一種冷媒分流管路的製作方法

2023-07-29 17:05:26 2

專利名稱：一種冷媒分流管路的製作方法
技術領域：
本發明涉及空調器，具體涉及空調器中冷凝器的冷媒分流管路。
背景技術：
在現有技術中，在空調器的冷凝器中設有冷媒循環管路,所述冷
媒循環管路有兩排u形發卡管組成，在u形發卡管的外壁上裝有散 熱翅片。冷媒在製冷循環中由冷媒的入口處，通過三通接頭與兩根u
形發卡管的接口連接，將輸入的冷媒在冷凝器的循環管路中分成上循 環和下循環，由於冷媒從壓縮機排出的是高溫高壓的氣態，冷媒在冷 凝器的循環管路內循環的過程中，經過循環管路外壁上的散熱片和風 機的散熱，高溫高壓氣態冷媒逐漸冷凝為高溫汽液混合態冷媒，隨著 冷凝的深入，氣液混合態冷媒冷凝為過冷液態冷媒，最後液態冷媒從 冷凝器的冷媒排出口排出。
由於高溫高壓氣態冷媒體積大，並且其流速快，冷媒流動的阻力 較大，因此需要散熱的面積也應該較大，由於流速快、阻力較大，冷 媒流入的埠越多越有利於降低流速、降低流動的阻力。而現有的冷 媒輸入方式釆用兩路輸入，這將會造成冷媒壓力損失較大。而冷媒冷 凝為汽液混合態時，由於冷媒的體積變小，流速變慢，如果使汽液混 合態冷媒繼續與氣態冷媒混合在同一循環管路中，將會降低冷媒的換 熱效果，當冷媒冷凝為過冷液態時，其體積比汽液混合太冷媒的體積 還要小，流速更慢，如過冷液態冷媒繼續與氣態冷媒、汽液混合太冷 媒混合在同一循環管路中，冷媒的換熱效果將會更低。
冷媒在制熱循環中，冷媒的流向與製冷時冷媒的流向正好相反， 冷媒在制熱循環時，釆用上述循環管路同樣會降低冷媒的換熱的效 率。因此有必要對現有冷凝器中的冷媒循環管路進行改進。

發明內容
本發明的目的在於設計一種冷媒壓力損失小，換熱效率高，冷媒 流速快的冷媒分流管路。
為實現上述目的，本發明的技術方案是採用一種冷媒分流管路,
所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的管組，與所述管組連接的接 頭、內連管、外連管；由A外連管經接頭和內連管與B管組中的Bj 管至Bn管連接，所述B管組中的Bm—!管至Bm_n/2管經接頭和內連管 與所述C管組中的C1管連接，所述B管組中的Bm_(n+1)/2管至Bm_n 管經接頭和內連管與所述C管組中的C2管連接，所述C管組中的 C3管和C4管經接頭與D管組中的D1管連接，所述D管組中的D2 管與E外連管連接；在所述B管組中Bi管與Bm—i管至Bn管與Bm_n 管之間相互連通，在所述C管組中Cl管與C3管、C2管與C4管之 間經C管組內的管路相互連通，在所述D管組中Dl管與D2管之間 經D管組內的管路相互連通。
一種冷媒分流管路，所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的管 組，與所述管組連接的接頭、內連管、外連管；由A外連管經接頭 和內連管與B管組中的B,管至Bn管連接，所述B管組中的Bm一管 至Bm-。/2管經接頭和內連管與D管組中的Dl管連接，所述D管組 中的D2管與E外連管連接；在所述B管組中Bi管與Bm-i管至Bn
管與Bm—n管之間經B管組內的管路相互連通，在所述D管組中Dl
管與D2管之間經D管組內的管路相互連通。
其中，所述B管組中的管路數多於C管組中的管路數，所述C 管組中的管路數多於D管組中的管路數。
其中，所述A管與B管組中的B,管至Bn管通過內連管和若干 個三通接頭或一個N+1通接頭連接。
其中，所述B管組中的Bm—i管至Bm一n"管與所述C管組中的
Cl管通過若干個三通接頭和內連管連接，所述B管組中的Bm^n+1V2管至Bm^管與所述C管組中的C2管通過若干個三通接頭和內連管
連接，所述C管組中的C3管和C4管與D管組中的D1管通過三通 彎頭連接，所述D管組中的D2管與E外連管通過彎頭連接。
其中，所述B管組、C管組、D管組中的管路為U形發卡管，
在所述B,管與B^管至Bn管與Bm—n管之間設有若干根U形發卡管，
在所述C1管與C3管、C2管與C4管之間設有若干根U形發卡管， 在所述Dl管與D2管之間設有若干根U形發卡管。
其中，所述B管組中的管至Bm—n管與所述D管組中的Dl 管通過若干個三通彎頭連接，所述D管組中的D2管與E外連管通過 彎頭連接。
其中，所述B管組、D管組中的管路為U形發卡管，在所述B, 管與B^管至Bn管與Bm—n管之間設有若干根U形發卡管，在所述 Dl管與D2管之間設有若干根U形發卡管。
