包裝過的纖維製品、纖維製品的包裝方法及其原狀的恢復方法

2023-07-14 07:48:11 2

專利名稱：：包裝過的纖維製品、纖維製品的包裝方法及其原狀的恢復方法
技術領域：
：本發明涉及一種纖維製品的包裝方法及纖維製品的原有形狀的恢復方法，更具體地說，本發明涉及一種經定型加工的纖維製品在經摺疊包裝(真空包裝、惰性氣體置換包裝等)之後，以及如被褥、毛毯等的蓬鬆的纖維製品等在作壓縮包裝之後，在開包後不留有褶皺痕和變形的包裝方法及纖維製品原有形狀的恢復方法。已有技術纖維製品，例如衣料類以及臥具類等，在搬運、儲存/保管時，需佔有一定空間，因此要求運輸和倉庫保管的流通成本很大。尤其對於衣料類，為防止摺疊皺痕和變形，常須將各種衣料懸掛於衣架上進行運輸、保管，因此，需要相當的空間。然而，衣物類即使懸掛於衣架上，也會產生摺疊皺痕及變形，這樣，在縫製加工車間經定型加工過的衣物在經運輸和倉儲後，仍須再經熨燙整形處理。近年來，衣物類的生產基地已從日本國內轉移至海外，此時，衣物類成品從產地運輸至銷售地需花費時間，在此運輸期間發生較多褶皺和變形，因此，目前幾乎所有的衣物類成品都須再經重新整形加工。從而，已製成的衣物類商品的再次整形加工又導致了製衣成本的上升，這已成為物業流通和成衣業界的一個大問題。在極端的情況下，商品在從海外運輸的途中，因嚴苛的運輸環境，造成嚴重的變形、變質，以至於無法作為商品陳列於銷售店內。因此，為了比以前降低物業流通過程中的運輸成本，人們試用了摺疊式的真空包裝及惰性氣體充填包裝的方法。然而，這些方法對於褶皺痕印及變形的防止、品質的保證等等，仍不能產生充分的效果。實際情況是，儘管存在很多問題，人們仍須使用衣架來運輸、倉儲衣物類。如前所述，成衣業界已將海外生產作為製衣產業的主流，因製衣產業的轉移海外而帶來的成本下降的優點卻由於該成衣運輸至國內時尚須經過的再整理定型加工而被抵消。為此，產業界對製衣生產轉移海外的利弊再次進行了探討，同時，人們也強烈期望一種衣物類的新的包裝技術的開發出現。如上所述的摺疊包裝(例如，真空包裝、惰性氣體置換包裝等)，在防止摺疊皺痕及變形和維持品質方面，其效果尚不夠。為了改善這一點，有人提出了對纖維製品進行預乾燥後再作包裝的方法。例如，在特開昭53-90500號公報上記載了這樣一種真空包裝方法該方法系在較低的溫度(如0-50℃)下乾燥，使纖維材料的相對回潮率(含水率)及鏈段活動能力(セグメント異動度值)降至比乾燥之前更低，然後，進行包裝。另外，特開昭63-110114號公報及特開平7-826652號公報上公開了一種將纖維製品熱風乾燥後接著進行除溼乾燥的方法和裝置。然而，上述這些以往的方法可認為是由於乾燥加工使纖維製品中的纖維分子固定，但其裝置膨大，無法作完全的乾燥。因此，在褶皺和變形的防止、維持纖維的品質等效果方面，不能獲得令人完全滿意的效果。其理由之一，即在於過分重視去溼。例如在特開昭53-90500號公報記載的低溫去溼方法是用低溫來調節含水率，故乾燥效果差，花費時間長，當連續地大批量地處理衣料類時，則裝置將不得不變得龐大，其作業效率也變得低下。又，特開昭63-110114號公報上記載的熱風乾燥後去溼的方法，無法在短時間內充分地去除水分。這是因為，要使平衡的回潮率(含水率)在1％以下的氣氛中保持平衡須較長的時間。特開昭63-110114號公報上所述的方法，其理想的實施裝置已公開在特開平7-82652號公報上。在該公開的公報中，提出了熱風乾燥機和除溼機的組合裝置。