一種塑料粉碎系統的製作方法

2023-07-29 19:18:11

本實用新型涉及塑料製造領域，尤其涉及一種塑料粉碎系統。

背景技術：

在塑料製品生產行業中，生產者通常需要將各種塑料型材、廢塑料作為原材料，將這些原材料進行一系列的切碎、粉碎、加熱熔化、二次成型等工序，製成各種形狀的塑料製品。具體地說，將各種塑料型材（通常是較大直徑的塑料條）通過切碎機切成塑料碎塊，然後經過輸送裝置送往粉碎機進行粉碎，再將粉碎後的塑料粉末通過自吸儲料罐收集儲存，以便進行後續的加熱熔化和二次成型的工序。

在生產過程中，通過物料輸送裝置將切碎機的出料口與粉碎機的進料口對接起來，但是由於大多數切碎機和粉碎機的出料口一般處於底部，而切碎機和粉碎機的進料口一般位於頂部，因此，當物料輸送裝置連接在切碎機與粉碎機之間時，由於受到切碎機底部的限制，物料輸送裝置無法以較大的插入角插入到切碎機的底部，必須增大切碎機與粉碎機之間的距離，才能實現切碎機與粉碎機之間的連接，導致整套系統佔用較大面積，在寸土寸金的現代社會，顯然造成極大的浪費。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種塑料粉碎系統，這種塑料粉碎系統能夠實現切碎機與粉碎機在較小空間內的短距離對接，佔用面積較小。採用的技術方案如下：

一種塑料粉碎系統，包括切碎機、物料輸送裝置、粉碎機和自吸儲料罐，物料輸送裝置設置在切碎機與粉碎機之間，物料輸送裝置的起始端與切碎機的出料口相對應，物料輸送裝置的末端與粉碎機的進料口相對應，自吸儲料罐設置在粉碎機的出料口處，其特徵在於：所述物料輸送裝置包括支架、輸送驅動裝置、第一輸送機構和第二輸送機構；輸送驅動裝置、第一輸送機構、第二輸送機構均安裝在支架上，第一輸送機構、第二輸送機構均與輸送驅動裝置傳動連接；第一輸送機構、第二輸送機構均自起始端往末端向上傾斜設置，第一輸送機構的起始端與所述切碎機的出料口相對應，第一輸送機構的末端疊置在第二輸送機構的起始端上，第二輸送機構的末端與所述粉碎機的進料口相對應。

本實用新型塑料粉碎系統採用二級輸送上升的物料輸送裝置，該物料輸送裝置包括第一輸送機構和第二輸送機構，第一輸送機構和第二輸送機構均傾斜設置，並且第一輸送機構的末端疊置在第二輸送機構的起始端上；切碎後的塑料碎塊從切碎機的出料口掉落到第一輸送機構的起始端，通過第一輸送機構輸送上升到一定高度後，從第一輸送機構的末端掉落到處於第一輸送機構下方的第二輸送機構上，再通過第二輸送機構提升輸送到粉碎機的進料口處。這種塑料粉碎系統，由於物料輸送裝置採用第一輸送機構和第二輸送機構的兩級結構，第一輸送機構以較小的插入角插入到切碎機的底部，由於第一輸送機構是傾斜向上設置，因此，第一輸送機構的末端下方具有較大的空間，第二輸送機構則以較大的插入角插入到第一輸送機構的末端下方，即是將第二輸送機構設置得比較陡，從而減少了切碎機與粉碎機之間的距離，實現切碎機與粉碎機在較小空間內的短距離對接，佔用面積較小。

作為本實用新型的優選方案，所述輸送驅動裝置包括第一伺服電機和第二伺服電機；所述第一輸送機構包括第一傳送帶、第一主動輪和第一從動輪，第一主動輪和第一從動輪設於第一傳送帶內側並張緊第一傳送帶；所述第二輸送機構包括第二傳送帶、第二主動輪和第二從動輪，第二主動輪和第二從動輪設於第二傳送帶內側並張緊第二傳送帶；第一伺服電機與第一主動輪傳動連接，第二伺服電機與第二主動輪傳動連接。通過第一伺服電機、第二伺服電機來調節兩個輸送機構的速度，實現第一輸送機構、第二輸送機構的差速輸送，可根據使用者的需求自行調節。

作為本實用新型的優選方案，所述切碎機包括進料口、破碎室和出料口，進料口設置在破碎室頂部，出料口設置在破碎室底部，破碎室內設置有切碎裝置和切碎驅動裝置，切碎裝置與切碎驅動裝置的動力輸出端相連接；切碎裝置包括轉軸、環形框體和多對切刀；環形框體可轉動的安裝在轉軸上；切刀均勻設置在環形框體中，並且切刀的刀刃均朝向所述進料口並按同一方向傾斜。將切刀的刀刃設置為傾斜朝向進料口，較大直徑的塑料條通過進料口送入破碎室的時候，環形框體轉動使切刀對塑料條進行切碎工作；由於切刀的刀刃均朝向進料口並按同一方向傾斜，當刀刃碰觸塑料條開始切割時，刀刃與塑料條之間形成一個傾斜的切角，刀刃並不是將塑料條切斷，而是在塑料條的端部切出碎塊，從而使刀刃切碎塑料條時更加省力，具有較高的切割效率和良好的切割效果，同時降低切刀的磨損，並降低驅動裝置的功率，延長驅動裝置的使用壽命。