其中，在所述若干根U形發卡管的埠之間設有U形連管、或 三通接頭、或N+1通接頭；所述U形發卡管排列成兩排，所述兩排 U形發卡管由安裝在所述U形發卡管外壁上的散熱翅片連成冷凝器 整體。
其中，所述內連管包括同排U形發卡管之間的內連管，兩排U 形發卡管之間的內連管，所述三通接頭或N+l通接頭與U形發卡管 之間的連管。
本發明的工作原理是，空調器在製冷工況下，冷媒從壓縮機輸出 後，流入冷凝器的入口的冷媒是高溫高壓氣太冷媒，這時氣態冷媒的 體積較大大，並且流速快，為了減小系統阻力，降低系統的壓力，將 冷媒的入口分流分為多路後，由於分流的作用，首先減小了氣態冷媒 的壓力損失，同時降低了冷媒的流速。通過冷凝器中的風機和冷凝器 上的散熱片的散熱後，在冷凝器的中部，冷媒冷凝為氣液混合態，其 體積比高溫高壓氣態冷媒小，流速慢，在本發明中為提高其流速，改善換熱效果，將冷凝器中部分流管路分為雙路或單路的形式。在冷凝 器的出口附近，冷媒冷凝為過冷液態，體積比氣液混合態還要小，流 速更慢，為提高其流速，改善換熱效果，本發明將冷凝器的出口分流 管路設置為單路的形式。空調器在制熱工況下，冷媒流向相反，冷媒 由一路分流為兩路，液態蒸發成氣液混合態，冷媒由兩路分離為多路， 氣液混合態蒸發成氣態冷媒，最後冷媒匯流成一路流回到壓縮機。
本發明的優點和有益效果在於，將冷媒的在製冷循環中的流入管 路管路設置成多路，然後再匯集成兩路，最後再匯集成一路輸出，可 以使冷媒在流動過程中壓力損失小，換熱效率高，可以加快冷媒的流 速。採用本發明的分流管路後製冷或制熱能力得到了明顯的改善，系 統耗電功率明顯下降，冷凝器中的汽液混合態冷媒的溫度也會得到明 顯的降低。


圖i是本發明第一類分流管路的結構示意圖2是本發明第二類分流管路的結構示意圖3是本發明分流管路實施例的結構示意圖4是本發明中冷凝器的分流管路結構示意圖5是本發明中U形發卡管結構示意圖6是本發明中冷凝器的主視圖7是本發明中冷凝器的側視結構示意圖。
圖中1、 A外連管；2、接頭；3、內連管；4、 B管組；5、 B, 管；6、 Bn管；7、 Bm—i管；8、 Bm— /2管；9、 Bm—(n+iy2 (9)管；10、 Bm—n管；11、 C管組；12、 Cl管；13、 C2管；14、 C3管；15、 C4管； 16、 D管組;17、 Dl管;18、 D2管;19、 E外連管;20、三通接頭； 21、 N+l通接頭；21-1、 5通接頭；22、三通彎頭；23、彎頭；24、 U 形發卡管；25、散熱翅片；26、冷凝器；27、 B"管；28、 B^管；29、 Bj國3管；30、 Bm管；31、 Bw管；32、 B!.6管；33、 B^管；34、 BU8管。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
如附圖1至7所示，本發明的具體實施技術方案是， 一種用於空調器中冷凝器內的冷媒分流管路，所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的管組，所述管組有若干個U形發卡管24串接而成，與所述管組連接的接頭2、內連管3、外連管。在冷凝器中，由A外連管1經接頭2與內連管3連接，內連接管3再經接頭2與B管組4中的B,管5至Bn管6中的每一根U形發卡管24的一個接口連接，所述B,管5至Bn管6中的每根6U形發卡管24，再與若干根U形發卡管24串接後，所述B,管5至B。管6被分別連接到所述B管4組中的
Bm一管7至Bm—。/2管8和Bm—(nwy2管9至Bm_n管10，其中Bm_,管
7至Bm—^管8經接頭2和內連管3與所述C管組11中的Cl管12
連接，所述B管4組中的Bm^n+i)/2管9至Bm—n管10經接頭2和內
連管3與所述C管組11中的C2管13連接，所述C1管12和C2管13中的每根6 U形發卡管24，再與若干根U形發卡管24串接後，所述C1管12和C2管13被分別連接到所述C管組11中的C3管14和C4管15，所述C3管14和C4管15經接頭2與D管組16中的Dl管17連接，所述D1管17經若干根U形發卡管24被連接到所述D管組16中的D2管18，所述D2管18與E外連管19連接。在所述B管組4中Bi管5與Bn管7至Bn管6與Bm— 管IO之間經B管組4內的管路相互連通，在所述C管組11中Cl管12與C3管14、C2管13與C4管15之間經C管組11內的管路相互連通，在所述D管組16中D1管17與D2管18之間經D管組16內的管路相互連通。本發明中還包括另一種用於空調器中冷凝器內的冷媒分流管路，