但是，在該裝置中，如果，熱風烘乾機不能將高溫的空氣冷卻至除溼機的致冷劑沸點以下的溫度，則該空氣不能通過除溼機；另外，加熱時所用的熱量被冷卻過程消耗，其熱效率非常地低，所以，熱風乾燥的最高溫度也有限制。即使市售的摺疊式包裝裝置，可以說也沒有優異的抗皺性。幾乎所有裝置的乾燥皆不充分，其中也有不考慮採用乾燥裝置的。另外，在上述任一裝置中，自乾燥至包裝都完全沒有考慮到吸溼處理。除了上述的缺點，已有的纖維製品的乾燥及包裝方法和裝置的最大缺點在於它們都不能確認纖維製品的乾燥程度，及究竟乾燥至何種程度才能明確不會發生褶皺和變形的問題。依纖維製品的種類的不同，其乾燥速度及吸溼速度也完全不同，而已有技術不能確定其須達到的乾燥程度，也無法防止皺紋及變形和變質的發生。另一方面，為有備於地震及颱風等自然災害，人們儲備被褥和毛毯等臥具的行為受到獎勵，國家和地方自治區實際上都在進行這種儲備。如上所述，臥具含有大量的空氣，其蓬鬆度大，因此，需要較大的儲備空間。又，如在進行長期的儲備時，纖維製品受潮氣的影響，會發生品質的低下。因此，有必要減少臥具的體積、且在無潮氣的狀態下進行保管。但是，迄今為止，尚無一種既能有效地減少臥具體積，又可保持較低溼度的包裝方法。發明概述本發明的第一個目的是，提供一種從包裝袋中取出時，不留有褶皺痕印和變形的纖維製品。本發明的第二個目的是，提供一種纖維製品的新穎的包裝方法，用該包裝方法包裝的纖維製品既可防止產生褶皺痕和變形，又可保持較低的回潮率(溼度)。本發明的第三個目的是，提供一種使包裝過的纖維製品恢復其包裝之前的原有形狀的方法。本發明發現，為了完全乾燥纖維製品，在進行本發明乾燥時，如果根據烘乾機內的相對溼度確認纖維製品的乾燥狀態，使纖維製品的回潮率(含水率)維持在一定值之下進行包裝的話，由纖維製品可以在良好的狀態下進行包裝；打開包裝袋後，可以容易地恢復纖維製品的原有形狀。根據本發明的第一個要點，提供了一種纖維製品，該纖維製品按JISL-208的標準測得的回潮率在6.5％以下，較好的是在4.5％以下，更好的是在3.5％以下，再以防溼薄膜進行包裝。根據本發明的第二個要點，提供了一種纖維製品的包裝方法，該方法系將纖維製品在高溫下進行短時間的乾燥，在乾燥氣氛中，用防溼薄膜進行包裝。上述包裝方法的較佳例子，系由高溫乾燥，按JISL0282的標準測得的纖維製品的回潮率(含水率)保持在1％以下。當纖維製品為親水性的纖維製品時，要求乾燥溫度在100-110℃，最好是103-107℃，乾燥時間最好在60分鐘以內。另又，當纖維製品為疏水性纖維製品時，進行乾燥所發生的熱過程，要求最好溫度為，例如60℃以上，時間在30分鐘或30分鐘之內。較好的實施例是，乾燥後纖維製品的包裝在20℃、35％RH或低於此值的相對溼度氣氛中進行，或者是在絕對溼度＜0.007的氣氛中進行。為了保持乾燥所達到的回潮率，纖維製品的乾燥及包裝可以連續地進行。根據本發明的第三個要點，提供了一種按本發明包裝方法包裝的親水性纖維製品和疏水性纖維製品的原狀恢復方法。所述的親水性纖維製品的原狀恢復方法系將按本發明的包裝方法包裝的親水性纖維製品從防溼薄膜中開包取出，使其在大氣溫度及大氣溼度下、或在25℃及55-80％RH下，或在相當於上述溫度及溼度的氛圍中恢復其原有形狀；所述的疏水性纖維製品的原狀恢復方法系將按本發明的包裝方法包裝的疏水性纖維製品從防溼薄膜中開包取出，使其在75-90℃的高溫氣氛中恢復其原有形狀。圖1所示為在烘乾機中的粘合襯貼合材料的放置時間、溫度與襯布粘貼強度的關係。