作為本實用新型進一步的優選方案，所述切碎驅動裝置包括切碎電機、傳動齒輪和環形齒條；傳動齒輪與切碎電機的輸出軸傳動連接；環形齒條設置在所述環形框體的外周向上，並且環形齒條與傳動齒輪相嚙合。由於環形框體的體積、重量均較大，通過轉軸的轉動來驅動環形框體轉動需要採用功率較大的切碎電機，而本優選方案中，採用傳動齒輪帶動環形齒條，從而驅動環形框體繞轉軸轉動，增大了力矩而降低了切碎電機的輸出功率，減少切碎電機的能耗，延長切碎電機的使用壽命，並可以選用功率較小的切碎電機。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

本實用新型塑料粉碎系統由於物料輸送裝置採用第一輸送機構和第二輸送機構的兩級結構，第一輸送機構以較小的插入角插入到切碎機的底部，由於第一輸送機構是傾斜向上設置，因此，第一輸送機構的末端下方具有較大的空間，第二輸送機構則以較大的插入角插入到第一輸送機構的末端下方，即是將第二輸送機構設置得比較陡，從而減少了切碎機與粉碎機之間的距離，實現切碎機與粉碎機在較小空間內的短距離對接，佔用面積較小。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1中切碎機1的切碎裝置1021和驅動裝置1022的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。

如圖1所示，一種塑料粉碎系統，包括切碎機1、物料輸送裝置2、粉碎機3和自吸儲料罐4，物料輸送裝置2設置在切碎機1與粉碎機3之間，物料輸送裝置2的起始端與切碎機1的出料口103相對應，物料輸送裝置2的末端與粉碎機的進料口301相對應，自吸儲料罐4設置在粉碎機3的出料口302處；物料輸送裝置2包括支架201、第一伺服電機（圖中未標示）、第一輸送機構202、第二伺服電機（圖中未標示）和第二輸送機構203，第一伺服電機（圖中未標示）、第一輸送機構202、第二伺服電機（圖中未標示）和第二輸送機構203均安裝在支架201上；第一輸送機構202、第二輸送機構202均自起始端往末端向上傾斜設置，第一輸送機構202的起始端與切碎機1的出料口103相對應，第一輸送機構202的末端疊置在第二輸送機構203的起始端上，第二輸送機構203的末端與粉碎機3的進料口301相對應；第一輸送機構202包括第一傳送帶2021、第一主動輪2022和第一從動輪2023，第一主動輪2022和第一從動輪2023設於第一傳送帶2021內側並張緊第一傳送帶2021，第一伺服電機與第一主動輪2022傳動連接；第二輸送機構203包括第二傳送帶2031、第二主動輪2032和第二從動輪2033，第二主動輪2032和第二從動輪2033設於第二傳送帶2031內側並張緊第二傳送帶2031，第二伺服電機與第二主動輪2032傳動連接。

本實用新型塑料粉碎系統採用二級輸送上升的物料輸送裝置2，該物料輸送裝置2包括第一輸送機構202和第二輸送機構203，第一輸送機構202和第二輸送機構203均傾斜設置，並且第一輸送機構202的末端疊置在第二輸送機構203的起始端上；切碎後的塑料碎塊從切碎機1的出料口103掉落到第一輸送機構202的起始端，通過第一輸送機構輸202送上升到一定高度後，從第一輸送機構202的末端掉落到處於第一輸送機構202下方的第二輸送機構203上，再通過第二輸送機構203提升輸送到粉碎機3的進料口301處。這種塑料粉碎系統，由於物料輸送裝置2採用第一輸送機構202和第二輸送機構203的兩級結構，第一輸送機構202以較小的插入角插入到切碎機1的底部，由於第一輸送機構202是傾斜向上設置，因此，第一輸送機構202的末端下方具有較大的空間，第二輸送機構203則以較大的插入角插入到第一輸送機構202的末端下方，即是將第二輸送機構203設置得比較陡，從而減少了切碎機1與粉碎機3之間的距離，實現切碎機1與粉碎機3在較小空間內的短距離對接，佔用面積較小。

如圖1、圖2所示，切碎機1包括進料口101、破碎室102和出料口103，進料101設置在破碎室102頂部，出料口103設置在破碎室102底部；破碎室102內設置有切碎裝置1021和驅動裝置1022；切碎裝置1021包括轉軸10211、環形框體10212和多對切刀10213，環形框體10212可轉動的安裝在轉軸10211上，切刀10213均勻設置在環形框體10212中，並且切刀10213的刀刃均朝向進料口並按同一方向傾斜；驅動裝置1022包括電機10221、傳動齒輪10222和環形齒條10223，傳動齒輪10222與電機10221的輸出軸傳動連接，環形齒條10223設置在環形框體10212的外周向上，並且環形齒條10223與傳動齒輪10222相嚙合。

切碎機1將切刀10213的刀刃設置為傾斜朝向進料口，較大直徑的塑料條通過進料口送入破碎室的時候，環形框體10212轉動使切刀10213對塑料條進行切碎工作；由於切刀10213的刀刃均朝向進料口並按同一方向傾斜，當刀刃碰觸塑料條開始切割時，刀刃與塑料條之間形成一個傾斜的切角，刀刃並不是將塑料條切斷，而是在塑料條的端部切出碎塊，從而使刀刃切碎塑料條時更加省力，具有較高的切割效率和良好的切割效果，同時降低切刀的磨損，並降低驅動裝置1022的功率，延長驅動裝置1022的使用壽命。

另外，驅動裝置1022採用傳動齒輪10222帶動環形齒條10223，從而驅動環形框體10212繞轉軸10211轉動，增大了力矩而降低了電機10221的輸出功率，減少電機10221的能耗，延長電機10221的使用壽命，並可以選用功率較小的電機。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效或簡單變化，均包括於本實用新型專利的保護範圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。