，所述頂部與所述基本 主體相接觸。因此，所述頂部可以安裝在所述基本主體的一個正表面上，從而在所述基本主 體和所述頂部之間形成一個無間隙的、可靠的接觸面。由此可以得到位於兩個凹口之間的 底座部分，該底座部分具有階梯狀的、距離所述引紗口較遠的末端部分，通過該末端部分所 述頂部安裝在所述基本主體上。
同樣的，如下方案是有利的所述基本主體具有一個階梯狀的外部輪廓，該階梯狀 的外部輪廓上支承有所述頂部的所述階梯狀的內部輪廓。在這種情況下，所述頂部和所述 基本主體之間的接觸面特別大，因為上述內部輪廓和外部輪廓通過各個階梯，不管是在相 對於所述抽紗通道的徑向方向還是相對於所述抽紗通道的軸向方向都可以相互鄰接在一 起。換言之，所述頂部具有兩個環形面，其中一個環形面沿所述抽紗通道的軸向延伸(在某 些情況下，該環形面會被所述凹口截斷)，另外一個環形面沿所述抽紗通道的徑向延伸(該 環形面同樣有可能被所述凹口截斷)，所述兩個環形面分別安裝在所述基本主體的徑向延 伸和軸向延伸的環形面上。


下面結合下文的具體實施例對本發明的優點進一步進行說明 圖1為一種公開的噴氣紡紗機的紡紗站的局部側面剖視圖；圖2為本發明的紡紗尖端的側視圖；圖3為圖2所示的紡紗尖端的縱向截面；圖4為本發明的另外一種紡紗尖端的縱向截面；圖5為本發明的另外一種紡紗尖端的局部側面剖視圖，和 圖6為圖5所示的紡紗尖端沿線A-A』的截面。
附圖標記1紡紗尖端2錠子主體3空心錠子4引紗口5紗線6抽紗通道7基本主體8頂部9突起部位10凹座11凹口12邊緣部分13凹洞14階梯狀結構15排放通道16注入通道17基本主體的結合面18邊緣區域19傳輸輥對20纖維材料21纖維引導組件22引導通道23空氣噴嘴24渦流室25紡紗站26供應管道27連接區域28內部輪廓29供應通道30外部輪廓31底座部分。具體實施例
如圖1所示，為一種公開的噴氣紡紗機的紡紗站的局部側面剖視圖。紡紗站25包 含一個帶有引導通道22的纖維引導組件21，通過該纖維引導組件21用於紡紗和作為拉伸 過的纖維帶的纖維材料20延伸入紡紗站25的所謂的渦流室24內，在該渦流室24內在進 行實際的紡紗過程。通常情況下，拉伸過程由纖維引導組件21上遊的拉伸機完成，藉助一 個抽紗輥對，拉伸過的纖維帶從拉伸機中被抽出來。優選的是，纖維帶接著被捲入一個傳輸 輥對19，該傳輸輥對19應該儘可能地直接連接到纖維引導組件上，從而避免延遲。
之後，纖維材料20經引導通道22通過纖維引導組件21，再被引入渦流室內的多個 空氣噴嘴23，通常情況下，該空氣噴嘴23切向地匯入渦流室24。在紡紗運作工程中，通過 一個相應的具有超壓的供應管道26對渦流室24進行進氣衝壓，從而產生一個空氣渦流，該 空氣渦流繞流在一個空心錠子3的上端區域，其中該空心錠子聳入到渦流室24內。當空氣 流接觸到向外突出的纖維材料時，就會使纖維材料20發生所需的旋轉，從而得到所需的紗 線5，該紗線5最終通過引紗口 4和與其鄰近的排放通道15從渦流室24中抽出。
除了單件式空心錠子之外，已經公開過如圖1所示的多件式空心錠子，該空心錠 子由一個錠子主體2和一個與錠子主體2相連的錠子尖端組成。例如,該連接在圖示的連 接區域27內實現，其中該連接可以通過形狀配合連接或者動力嚙合來實現。最終，根據引 紗口 4周圍的區域因磨損而出現的形變狀況，可以在不更換錠子主體2的情況下，更換紡紗 尖端1.當更換紡紗材料20時，上述狀況同樣適用。
因為出現磨損的主要是引紗口 4周圍的區域，而這個區域的幾何形狀(即表面特 性)對生產出的紗線5的質量影響很大，所以在本發明中會對該區域做特別的構設。根據本 發明，紡紗尖端I被構設成有多個部分組成。換言之，本發明中，紡紗尖端由一個(單件式或 多件式的)基本主體7和一個與基本主體7相連的頂部8，該頂部8環繞紡紗尖端I的抽紗 通道6的引紗口 4，更準確地說是該頂部8構成了紡紗尖端I的抽紗通道6的引紗口 4。
如圖2和圖3中所示為本發明的紡紗尖端I的一種具體實施形式，該紡紗尖端I 在運行的情況下又與一個錠子主體2相連(與圖1中的結構相比)。本示例中，頂部8被構 設成帽子狀，並且環繞基本主體7的一個相應的前端突起部位9。在此，頂部8的壁厚可以 設計得非常薄，因為頂部8沿抽紗通道6的方向由一個所謂的突起部位支承。頂部8和基 本主體7之間的連接可以通過例如粘接或者其它相應的形狀配合連接機制來實現(螺釘， 夾子等)。