圖2所示為各種材料(絲綢100％、麻100％、粘膠100％、醋纖55％+粘膠45％、棉100％、聚酯100％、羊毛100％)在70℃乾燥時乾燥時間和回潮率的關係。圖3所示為各種材料在95℃乾燥時乾燥時間和回潮率(含水率)的關係。圖4所示為各種材料在105℃時乾燥的乾燥時間和回潮率(含水率)的關係。圖5所示為將羊毛纖維材料置於105℃的烘乾機中時溫度與溼度的變化圖。圖6所示為將羊毛纖維材料置於105℃的烘乾機中時相對溼度與回潮率(含水率)的變化圖。圖7所示為將從烘乾機中取出的纖維製品的試樣置於25℃、65％RH條件下的吸溼速度。圖8所示為將從烘乾機中取出的纖維製品的試樣置於25℃、35％RH條件下的吸溼速度。圖9所示為按KES標準作力學試驗中的彎曲特性圖，圖中，A表示乾燥之前，B為剛乾燥之後，C為乾燥後放置一日的特性圖。圖10所示為按KES標準作力學試驗中的剪切特性圖，圖中，A表示乾燥之前，B為剛乾燥之後，C為乾燥後放置一日的特性圖。圖11所示為按KES標準作力學試驗中的拉伸特性圖，圖中，A表示乾燥之前，B為剛乾燥之後，C為乾燥後放置一日的特性圖。發明的詳細說明衣料類的纖維製品上產生褶皺痕的原理可以認為是，在纖維製品上施加外力時，在其高分子的非晶區的分子發生位移，分子間的移距被按原樣固定下來。近來，形狀記憶(加工過)的棉纖維製品很受歡迎，此形狀記憶加工系使用藥劑或樹脂，使纖維分子固定。另外，在纖維製品的運輸和倉儲中，只要在此期間對纖維分子進行固定，就不會產生褶皺和變形。由於親水性纖維與疏水性纖維其分子結構不同，因此，用本發明包裝方法進行包裝時的理想的乾燥條件也不同。對於親水性纖維，在本發明中，由乾燥產生的氫鍵，使高分子非晶區的分子固定，由此，獲得防止褶皺和變形的效果。在保持乾燥的狀態下，使用防溼薄膜作密封包裝，例如，作真空包裝或惰性氣體(氫氣、氮氣、氦氣等)充填的置換包裝。由此，可以維持親水性纖維製品的品質。對於疏水性纖維，在玻璃轉化點溫度以上的溫度(例如，70-90℃)下，利用受熱過程作形狀記憶的加工，包裝薄膜開封後，進行高溫(例如，70-90℃)氛圍的處理，例如，熱風處理，以消除褶皺痕。作為防溼薄膜，可使用普通的防溼膜。尤其是以長期儲備如臥具等為目的、當需要保存5年或5年以上時，最好使用金屬箔(如鋁箔)和塑料膜的複合膜。作為塑料膜，考慮到軟化熔性，最好使用低密度聚乙烯及高密度聚乙烯等聚乙烯。為了衣物類的運輸、保管，需要儲存6個月或少於6個月時間時，最好使用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯與2級(雙軸)拉伸聚醯胺(尼綸)的複合膜。此時，低密度聚乙烯或高密度聚乙烯的厚度最好在60微米以上，雙軸聚醯胺的厚度最好在15微米以上。在雙軸拉伸聚醯胺薄膜上塗敷聚偏氯乙烯樹脂，則可使其透溼性進一步降低，適用於對纖維製品作1-2年的保存。本發明方法的特徵之一在於如前所述的高溫乾燥，即使是親水性纖維製品，也可在短時間內乾燥，在短時間內不會發生褶皺及變形等的問題。不過，長時間的高溫則會發生變、褪色和脆化。乾燥時，乾燥溫度越高，則乾燥的速度越快，乾燥效率也越高。但是，如溫度過高，則會發生如粘合襯部分剝離的問題。由於如上所述的原因，乾燥溫度以100-120℃為好，在此溫度範圍內，乾燥時間以60分鐘或更短為宜。在本發明中，以回潮率決定纖維製品的乾燥狀態，要求最好乾燥至回潮率在1％以下。此回潮率在JISL02028標準中規定為是任意狀態下的纖維質量和絕對乾燥質量之差對絕對乾燥質量之比，用百分值表示。