9所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的管組，所述管組有若干個U
形發卡管24串接而成，與所述管組連接的接頭2、內連管3、外連管。在冷凝器中，由A外連管l經接頭2與內連管3連接，內連接管3再經接頭2與B管組4中的B,管5至Bn管6中的每一根U形發卡管24的一個接口連接，所述Bi管5至Bn管6中的每根6 U形發卡管24，再與若干根U形發卡管24串接後，所述Bi管5至Bn管6被
分別連接到所述B管4組中的Bn管7至Bm—n/2管8和Bm—^y2管9至Bm—n管10，其中Bm—i管7至Bm— /2管8經接頭2和內連管3
與D管組16中的Dl管17連接，所述D1管17經若干根U形發卡管24被連接到所述D管組16中的D2管18,所述D2管18與E外連管19連接。在所述B管組4中B,管5與Bm—,管7至Bn管6與Bm—n管10之間經B管組4內的管路相互連通，在所述D管組16中Dl管17與D2管18之間經D管組16內的管路相互連通。
在本發明中所述B管組4中的管路數多於C管組11中的管路數，所述C管組11中的管路數多於D管組16中的管路數。
在所述A外連管1與B管組4中的B,管5至B。管6通過內連管3和若干個三通接頭20或一個N+l通接頭21連接，形成一個分流或匯流管路。
在所述B管組4中的Bm—,管7至Bm-^管8與所述C管組11中的Cl管12通過若干個三通接頭20或一個多通接頭和內連管3連
接，所述B管組4中的Bm^州y2管9至Bm—n管IO與所述C管組11
中的C2管13通過若干個三通接頭20或 一個多通接頭和內連管3連接，上述連接可將多條管路匯流到兩條管路中，或將兩條管路分流成多條管路，所述C管組11中的C3管14和C4管15與D管組16中的D1管17通過三通彎頭22連接，上述連接可將兩條管路匯流到一條管路中，或將一條管路分流成兩條管路，所述D管組16中的D2管18與E外連管19通過彎頭23連接，上述管路為液態冷媒冷凝管的管路。
在本發明中所述B管組4、 C管組11、 D管組16中的管路為U形發卡管24，在所述Bi管5與B^管7至Bn管6與Bm— 管10之間設有若干根相互串通的U形發卡管24，在所述C1管12與C3管14、C2管13與C4管15之間設有若干根相互串通的U形發卡管24,在所述D1管17與D2管18之間設有若干根相互串通的U形發卡管24。
在本發明中所述B管組4中的B^管7至Bm—n管10與所述D管組16中的Dl管17通過若干個三通接頭20連接，所述D管組16中的D2管18與E外連管19通過彎頭23連接。
在本發明中所述B管組4、D管組16中的管路為U形發卡管24,在所述B,管5與Bm—,管7至Bn管6與Bm—n管10之間設有若干根相互串通的U形發卡管24，在所述D1管17與D2管18之間設有若干根相互串通的U形發卡管24。
在所述若干根U形發卡管24的埠之間設有U形連管24、或三通接頭22、或N+1通接頭21;將所述U形發卡管24排列成兩排，將所述兩排U形發卡管24由安裝在所述U形發卡管24外壁上的散熱翅片25連成冷凝器(26)整體。
在本發明中所述內連管3包括同排U形發卡管24之間的內連管3,兩排U形發卡管24之間的內連管3，所述三通接頭20或N+1通接頭21與U形發卡管24之間的連管3。
將上述若干個U形發卡管24串接而成的管組，與所述管組連接的接頭2、內連管3、外連管串接在一起，就可構成一種新型的由多路到雙路再到單路的冷媒分流管路冷凝器。
實施例l
本發明的最佳實施技術方案是， 一種用於空調器中冷凝器內的冷媒分流管路，所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的3組管組，與
ii所述管組連接的接頭2、內連管3、外連管。由A外連管1經接頭2和內連管3與B管組4中的Bw管27、 Bw管28、 B"管29、 Bm管30連接，所述B管組4中的Bw管31和Bw管32經接頭2和內連管3與所述C管組11中的C1管12連接，所述B管組4中的Bw管33和B^管34經接頭2和內連管3與所述C管組11中的C2管13連接，所述C管組11中的C3管14和C4管15經接頭2與D管組16中的D1管17連接，所述D管組16中的D2管18與E外連管19連接。在所述B管組4中B"管27與Bw管31、 Bw管28與B^管32、 Bw管29與Bw管33、 Bm管30與B^管34之間經B管組4內的管路相互連通，在所述C管組11中Cl管12與C3管14、 C2管13與C4管15之間經C管組11內的管路相互連通，在所述D管組16中Dl管17與D2管18之間經D管組16內的管路相互連通。
