一種油罐不停產排砂裝置的製作方法

2023-07-13 20:50:56 2

專利名稱：一種油罐不停產排砂裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於石油工業原油輸送的輔助設備，特別是一種油罐不停產 排砂裝置，在原油的聯合站、接轉站或者油庫的大型油罐中使用，使罐底的 沉積物在油罐正常輸送的情況下排出。
背景技術：
目前，油田普遍使用的油罐清砂工藝大多數是人工清砂，人工清砂是傳 統的油罐排砂工藝，該項工藝具有排砂徹底的顯著優點，然而，人工清砂工 藝存在著安全性差、工人勞動強度大、清罐時間長、罐內有害氣體逸出、易 對罐區地面造成汙染以及清罐時造成的庫容不足等等缺陷。國外有採用高壓 空氣通過文丘裡管吸砂清罐的報導，但是，由於空氣與砂粒之間的密度差較 大，氣流的攜砂能力受到很大程度的限制，這種清砂方式沒有得到大範圍的 使用。國內油田在清罐技術方面也作過很多類型的嘗試，包括水力噴射、氣 力噴射、大罐不停產水力機械除砂等等。大罐不停產水力機械除砂工藝主要 是從接轉站或聯合站來的混合液，進入大罐進行重力沉降，利用油、水、 砂的密度差作用，經足夠長的時間，使油水砂分離，密度大的泥砂沉於罐 底。沉降罐底部布設了衝砂管和排砂管。衝砂管開有衝砂孔，排砂管開有排 砂孔。由衝砂泵引自沉降罐下層汙水形成的高速水流從衝砂管噴出，使沉於 罐底的砂粒與水混合，然後從排砂管排除。但是由於在罐底布置的衝、排砂 管所佔區域面積大，間距小，既不利於必要的人工清罐和罐內施工，同時其 操作過程也將會對罐的運行造成一定影響，因此該工藝並未得到推廣應用。 發明內容本實用新型的目的是提供一種油罐不停產排砂裝置，在油罐正常運行的 情況下清除油罐內淤積的泥砂。提高排砂效率，方便人工維護。使用本技術解決方案可達上述目的 一種油罐不停產排砂裝置，包括設置在罐底的衝砂機構和排砂機構，衝砂機構設有衝砂管，排砂機構設有排砂 管。本裝置還設有集砂機構，由圍砂板將衝砂機構、排砂機構和集砂機構環 繞在罐體與圍砂板之間。本實用新型與現有技術相比具有以下有益的效果本裝置具有集砂機 構，避免了在罐底大面積布置衝、排砂裝置。由圍砂板構築了集砂區，使沙 礫集中沉降排放，提高了排砂效率，本裝置正常工作運行中，無需人工清 砂。由於集砂區範圍較小，也為檢修時必要的人工清砂降低了難度，減輕了 人工清砂的工作量。