直接測定乾燥中的纖維製品的回潮率會損傷衣物類成品，特別是，當乾燥和包裝連續進行時其操作尤為困難。因此，在研究乾燥氣氛的相對溼度和回潮率的關係時，由於纖維內的水分蒸發使烘乾機內的相對溼度有先上升後下降的變化，監測這一變化，即可了解到纖維中回潮率的推移。此相對溼度變化達到一定值時，纖維幾近絕對乾燥狀態，其回潮率在1％以下。將乾燥至如上所述的絕對乾燥狀態的纖維製品用防溼薄膜包裝，在直至包裝之前，不能使纖維製品吸溼。纖維製品的吸溼速度依纖維種類的不同而異，但是，一般都很大，要根據纖維種類的不同來決定包裝前的條件。研究褶皺、回潮率及吸溼速度的關係，可以看到，如果，從烘乾機中取出後不立即在短時間內進行包裝，則纖維製品在包裝時已經吸溼，其在開封後殘留有褶皺痕的可能性就很大。為此，大量衣物類成品以批量形式進行乾燥和包裝時，最初包裝的成品和最後包裝的成品之間，其吸溼程度不同，抗皺性能也有很大變化，在後包裝的成品中，即留有褶皺痕和變形。因此，最好使用可連續進行乾燥和包裝的一條流水線操作。再有，為了防止乾燥的纖維製品吸溼，包裝最好在乾燥的氣氛中進行。作為這樣的乾燥氣氛的條件，最好是溫度為25℃、相對溼度為35％RH(相當於0.007的絕對溼度)或低於此值。在作乾燥纖維製品的包裝時，為了防止包裝後發生吸溼，使用了防溼薄膜，對薄膜的開口部短時間內即進行熱熔粘合。又，以防溼和乾燥為目的，可在包裝袋內放入乾燥劑，進行真空包裝或乾燥氣體的置換包裝也可達到提高防溼的效果。包裝形態可以根據纖維製品的種類不同而加以選擇。例如，對於衣物類而言，當加上強烈的壓力時，連接纖維分子之間的氫鍵發生斷裂，分子之間產生移距，發生永久性變形及褶皺痕。因此，在以防溼薄膜包裝衣物類時，同時封入惰性氣體，則封入的氣體即可發揮氣墊作用，使衣物類上所受的壓力不致太大。此外，在衣物類的四周的適當地方配置些適當厚度的海綿類緩衝材料，防溼薄膜採用真空包裝也不會產生過大的壓力，可防止衣物類產生永久性褶皺和變形。臥具等蓬鬆性纖維製品，因其纖維間含有大量的空氣，即使加上很高的壓力，纖維分子也不會直接受壓，即使加壓也很少發生變形問題，反之，卻可理想地減少其包裝體積。所以，對於臥具等的膨鬆性纖維製品，最好採用壓縮真空包裝。按照本發明的包裝方法包裝的衣物類的纖維製品，即使在運輸及保管後開包取出，也不會發生褶皺及變形，可以直接在商店的貨架上陳列。又，臥具等含溼少，可以不必乾燥，直接使用。親水性纖維製品上即使有褶皺，在開包後短時間內即可恢復。各種纖維的回潮率乾燥至如下所述的比例之內時，即可進行包裝羊毛4.5％；絲綢3.5％；棉2.5％；麻3.6％；粘膠4.0％。另外，如果在25℃、65％RH的條件下，在3小時內能恢復原有形狀的話，可以認為是短時間的恢復。對於各種纖維製品，因為也受到織物組織種類的影響，最佳的回潮率雖有若干不同，但仍在上述範圍內。開封後，長時間的放置或加溼恢復時，各種纖維的回潮率乾燥至如下所述的比例，即可再包裝。羊毛6.5％；絲綢4.5％；棉3.5％；麻4％；粘膠4.5％。上述值為上限值，是作為為恢復原形界限的回潮率，超過該回潮率，往往發生永久性皺痕。通常，開包時，如果溼度低，則吸溼費時長，恢復原有形狀費時也長。因此，可在開包後由加溼促進褶皺的恢復。又，包裝前的回潮率越低，開封後的原有形狀的恢復也越快。因此，將包裝時的回潮率保持在1％以下是最好的。在親水性纖維的場合，在乾燥過程中，附著在纖維表面的水分蒸發，接著，高分子非晶區內的水分也蒸發。至此，由高溫乾燥可進行短時間的乾燥，得到幾近絕對乾燥狀態。