本發明的最佳實施技術方案中，所述A外連管1與B管組4中的Bw管27、 Bw管28、 Bw管29、 Bm管30通過連管和三個三通接頭20或一個五通接頭21-1連接。
本發明的最佳實施技術方案中，所述B管4組中的B"管31和Bm管32與所述C管組11中的C1管12通過三通接頭20和內連管連接，所述B管組4中的Bw管33和Bw管34與所述C管組4中的C2管13通過三通接頭20和內連管連接。所述C管組11中的C3管14和C4管15與D管組16中的Dl管17通過三通彎頭22連接。所述D管組16中的D2管18與E外連管19通過彎頭23連接。
本發明的最佳實施技術方案中，所述B管組4、 C管組11、 D管組16中的管為U形發卡管24，在所述Bw管27與Bw管31、管28與Bl6管32、 Bw管29與B^管33、 Bm管30與B^管34之間設有若干根U形發卡管24，在所述Cl管12與C3管14、 C2管13與C4管15之間設有若干根U形發卡管24,在所述Dl管17與D2管18之間設有若干根U形發卡管24。在所述若干根U形發卡管24的埠之間設有U形連管24或三通接頭2、或五通接頭21-1。所述U形發卡管24排列成兩排，所述兩排U形發卡管24由安裝在所述U形發卡管外壁上的散熱翅片25連成冷凝器整體26。所述連管包括同排U形發卡管24之間的連管，兩排U形發卡管24之間的連管，所述三通接頭20或五通接頭21-1與U形發卡管24之間的連管。所述B管組4中的U形發卡管24數多於C管組11中的U形發卡管24數，所述C管組11中的U形發卡管24數多於D管組16中的U形發卡管數。
本實施例的優點在於，將冷媒的在製冷循環中的流入管路設置成四路，然後再匯集成兩路，最後再匯集成一路輸出，可以使冷媒在流動過程中壓力損失小，換熱效率高，可以加快冷媒的流速。釆用本發明的分流管路後製冷或制熱能力得到了明顯的改善，系統功率明顯下降，冷凝器中的汽液混合態冷媒的溫度也會得到明顯的降低。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
1權利要求
1、一種冷媒分流管路，其特徵在於，所述冷媒分流管路包括用於冷媒循環的管組，與所述管組連接的接頭(2)、內連管(3)、外連管；由A外連管(1)經接頭(2)和內連管(3)與B管組(4)中的B1管(5)至Bn管(6)連接，所述B管組(4)中的Bm-1管(7)至Bm-n/2管(8)經接頭(2)和內連管(3)與所述C管組(11)中的C1管(12)連接，所述B管組(4)中的Bm-(n+1)/2管(9)至Bm-n管(10)經接頭(2)和內連管(3)與所述C管組(11)中的C2管(13)連接，所述C管組(11)中的C3管(14)和C4管(15)經接頭(2)與D管組(16)中的D1管(17)連接，所述D管組(16)中的D2管(18)與E外連管(19)連接；在所述B管組(4)中B1管(5)與Bm-1管(7)至Bn管(6)與Bm-n管(10)之間相互連通，在所述C管組(11)中C1管(12)與C3管(14)、C2管(13)與C4管(15)之間經C管組(11)內的管路相互連通，在所述D管組(16)中D1管(17)與D2管(18)之間經D管組(16)內的管路相互連通。
2、 一種冷媒分流管路，其特徵在於，所述冷媒分流管路包括用 於冷媒循環的管組，與所述管組連接的接頭(2)、內連管(3)、外連 管；由A外連管(1)經接頭(2)和內連管(3)與B管組(4)中 的Bi管(5)至Bn管(6)連接，所述B管組(4)中的Bn管(7) 至Bm一n/2管(8)經接頭(2)和內連管(3)與D管組(16)中的 Dl管(17)連接，所述D管組(16)中的D2管(18)與E外連管(19)連接；在所述B管組(4)中BJ (5)與B^管(7)至Bn 管(6)與Bm一n管(10)之間經B管組(4)內的管路相互連通，在 所述D管組(16)中Dl管(17)與D2管(18)之間經D管組(16) 內的管路相互連通。