事實上，本發明結構的優點如下相對於基本主體7而言，頂部8具有相對較小的 尺寸。所以頂部8可以由(人工的)寶石(作為替代方案可以由陶瓷或者特別耐磨的金屬或 者塑料)製成，而這種方案並不會過度地增加整個紡紗尖端I的製造成本。因此，紡紗尖端 I在引紗口 4承受大多數機械應力的周圍的區域包含一鍾防磨損組分，特別的是，由此可以 使對紗線質量產生影響的圍繞引紗口 4的進氣口輪廓在很長一段時間內保持穩定。
優選的是，基本主體7和頂部8之間的過渡區域為無階梯形式。例如，該無階梯的 形式可以通過基本主體7的一個凹座10來實現，其中該凹座10大體上與頂部8的尺寸相 匹配。
如圖4中所示為本發明紡紗尖端I的另外一種具體實施形式，該具體實施形式中， 頂部僅僅從頂部粘接到基本主體7的前端面。此外，從圖中還可以看出，如下方案原則上是 有利的即頂部8的外部輪廓為圓角，從而防止損壞紗線5。
此外，在所有的具體實施方案中，基本主體7可以由一種成本相對較低的材料制 成，例如由金屬或者塑料製成，因為在鄰近頂部8的區域內磨損相對較低。
從圖5和圖6中可以看出，本發明的紡紗尖端I的其它特別有利的特性，其中在這 種情況下，應當指出的是，以下描述的特性不管是單一的還是任意的組合相互都可以實現。 其餘部分也適用於前面描述的單個特性。
所示實例4中，頂部8在帽子狀的頂部8的周向方向具有均勻分布的凹口 11.該 凹口 11由遠離引紗口 4的前端開始並朝引紗口 4的方向延伸，並最終沿相對於抽紗通道6 的徑向方向匯入到一個凹洞13，該凹洞13被放置在抽紗通道6在頂部8內延伸的部分和抽 紗通道6在基本主體7內延伸的部分之間。凹洞13在其前端進一步被一個階梯狀結構14 限制，該階梯狀結構14由凹洞13和頂部18的抽紗通道6的不同的內部直徑獲得。
在紗線5被引回的過程中，空氣通過一個與供應通道29相連的注入通道16吹入 抽紗通道6，由此，空氣向上流動並最終進入階梯狀結構14。在此，空氣流又會被分離，從而 使一部分空氣通過引紗口 4離開紡紗尖端，而剩餘的垂直於抽紗通道6的空氣可以通過開 口排出，該開口被凹口 11的邊緣區域18和基本主體7相應的接合面17限定。最終，通過 空氣流的分離可以確保，不管是在基本主體7的抽紗通道6還是在頂部8的更狹窄的抽紗 通道6，都可以產生一個空氣流，藉助於該空氣流，可以通過紡紗尖端I沿與紡紗方向相反 的方向引導紗線末端。
最終，頂部8的限制凹口 11的底座部分31可以在遠離引紗口 4的一側具有一個 帶有階梯狀的內部輪廓28的邊緣部分12，該邊緣部分12支承在基本主體7的一個外部輪 廓上30，其中該外部輪廓30同樣為階梯狀。
本發明不限於所描述的實施例。相反，本發明的對象是所描寫的單一特徵的所有 組合，就像在權利要求書、發明內容以及

中顯示和描寫的特徵以及在技術上可行 並且合適的一個相應的組合。
權利要求
1.用於噴氣紡紗機的空心錠子(3)的紡紗尖端，該空心錠子(3)至少由紡紗尖端(I)和錠子主體(2)組成，其中所述紡紗尖端(I)具有一個紗線(5)的引紗口(4)以及一個抽紗通道(6)，該抽紗通道(6)由所述引紗口(4)開始延伸並貫穿所述紡紗尖端(1)，其特徵在於，所述紡紗尖端(I)具有一個基本主體(7)和一個與所述基本主體(7)相結合的頂部(8)，其中所述引紗口(4)被放置在所述頂部(8)的區域內。
2.如上述權利要求中所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)可拆卸地與所述基本主體(7)連接在一起。
3.如權利要求1和2中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)與所述基本主體(7)粘接和/或者旋擰在一起或者藉助一個夾子與所述基本主體(7)連接在一起。
4.如權利要求1至3中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)由陶瓷或者合成寶石製成，優選的是由氧化鋁晶體製成。