在本發明中，根據相對溼度的變化，進行以往所未作過的乾燥狀態的確認，對纖維作了充分的乾燥。由此，在非晶區形成了足夠的氫鍵。再有，包裝應在發生足夠影響防皺效果的吸溼程度之前進行，例如，連續地以流水線形式進行乾燥和包裝，由此，可確實防止纖維製品的褶皺和變形。再有，在包裝袋內放入乾燥劑，可使開封後的恢復性更加完滿。如果在開封後進行加溼，可縮短恢復時間。疏水性纖維的場合，在開封後，進行加熱處理，例如，熱風處理，於是由於纖維分子運動，返回到原有的穩定的形狀，使可以恢復原有形狀。從而消去褶皺和變形。實施例以下，用實施例更具體地說明本發明。實施例1在高溫下進行乾燥時，在衣物類上有可能發生粘合襯的剝離。為此，就加熱溫度和加熱時間對粘結力給予何種程度影響進行了試驗。襯布使用低溫粘結型襯布(日東紡織株式會社制的「ダンレ-ヌRIII」)，面料選擇100％羊毛的華達呢(軋別丁)，將兩者貼合，放入烘乾機，分別在30、60及120分鐘後取出，測定其粘結力。設定溫度為95、105、110、115及125℃。粘結力的測定按JISL1086的「粘結襯布試驗方法」6.19項的、不作預處理的狀態進行。上述試驗結果示於圖1。在125℃下加熱30分鐘時，由於發生部分剝離，無法進行粘結力的測試。從圖1的結果，可以認為，使用低溫粘結型襯布的衣物類，其加熱溫度的最佳範圍在100-110℃。實施例2就棉、麻、羊毛、絲綢、粘膠、三醋酯55/粘膠45混紡纖維、聚酯等各種纖維材料，測其乾燥溫度及時間和回潮率之間的關係。為使回潮率穩定，各種材料的試樣在25℃、65％RH的室內放置一天後，用於測定。測定方法是，對各種纖維材料採取必要數量的試樣後，放置於70、95、及105℃的烘乾機中，每隔15分鐘取出試樣，測定其回潮率。將各個試樣在125℃的烘乾機中加熱乾燥，當該試樣重量達恆定時的重量作為絕對乾燥質量按照JISL0208標準求得回潮率。結果示於圖2、3及4。從上述結果可以明白如下親水性纖維在70℃時短時間無法乾燥，而到105℃，則可在極短時間內乾燥至絕對乾燥狀態。如上所述那樣，可以認為，在乾燥的過程中，附著在纖維表面的水分首先蒸發，其次，高分子非晶區內的水分也蒸發，最後，在結晶區內的水分才出來。但是，從此結晶區出來的水分是極少的，在圖4中，可以認為，從曲線達到平緩點開始，僅僅只殘留有結晶區的水分，可以說，纖維處於絕對乾燥狀態。在以往的、將重點置於去溼的方法和裝置，要在短時間內乾燥至如此狀態是不可能的。實施例3以往的方法的缺點是，無法確認乾燥狀態，因材料不同，乾燥的程度也有不同。在本發明中，為確認乾燥狀態，採用了烘乾機內的相對溼度。在本實施例中，測定了材料的乾燥時間和相對溼度及溫度之間的關係。在溫度設定為105℃的熱風烘乾機中，放上羊毛纖維坯料，在測定相對溼度變化的同時，取樣測定其回潮率。溫度及相對溼度的測量使用德國Testarm公司制的FC452及GP2160進行。其結果示於圖5及圖6。將羊毛坯料放入溫度、溼度一定的氣氛中，水分擴散到烘乾機中，使相對溼度上升，然後由排氣而使溼度回至原來水平。因此，可以認為，在相對溼度下降到一定值時，纖維材料幾近達到絕對乾燥狀態。從該結果，可以確認由對相對溼度變化的追蹤，可檢測出纖維製品的乾燥狀態。實施例4一旦經乾燥處理過的纖維製品，如在包裝之前再次吸溼，則失去了乾燥的意義。因此，須變換環境條件來測定纖維的吸溼速度。