3、 如權利要求1或2所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述B管組(4)中的管路數多於C管組(11)中的管路數，所述C管組 (11)中的管路數多於D管組(16)中的管路數。
4、 如權利要求3所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述A外 連管(1)與B管組(4)中的Bi管(5)至Bn管(6)通過內連管(3) 和若干個三通接頭(20)或一個N+1通接頭(21)連接。
5、 如權利要求l所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述B管 組(4)中的B^管(7)至Bm一n/2管(8)與所述C管組(11)中 的C1管(12)通過若干個三通接頭(20)和內連管(3)連接，所述 B管組(4 )中的Bm_(n+1)/2f ( 9 )至Bm— 管(10 )與所述C管組(11 ) 中的C2管(13)通過若干個三通接頭(20)和內連管(3)連接，所 述C管組(11)中的C3管(14)和C4管(15)與D管組(16)中 的Dl管(17)通過三通彎頭(22)連接，所述D管組(16)中的 D2管(18)與E外連管(19)通過彎頭(23)連接。
6、 如權利要求5所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述B管 組(4)、 C管組(11)、 D管組(16)中的管路為U形發卡管(24), 在所述BJ (5)與B^管(7)至B。管(6)與B^n管(10)之 間設有若干根U形發卡管(24)，在所述C1管(12)與C3管(14)、 C2管(13)與C4管(15)之間設有若干根U形發卡管(24),在所 述D1管(17)與D2管(18)之間設有若干根U形發卡管(24)。
7、 如權利要求2所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述B管 組(4)中的B^管(7)至Bm一n管(10)與所述D管組(16)中 的D1管(17)通過若干個三通彎頭(22)連接，所述D管組(16) 中的D2管(18)與E外連管(19)通過彎頭(23)連接。
8、 如權利要求7所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述B管 組(4 )、 D管組(16 )中的管路為U形發卡管(24 ),在所述B！管(5 )與B^管(7)至Bn管(6)與Bm一n管(10)之間設有若干根U形發卡管(24),在所述D1管(17)與D2管(18)之間設有若干根U形發卡管(24)。
9、 如權利要求6或8所述的冷媒分流管路，其特徵在於，在所 述若干根U形發卡管(24)的埠之間設有U形連管(24)、或三通 接頭(22)、或N+1通接頭(21);所述U形發卡管(24)排列成兩 排，所述兩排U形發卡管(24)由安裝在所述U形發卡管外壁上的 散熱翅片(25)連成冷凝器(26)整體。
10、 如權利要求9所述的冷媒分流管路，其特徵在於，所述內連 管(3)包括同排U形發卡管(24)之間的內連管(3)，兩排U形發 卡管(24)之間的內連管(3)，所述三通接頭(20)或N+l通接頭(21)與U形發卡管(24)之間的連管(3)。
全文摘要
本發明涉及空調器，具體涉及空調器中冷凝器的冷媒分流管路，冷媒分流管路由A外連管經接頭和內連管與B管組中的B1管至Bn管連接，B管組中的Bm-1管至Bm-n/2管經接頭和內連管與C管組中的C1管連接，B管組中的Bm-(n+1)/2管至Bm-n管經接頭和內連管與C管組中的C2管連接，C管組中的C3管和C4管經接頭與D管組中的D1管連接，D管組中的D2管與E外連管連接；在B管組中B1管與Bm-1管至Bn管與Bm-n管之間經B管組內的管路相互連通，在C管組中C1管與C3管、C2管與C4管之間經C管組內的管路相互連通，在D管組中D1管與D2管之間經D管組內的管路相互連通。本發明的冷媒分流管路具有冷媒壓力損失小、換熱效率高、冷媒流速快的優點。
文檔編號F25B41/00GK101660852SQ20081011892
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月26日 優先權日2008年8月26日
發明者吳麗琴, 張守信, 耿寶寒 申請人:海爾集團公司;青島海爾空調器有限總公司