5.如權利要求1至4中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述基本主體(7)由陶瓷，金屬或者塑料組成。
6.如權利要求1至5中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述抽紗通道(6)由所述引紗口(4)開始延伸貫穿所述頂部(8)並且貫穿所述基本主體(7)，其中所述抽紗通道(6)在所述頂部(8)區域內的最大直徑小於所述抽紗通道(6)在所述基本主體(7)區域內的最大直徑。
7.如權利要求1至6中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)為帽子狀，並且環繞在所述基本主體(7)的一個突起部位(9)上。
8.如權利要求1至7中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述基本主體(7)在其表面區域具有一個凹座(10)，該凹座(10)用於容納所述頂部(8)，其中優選的是，所述基本主體(7)的表面無階梯地過渡到所述頂部(8)的表面。
9.如權利要求1至8中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)為帽子狀並且在其距離所述引紗口(4)較遠的一端具有至少一個凹口( 11 )，該凹口( 11)朝所述引紗口(4)的方向延伸。
10.如權利要求1至9中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)為帽子狀並且在其距離所述引紗口(4)較遠的一端具有多個凹口( 11 )，該凹口( 11)朝所述引紗口(4)的方向延伸並且優選的是分布均勻地設置在所述頂部(8)的周圍。
11.如權利要求1至10中所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述凹口(11)的邊緣區域(18)和所述基本主體(7)的一個相應的接合面(17)—起限定了所述紡紗尖端(I)的開口，通過該開口可以排出在所述抽紗通道(6)內流動的空氣，優選的是排出流動方向垂直於所述抽紗通道(6)的空氣。
12.如權利要求1至11中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述紡紗尖端(I)具有一個注入通道(16)，該注入通道(16)延伸到所述抽紗通道(6)並且朝向所述引紗口(4)的方向。
13.如權利要求1至12中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述頂部(8)具有一個凹洞(13)，該凹洞(13)由頂部(8)內與所述引紗口(4)相對的一側延伸出來，其直徑大於所述引紗口(4)的直徑，從而在所述引紗口(4)和相鄰的孔(13)之間獲得一個階梯狀結構(14)，特別的是獲得一個環形的階梯狀結構(14)。
14.如權利要求1至13中任一項或者多項所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述凹口(11)以及與所述凹口(11)相鄰的頂部(8)的邊緣部分(12)具有一個階梯狀的內部輪廓(28)。
15.如權利要求1至14中所述的紡紗尖端，其特徵在於，所述基本主體(7)具有一個階梯狀的外部輪廓，該階梯狀的外部輪廓上支承有所述頂部(8)的所述階梯狀的內部輪廓(28)。
全文摘要
本發明涉及用於噴氣紡紗機的空心錠子(3)的一種紡紗尖端，該空心錠子(3)至少由紡紗尖端(1)和錠子主體(2)組成，其中所述紡紗尖端(1)具有一個紗線(5)的引紗口(4)以及一個抽紗通道(6)，該抽紗通道(6)由所述引紗口(4)開始延伸並貫穿所述紡紗尖端(1)。根據本發明，所述紡紗尖端(1)具有一個基本主體(7)和一個與所述基本主體(7)相結合的頂部(8)，其中所述引紗口(4)被放置在所述頂部(8)的區域內。
文檔編號D01H4/02GK103014943SQ20121035409
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者W·施特拉澤 申請人:裡特機械公司