對棉、麻、羊毛、絲綢、粘膠、三醋酯55/粘膠45混紡纖維、聚酯等各種纖維材料，將其在105℃下乾燥過60分鐘的各種材料試樣分別置於25℃、65％RH及25℃、35％RH的氣氛中，每隔一定的時間測定纖維的回潮率，其結果示於圖7及圖8。在前者的溫、溼度條件下，吸溼速度快，要在纖維發生吸溼之前即包裝纖維製品是困難的。因此，最好是在25℃和低於35％RH的溼度的條件下(絕對溼度為0.007以下)的氛圍中進行包裝。為了在乾燥後的短時間內進行包裝，最好乾燥和包裝連續地進行。因為，如果是批量間歇式，纖維製品是一次性地從烘乾機中取出的，最初包裝的纖維製品的回潮率較低，但是，隨著時間後移，纖維吸溼，就失去原先乾燥的意義。實施例5在此實施例5中，研究回潮率和褶皺的關係。將在105℃下乾燥過的纖維試樣置於大氣中，使其吸溼，在300-400mmHg的負壓下用防溼薄膜進行真空包裝。包裝後的試樣在25g/cm2壓力下加壓1分鐘，在25℃、65％RH的室內放置10日。在同樣的環境下打開包裝，測定褶皺痕的恢復程度和回潮率，研究兩者的關係。上述試驗對棉、麻、羊毛、絲綢及粘膠的纖維製品試樣進行。其結果示於表1。表中，試樣放置1小時後褶皺痕消去的結果記號為◎；試樣放置3小時後褶皺痕消去的結果示為○；試樣放置3小時後有褶皺痕，但加溼可消去的結果示為△；試樣放置3小時後經加溼還殘留有褶皺痕的結果示為×；試樣放置3小時後經加溼褶皺痕完全未消去的結果示為××。標準回潮率羊毛為4.5％、絲綢3.5％、棉2.5％、麻3.5％、粘膠4.0％，對於欲短時間內恢復纖維製品的原有形狀的包裝來說，可認為是該包裝時的回潮率(含水率)的界限值。當纖維製品的回潮率(含水率)大於上述標準回潮率時，短時間地恢復原形是困難的。表1實施例6將在80℃熱處理過的聚酯纖維材料，於300-400mmHg的負壓下用防溼薄膜進行真空包裝。包裝後的試樣在25g/cm2壓力下加壓1分鐘，在25℃×65％RH的室內放置10日。然後，打開包裝，觀察其褶皺的恢復性能。由於聚酯纖維為熱塑性纖維，在室溫下放置時，分子不會快速運動，恢復緩慢，褶皺痕印不能消失。因此，如果吹以80℃的熱風，分子運動加快，由加熱過程而使恢復至原有形狀，皺痕消失。實施例7為確認高溫乾燥有否導致纖維製品的外觀手感的變化和惡化，和確認，由乾燥而使纖維製品抗皺性的提高，按KES方法[參照川端季雄著《外觀評價的標準化和分析》(第二版)25-45頁(昭和55年7月10日社團法人日本纖維機械學會外觀手感測量與標準化委員會發行]」，進行力學試驗。材料使用高分子非晶區中較多的粘膠，其組織使用平紋。對同一試樣進行乾燥前、剛乾燥後、乾燥之後放置一日的各個時間試點上的彎曲特性、剪切特性及拉伸特性的測定。又，對於「剛乾燥之後」的測定中，每測定一個特性，都要將試樣乾燥之後，再測定另一特性。這是因為，在測量中試樣會吸溼。在測量後，測定回潮率。各個試驗中使用的試樣根據KES測定標準，作成各邊長為20cm的正方形。彎曲特性、剪切特性及拉伸特性的測定結果分別示於圖9、10及圖11。圖中，A為乾燥前，B為剛乾燥之後，C為乾燥後已放置一日的試樣的結果。回潮率，乾燥前的試樣的回潮率為10.0％，作拉伸特性測試時乾燥後的試樣的回潮率為2.65％，作剪切特性測試時乾燥後的試樣的回潮率為2.45％，作彎曲特性測試時乾燥後的試樣的回潮率為2.53％，乾燥之後，放置一日後的試樣的回潮率為12.33％。將乾燥前後的、在各特性中與褶皺特別有關的彎曲特性值示於下表2。表2彎曲剛性(g·cm2/cm)彎曲滯後(g·cm/cm)縱向橫向縱向橫向乾燥前0.15100.13760.15850.1316乾燥後0.18030.1390.13450.1090比較乾燥前和乾燥之後，可以明白，乾燥後的彎曲剛性增大，因而，彎曲困難。