附圖1是本實用新型在油罐中的設置示意圖。附圖2為本實用新型集砂器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型做進一步的詳述參見附圖l， 一種油罐 不停產排砂裝置包括設置在罐底的衝砂機構和排砂機構，衝砂機構設有衝砂管8，排砂機構設有排砂管IO。本裝置還設有集砂機構，由圍砂板7將衝砂 機構、排砂機構和集砂機構環繞在罐體1與圍砂板7之間，形成集砂區。集 砂機構包括進液管路和集砂器6，將進液管路的未端安置在集砂器6的下 方。進液管路包括進液管2、分配管3、導流管4和位於進液管路未端的配 流管5，.進液管2、分配管3、導流管4和配流管5依次彎曲連接，配流管5 置於集砂器6的下方。配流管5管徑上方設有出油口，管徑下方布置出砂 口，其出砂口的孔徑小於出油口的孔徑，使油液自管徑上方噴出，配流管5 管徑下方的出砂口，可防止管體內沉積砂礫。集砂器6包括支撐架12、斜板 13和聯接螺栓14，在支撐架12上部設有二層框架，斜板13斜架其中；支撐 架12下部架體設有圍堰板，圍堰板上部與支撐架12的下層框架連接，其下 沿與罐底設有空間，使沉積的砂礫和雜質流出。斜板13以58。 _60°角之 間的任意M周定在支撐架12上部的二層框架中。將配流管5平放或斜放在二層框架的下方，由支撐架12的圍堰板包圍其中，管徑上方的出油口朝向 集砂器6的斜板13，讓油液中的雜質在斜板13上沉澱，降至支撐架12下的 罐底，使雜質、砂礫集中沉降，提高沉降效率，見附圖2。衝砂管8在罐內 沿罐體1延伸，其管壁上設有噴頭9。衝砂管8在罐體1外設有控制閥門與 供水設備連接或者直接與汙水外輸管線連通，供水設備可以是水罐車、供水 管線，也可以在控制閥門與供水設備之間增加水泵加大壓力。排砂管10在 罐內沿罐體l延伸，其下方管徑設有吸砂盤ll，吸砂盤ll是上小下大的錐 形罩體，上端與排砂管10的下方管徑連通。圍砂板7將油液中的雜質、砂礫 封閉在圍砂區，油液自圍砂板7的上方流出，圍砂板7至少有一端用活門與 罐體1封閉，活門下設有門檻用於擋砂。該活門方便人工檢修時，檢修人員 進入圍砂區對設備進行檢修。圍砂板7的高度要高於支撐架12圍堰板的下 沿，以防止砂礫漫出圍砂板7。衝砂機構、排砂機構和集砂機構均設有兩 組、對稱安裝。具體使用時，正常的生產液流自進液管2進入，流經分配管3、導流管 4進入配流管5 ，液流自配流管5管徑上方的出油口向上進入集砂器6上部的 斜板13上。液流在流經配流管5時就因過流面積的放大，流體的流速降低， 其能量降低，低速流向斜板13。在這裡原油裡的沙礫和形成的汙泥絮凝體在 重力作用下沉降到斜板13上，當砂礫和汙泥絮凝體的重力大於摩擦力時， 砂礫和汙泥層就下沉到集砂器下方的集砂區。當集砂區的砂礫和雜質沉澱過 多，需要進行排砂工作時，首先開啟衝砂管8罐外的控制閥門，調整衝砂壓 力，使集砂區罐底淤積的泥砂在噴頭9射流出的衝砂水作用下流化懸浮，然 後啟動排砂泵，打開排砂管IO罐外的控制閥門，將懸浮後的含砂液經吸砂 盤ll排放到罐外，排入沉降池或外運設備中，如罐車、拖車等，集中後進 行無害化處理。
權利要求1、一種油罐不停產排砂裝置，包括設置在罐底的衝砂機構和排砂機構，衝砂機構設有衝砂管(8)，排砂機構設有排砂管(10)，其特徵是本裝置還設有集砂機構，由圍砂板(7)將衝砂機構、排砂機構和集砂機構環繞在罐體(1)與圍砂板(7)之間。
2、 根據權利要求l所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是集砂機 構包括進液管路和集砂器(6)，將進液管路的未端安置在集砂器(6)的下 方。
3、 根據權利要求l所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是集砂器 (6)包括支撐架(12)、斜板(13)和聯接螺栓(14)，在支撐架(12)上部設有二層框架，斜板(13)斜架其中；支撐架(12)下部架體設有圍堰 板，圍堰板上部與支撐架(12)的下層框架連接，其下沿與罐底設有空間。
4、 根據權利要求3所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是斜板 (13)以58° _60°角之間的任意角度固定在支撐架上部的二層框架中。
5、 根據權利要求2所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是進液管 路包括進液管(2)、分配管(3)、導流管(4)和位於進液管路未端的配 流管(5)，進液管(2)、分配管(3)、導流管(4)和配流管(5)依次 彎曲連接。
6、 根據權利要求5或3所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是配 流管(5)管徑上方設有出油口，管徑下方布置出砂口，其出砂口的孔徑小 於出油口的孔徑，配流管(5)平放或斜放在集砂器(6)的下方，由支撐架(12)的圍堰板包圍其中，出油口朝向集砂器(6)的斜板(13)。
7、 根據權利要求l所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是衝砂管(8)在罐內沿罐體(1)延伸，其管壁上設有噴頭(9)，衝砂管(8)在罐 體(1)外設有控制閥門與供水設備連接或者直接與汙水外輸管線連通。
8、 根據權利要求l所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是排砂管(10) 在罐內沿罐體(1)延伸，其下方管徑設有吸砂盤(11)，吸砂盤(11) 是上小下大的錐形罩體，上端與排砂管(10)的下方管徑連通。
9、 根據權利要求1或3所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是圍砂 板(7)至少有一端用活門與罐體(1)封閉，活門下方設有門檻，圍砂板(7)的高度高於支撐架(12)圍堰板的下沿。
10、 根據權利要求l所述的一種油罐不停產排砂裝置，其特徵是衝砂機 構、排砂機構和集砂機構均設有兩組、對稱安裝。
專利摘要本實用新型公開了一種油罐不停產排砂裝置，用於原油的聯合站、接轉站或者油庫的大型油罐，使罐底的沉積物在油罐正常輸送的情況下排出。本實用新型包括設置在罐底的衝砂機構和排砂機構，衝砂機構設有衝砂管，排砂機構設有排砂管。本裝置還設有集砂機構，由圍砂板將衝砂機構、排砂機構和集砂機構環繞在罐體與圍砂板之間。本裝置具有集砂機構，避免了在罐底大面積布置衝、排砂裝置。由圍砂板構築了集砂區，使砂礫集中沉降排放，提高了排砂效率。由於圍砂區範圍較小，也為檢修時必要的人工清砂降低了難度，減輕了人工清砂的工作量。
文檔編號B65D90/00GK201169446SQ20072016002
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月30日 優先權日2007年12月30日
發明者豐大成, 劉會泉, 孫靈念, 張正強, 李希莊, 牟玉玲, 王勝利, 王舒宜, 明 董, 魯 陳, 高新華 申請人:中國石化股份勝利油田分公司河口採油廠