轉向架上蓋板多點無模成型工藝方法
2023-07-13 21:59:51 1
專利名稱：轉向架上蓋板多點無模成型工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種長大衝壓件彎曲成型技術，尤其是涉及一種轉向架上蓋板多點無 模成型工藝方法。
背景技術：
轉向架上蓋板是典型的長大衝壓件，並且需要彎曲成型四個圓弧，目前國內成型 側梁上蓋板利用的是折彎機折彎成型，折彎機折彎成型不但要投入大重量的折彎模具，而 且需耗費大量的人力資源在折彎過程中起輔助作用，工作效率低，無法滿足大批量生產的 要求。而且由於一次折彎只能成型一個圓弧，且每個圓弧都存在回彈，導致累加誤差很大， 最大裝配間隙可達到10 20mm，嚴重影響了轉向架焊接的質量要求。
發明內容
本發明的目的是解決折彎機折彎成型轉向架上蓋板效率低，精度差的問題，從而 提供一種工作效率高、精度高的轉向架上蓋板成型工藝方法。為實現上述目的，本發明提供一種轉向架上蓋板多點無模成型工藝方法，其特徵 在於首先建曲面模型，利用曲面模型編製成型模面程序，成型模面程序中的回彈係數為 1. 1-1. 3，然後利用成型模面程序調整小衝頭高度以調整出成型模面，最後將待成型件平放 於成型模面上，外側用定位板定位，啟動成型程序壓彎成型零件，成型後保壓以充分減小回 彈，提高成型精度，一側的兩個圓弧成型完畢，同樣方法彎曲成型另一側的兩個圓弧，整個 成型過程完畢。本發明調出了一個考慮了回彈係數的成型模面，一次成型兩個圓弧，並利用該設 備的保壓功能，在成型完畢後保壓1分鐘左右，可顯著解決彎曲件的回彈；成型完一側的兩 個圓弧後利用同一模面成型另一側的兩個圓弧，節約了模具成本，由於成型模面具有隨時、 隨件可調性，可以靈活更改成型模面，成型的零件精度完全符合使用要求，裝配間隙可以控 制到2mm，且工作效率較折彎機折彎成型轉向架上蓋板大大提高，具有很大的推廣價值。
圖1是多點無模成型機的結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3-圖7是壓彎成型工件時的工作過程狀態圖。
具體實施例方式實施例1參照圖1、圖2，首先應用三維設計軟體Catia或者UG建立轉向架上蓋板的三維模 型，將三維模型保存為igs格式文件，將該文件導入到多點無模成型機的編程軟體中，給定 回彈係數1. 26，編制出成型模面程序，利用該程序控制每個小衝頭1的高度位置，啟動多點無模成型機的調型程序，每個小衝頭按照程序指定的高度位置進行調整，最終調整出成型 的上部模面2和下部模面3 ；參照圖3，將待成型普通碳鋼板材4平放在多點成型模面上，一端靠緊定位板5 ；參照圖4，下部模面固定在工作檯上不動，上部模面向下運動成型板材並保壓一分 鍾以減小回彈；參照圖5，上部模面向上運動，將已成型一端拿出並將未成型一端靠近定位板，準 備成型未成型一端；參照圖6，下部模面固定在工作檯上不動，上部模面向下運動成型板材並保壓一分 鍾以減小回彈；參照圖7，上部模面向上運動，將成型完畢的零件拿出，成型完畢。實施例2普通碳鋼板材，回彈係數為1. 3，其它步驟同實施例1。實施例3普通碳鋼板材，回彈係數為1. 23，其它步驟同實施例1。實施例4普通碳鋼板材，回彈係數為1. 2，其它步驟同實施例1。實施例5鋁板材，回彈係數為1. 18，其它步驟同實施例1。實施例6鋁板材，回彈係數為1. 1，其它步驟同實施例1。
權利要求
一種轉向架上蓋板多點無模成型工藝方法，其特徵在於首先建曲面模型，利用曲面模型編製成型模面程序，成型模面程序中的回彈係數為1.1 1.3，然後利用成型模面程序調整小衝頭高度以調整出成型模面，最後將待成型件平放於成型模面上，外側用定位板定位，啟動成型程序壓彎成型零件，成型後保壓以充分減小回彈，提高成型精度，一側的兩個圓弧成型完畢，同樣方法彎曲成型另一側的兩個圓弧，整個成型過程完畢。
全文摘要
一種轉向架上蓋板多點無模成型工藝方法，首先建曲面模型，編製成型模面程序，回彈係數為1.1-1.3，然後利用成型模面程序調整小衝頭高度調整出成型模面，最後將待成型件平放於成型模面上，外側用定位板定位，啟動成型程序、保壓。本發明調出了一個考慮了回彈係數的成型模面，一次成型兩個圓弧，並利用該設備的保壓功能，在成型完畢後保壓1分鐘左右，可顯著解決彎曲件的回彈；成型完一側兩個圓弧後利用同一模面成型另一側兩個圓弧，節約了模具成本，由於成型模面具有隨時、隨件可調性，可以靈活更改成型模面，成型的零件精度完全符合使用要求，裝配間隙可以控制到2mm，且工作效率較折彎機折彎成型轉向架上蓋板大大提高，具有很大的推廣價值。
文檔編號B21D37/06GK101920282SQ20091006709
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者趙國丹 申請人:長春軌道客車股份有限公司