另外，其滯後減小，難以留下變形。這意味著乾燥增大了彈性。即，難以形成皺痕。從各個特性的圖形曲線中可以看到，隨著A至B的變化，彈性增加，而到C，則彈性又返回至原有水平。從上述試驗可以確認，由於乾燥，彈性增加，褶皺難以形成，開包後，纖維吸收水分，使纖維恢復原有形狀至包括外觀手感在內的性能指標達到一定的水準。發明效果根據本發明，可以防止在包裝纖維製品時產生的褶皺和變形，且可使包裝後的纖維製品保持較低的溼度。因此，在運輸和儲存纖維製品時，與以往的使用衣架的方法比較起來，其佔據空間小，為一經濟的方法。又，在開包取出包裝過的纖維製品時，也容易恢復纖維製品的原有形狀，不必在運輸、倉儲之後再作加工處理。權利要求1.一種由防溼薄膜包裝的纖維製品，其特徵在於，該纖維製品按JISL-208的標準測得的回潮率在6.5％以下。2.如權利要求1所述的纖維製品，其特徵在於，所述的纖維製品的回潮率在4.5％以下。3.如權利要求1所述的纖維製品，其特徵在於，所述的纖維製品的回潮率在3.5％以下。4.一種纖維製品的包裝方法，其特徵在於，該纖維製品在高溫下作短時間的乾燥，並在乾燥氣氛中以防溼薄膜進行包裝。5.如權利要求4所述的包裝方法，其特徵在於，該纖維製品在高溫下作短時間的乾燥，並在乾燥氣氛中以防溼薄膜進行包裝。按JISL0282的標準測得的纖維製品的回潮率保持在1％以下。6.如權利要求5所述的包裝方法，其特徵在於，乾燥中的回潮率根據烘乾機內氣氛的相對溼度的測定加以監測調節。7.如權利要求4-6之任一項所述的包裝方法，其特徵在於，所述的纖維製品為親水性的纖維製品，其乾燥溫度在100-110℃，乾燥時間在60分鐘以內。8.如權利要求4所述的包裝方法，其特徵在於，所述的纖維製品為疏水性纖維製品，以熱過程產生的溫度及時間條件進行乾燥。9.如權利要求4-8之任一項所述的包裝方法，其特徵在於，所述的乾燥的纖維製品的包裝在20℃、相當於35％RH的溼度或低於此值的溼度氣氛中進行。10.如權利要求4-8之任一項所述的包裝方法，其特徵在於，所述的乾燥及包裝連續地在一條流水線上操作進行。11.一種親水性纖維製品的恢復其原有形狀的原狀恢復方法，其特徵在於，所述方法系將按權利要求4-10之任一項所述的包裝方法包裝過的親水性纖維人從防溼薄膜中開包取出，使其在大氣溫度及大氣溼度、或在25℃及55-805RH的溼度，或在相當於上述溫度及溼度的氣氛中恢復其原有形狀。12.一種疏水性纖維製品的原狀恢復方法，其特徵在於，所述方法系將按權利要求4-10之任一項所述的包裝方法包裝過的疏水性纖維製品從防溼膜中開包取出，使其在75-90℃的高溫氣氛中恢復其原有形狀。全文摘要一種親水性及疏水性纖維製品的原有形狀的恢復方法。前一方法系將按本發明的方法包裝的親水性纖維製品在於運輸、倉儲之後，從防溼薄膜中開包取出，使其在大氣溫度及大氣溼度、或在25℃及55-80％RH的氣氛中恢復其原有形狀。後一方法系將按本發明的方法包裝的疏水性纖維製品在運輸、倉儲之後從防溼薄膜中開包取出，使其在75-90℃的高溫氣氛中恢復其原有形狀。由此可防止在包裝纖維製品時產生的褶皺和變形，且可保持包裝的纖維製品的含溼。文檔編號D06C7/00GK1156680SQ9611208公開日1997年8月13日申請日期1996年11月11日優先權日1996年1月30日發明者仲野裕典,大石信男,西村直隆申請人:株式會社伯恩尼