高速工作轉臺用交叉滾子軸承的製作方法
2023-07-29 01:01:46
專利名稱：高速工作轉臺用交叉滾子軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承領域，具體的講，是涉及發明創新一種用於諸如精密工具機工作轉臺的新型交叉滾子軸承。
背景技術：
交叉滾子軸承廣泛應用於如工業自動機械人、機械加工中心的旋轉工作檯、機械手旋轉部、立式和臥式鏜床、立式磨床、大型滾齒機等場合。 目前，應用於此類場合軸承主要是交叉圓柱滾子軸承。但由於交叉圓柱滾子軸承迴轉精度較低，且轉速相對較低等缺點，不能適合諸如立式磨床工作轉臺這樣對轉速要求高的場合。目前常見的是保持架兜孔為等距的方形，用來隔開交錯分布的滾子。這樣設計雖能滿足較高轉速，但不能滿足迴轉精度高的要求，而且製造加工難度較大，加工精度不高，不能勝任此種場合的應用。
發明內容鑑於已有技術存在的缺陷，本實用新型根據精密工具機工作轉臺高轉速、高迴轉精度的特點，對高速工作轉臺用的軸承保持架結構和軸承結構進行了創新改進。交叉滾子軸承的兩列滾子結構為交叉排列，因此只用I套交叉滾子軸承就可承受各個方向的負荷，與傳統型號相比，剛性提高3 4倍。由於內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載荷，也能獲得高精度地旋轉運動。交叉滾子軸承能同時承受軸向負荷、徑向負荷，同時也能承受傾覆力矩。內、外圈的尺寸被最大限度地小型化，具有剛性高的優點。本實用新型節約了製造成本，縮短了生產周期，降低了裝配難度，延長了軸承的使用壽命。本實用新型軸承是由外圈、內圈、滾動體、隔離塊、塞子構成的，其特徵在於軸承包括有I個外圈和2個單滾道的內圈，所述外圈的兩個滾道成90 °相交，在外圈和內圈的滾道中間交叉分布有兩列滾動體，滾動體為圓錐滾子，每列29粒滾子，共2列58粒。軸承安裝後需施加預緊力，以提高軸承的剛性和迴轉精度。所述的軸承內圈端面上均布4個吊裝通孔，外圈一側端面分布有4個吊裝用的吊裝盲孔，吊裝通孔和吊裝盲孔採用螺紋設計，用來安裝軸承時起吊用。本實用新型軸承的滾動體設計為圓錐滾子，滾子表面加工成O. 01 O. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀，有效避免了滾子滾動表面兩端的應用集中的問題，延長了軸承的使用壽命。在軸承內圈與外圈之間，設有隔離塊，在兩個滾子之間裝有隔離塊，在軸承圓周方向上共有58個隔離塊，用隔離塊保證滾動體的位置。所述隔離塊顏色為白色，材料為尼龍1010，其外形象棋子狀，根據滾子長度不一樣，其厚度根據軸承迴轉中心直徑的圓周方向上滾動體的直徑決定，一般設計成9 15毫米的厚度為最佳厚度；隔離塊精車後並經竄光，隔離塊表面表面粗糙度為Ral. 6以上；所述隔離塊外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也為帶凸度的弧形。所述的軸承滾子小端面裝有塞子，塞子材料為尼龍1010，顏色為白色，其狀如傘，其圓柱端塞進滾子小端面的穴內。傘頭與內圈滾道之間留有間隙，控制間隙在O. 3 O. 5毫米之間。本實用新型較現有技術相比具有如下有益效果 I.本實用新型軸承的保持架採用隔離塊形式，選用尼龍1010作為其材料，具有耐磨、抗衝擊、熱穩定性好、強度高、尺寸穩定性的特點，同時具有自潤滑的特點。2.本實用新型軸承保持架採用尼龍1010作為隔離塊，這樣選用的好處是啟動扭矩低、轉動慣量低，易於控制角分度。3.本實用新型軸承的隔離塊精車後並經竄光，保證隔離塊表面具有Ral. 6以上的表面粗糙度。隔離塊設計成棋子狀，隔離塊厚度由軸承迴轉中心直徑圓周方向上滾子的直徑決定，設計厚度在9 15毫米之間。保證圓周方向上滾子與隔離塊之間沒有間隙，即隔離塊不能用手輕易抽出為最佳。隔離塊的外徑設計成中間高兩端低的弧形，弧形的頂點略低於內、外圈的對應滾道位置，這樣設計的好處既保證軸承平穩精確的運轉，並且避免隔離塊上下竄動從而影響軸承的迴轉精度。4.本實用新型軸承內、外圈的端面上都有吊裝用孔，這對於大型工具機工作轉臺應用的軸承而言是十分方便的。同時簡化了設計，去掉了將兩個內圈通過螺栓連接起來的設計。由於優化後的交叉滾子軸承需經預緊，以提高剛性和迴轉精度，所以不需要螺栓連接兩個內圈，從而簡化了這部分的設計。5.本實用新型軸承滾子小端面裝有塞子，塞子選用尼龍1010材料是基於這種材料具有耐磨、抗衝擊、熱穩定性好、強度高、尺寸穩定性的特點，同時具有自潤滑的特點。塞子的形狀設計成傘狀，圓柱端塞進滾子小端面的穴內，塞子的傘頂最高的一點與內圈的滾道之間存在一個合理的間隙，有效改善了整套軸承的迴轉精度，避免滾子的錯移位而影響軸承的迴轉精度。6.本實用新型軸承滾子採用圓錐滾子，這樣設計的好處是因為圓錐滾子與滾道之間是線接觸，保證滾子與滾道的純滾道，這種設計非常適合於迴轉精度高的場合。
圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是外圈結構示意圖；圖3是內圈結構示意圖；圖4是滾子結構示意圖；圖5是滾子的俯視圖；圖6是隔離塊結構示意圖；圖7是隔離塊的側視圖；圖8是塞子結構示意圖。圖I 圖8所示的附圖標記如下1、外圈，2、內圈，3、滾子，4、隔離塊，5、塞子。
具體實施方式
本實用新型軸承是由外圈I、內圈2、滾子3、隔離塊4、塞子5構成的，軸承包括有I個外圈I和2個單滾道的內圈2，所述外圈I的兩個滾道成90°相交，在外圈I和內圈2的滾道中間交叉分布有兩列滾動體，滾動體為圓錐滾子3，每列29粒滾子，共2列58粒。軸承安裝後需施加預緊力。所述的軸承內圈2端面上均布4個吊裝通孔，外圈I 一側端面分布有4個吊裝用的吊裝盲孔，吊裝通孔和吊裝盲孔採用螺紋設計。軸承的滾動體設計為圓錐滾子3，滾子3表面加工成O. 01 O. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀；在軸承內圈2與外圈I之間，設有隔離塊4。在兩個滾子3之間裝有隔離塊4，在軸承圓周方向上共有58個隔離塊4。所述隔離塊4材料為尼龍1010，其外形如象棋子狀，隔離塊4厚度由軸承迴轉中心直徑圓周方向上滾子3的直徑決定，厚度設計在9 15毫米之間；隔離塊4表面表面粗糙度為Ral. 6以上；所述隔離塊4外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也成為帶凸度的弧形。 所述的軸承滾子小端面裝有塞子5，塞子5材料為尼龍1010，其狀如傘，其圓柱端塞進滾子3小端面的穴內。傘頭與內圈2滾道之間留有間隙，控制間隙在O. 3 O. 5毫米之間。
權利要求1.高速工作轉臺用交叉滾子軸承，包括外圈、內圈、滾動體、隔離塊、塞子，其特徵在於軸承包括有I個外圈和2個單滾道的內圈，所述外圈的兩個滾道成90 °相交，在外圈和內圈的滾道中間交叉分布有兩列滾動體，滾動體為圓錐滾子，在軸承內圈與外圈之間，設有隔離塊；軸承滾子小端面裝有塞子。
2.根據權利要求I所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於軸承包括兩列滾子，每列29粒滾子。
3.根據權利要求I所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於軸承內圈端面上均布4個吊裝通孔，外圈一側端面分布有4個吊裝用的吊裝盲孔。
4.根據權利要求3所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於吊裝通孔和吊裝盲孔採用螺紋設計。
5.根據權利要求I或2所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於滾子表面加工成0. 01 0. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀。
6.根據權利要求I所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於在兩個滾子之間裝有隔離塊。
7.根據權利要求I所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於位於軸承內圈與外圈之間的隔離塊在軸承圓周方向上共有58個。
8.根據權利要求1、6或7所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於隔離塊材料為尼龍1010，隔離塊表面表面粗糙度為Ral. 6以上；隔離塊外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也成為帶凸度的弧形。
9.根據權利要求I所述的高速工作轉臺用交叉滾子軸承，其特徵在於塞子材料為尼龍1010，其狀如傘，其圓柱端塞進滾子小端面的穴內；傘頭與內圈滾道之間留有間隙，控制間隙在0.3 0.5毫米之間。
專利摘要高速工作轉臺用交叉滾子軸承，本實用新型涉及軸承領域；本實用新型軸承是由外圈、內圈、滾動體、隔離塊、塞子構成的，軸承有1個外圈，其兩個滾道成90°相交，2個單滾道的內圈，在外圈和內圈的滾道中間交叉分布有兩列滾子，每列29粒滾子，共2列58粒。在軸承內圈端面上均布4個吊裝通孔，外圈一側端面分布有4個吊裝用的吊裝盲孔，滾動體設計為圓錐滾子，滾子表面加工成0.01～0.02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀，在軸承內圈與外圈之間，設有隔離塊，在兩個滾子之間裝有隔離塊，圓周方向上共有58個隔離塊，軸承滾子小端面裝有塞子。本實用新型節約了製造成本，縮短了生產周期，降低了裝配難度，延長了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C33/36GK202371001SQ20112049183
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者邢文廣 申請人:大連興輪軸承有限公司