混凝土脫模劑及其製備工藝的製作方法
2023-07-21 05:56:46 2
專利名稱：混凝土脫模劑及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於用於建築材料的輔助劑類，具體地是用於混凝土澆注的脫模劑。
混凝土脫模劑是可以減少或防止混凝土與模板表面粘著的製劑。在混凝土澆注中，製品與模板相粘，不僅容易損壞製品，而且造成拆模和清模困難，勞動強度大，生產效率低。因此，脫模劑的使用在混凝土施工中至關重要。隨著混凝土和模板材料品種的增加，脫模劑的品種越來越多，它們大多為脂肪酸皂類，植物油腳皂類、乳化油類，不僅成本高、售價高，如W-15脫模劑每噸售價890元，而且塗一次，只能脫模一次，易沾灰，而且脫模劑塗層不能耐水衝刷。
為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構件及裝飾面對混凝土外表的要求，國內外已十分重視水劑脫模劑的研究，但其基本上採用化工原料配製而成，生產成本高、使用費用高，脫模效果差，塗層不耐水衝刷。
本發明的目的旨在研製一種用化工廢料或再生料為主要原料製備的水劑脫模劑。脫模劑無毒，對模板的附著力強，對混凝土的粘附力小，成膜乾燥快，塗層能耐水衝刷。噴塗一次，可連續脫模2-3次。設計的製備工藝簡單。
本發明的目的是以下述方式實現的，混凝土脫模劑是由再生潤滑油的輕油餾分(俗稱脫模油)、再生機油或廢機油、食用植物油腳皂、水配製而成的水性製劑，其重量配比為脫模油 再生機油或廢機油 食用植物油腳皂 水160 64～88 72～104 加至濃度為30%～35%
脫模劑外觀黃色或深黃色乳狀液粘度(塗-4杯)12～13秒 有效物含量30～35%離心穩定度(分離%)3000轉/分離心分離15分鐘，分層≤8%。
貯存穩定性自然存放半年～一年不破乳塗模表幹時間(分)20分鐘～30分鐘混凝土脫模劑的製備工藝為將脫模油、再生機油或廢機油、油腳皂混合均勻，邊加熱，邊攪拌，待油腳皂熔融成糊狀後，於75-80℃下分次加入溶介水，使油腳皂全部溶解，再於70℃左右加入乳化水，保溫乳化40分鐘後得乳化液，然後降溫攪拌至40℃，出料即為產品。
本發明所採用的原料為先選用中性油含量70%以上(幹基)，脂肪酸總量50%以上，皂化價120-150的食用植物油腳按常規方法皂化製取食用植物油腳皂。
燒鹼 固體鹼或液體鹼 工業級脫模油 再生潤滑油的輕油餾分再生機油或廢機油 20號左右水 自來水或軟水為檢測本脫模劑的性能我們作了以下試驗在國內尚無評定脫模性能的試驗標準情況下，我們以截頭水泥砂漿錐體對模板的粘附力，脫模件表面的氣孔率、模板的沾灰量等測定其性能。
截頭水泥砂漿錐體對模板的粘附力的測定方法為截頭圓錐體，底面直徑和高分別為10cm，頂面直徑為6cm，頂端裝有脫模起吊用吊環。測定時，將脫模劑塗於15×15釐米的金屬板上，園錐體放於其上，使其成型為水泥砂漿錐體，再在20℃溫度下放置24小時，用測力計測定水泥砂漿錐體對金屬模板的脫除力，並與其他的產品(武漢化工二廠的W-15、山西萬榮的RH)進行對比，其結果列於表1。
混凝土構件澆注中，成型面上經常出現較多的孔泡，俗稱麻面。這些孔泡的產生，是由於模板、混凝土界面上截留有水泡、氣泡之故、脫模劑塗層的界面狀況是直接影響表面孔泡形成的原因之一，因此測定脫模面的表面孔泡率，可評定脫模劑的優劣。我們參照美國水泥和混凝土協會提出的方法進行測定。採取的方法為在所選擇面積範圍內，先測出孔泡個數和孔泡直徑，再計算出孔泡麵積及孔泡的面積率。具體作法是將塗有脫模劑的20×20×4cm的金屬試模成型混凝土薄板，待脫模後觀測混凝土板面2mm以上的孔泡數及直徑，計算出孔泡率，並稱取模板表面粘附的灰漿量，其試驗對比結果見表1
從表1可見，本脫模劑粘附力的測定量和機油相近，比其他的脫模劑小，可見脫模效果好，潤滑減阻性能好，因而也防止或減少了混凝土表面孔泡的形成。模板表面的粘灰量比其他脫模劑也少。
眾所周知，高層建築需要使用大量立面和側面的鋼模，這些模板粘灰多，脫模難度大，因此需要採用脫模效能好的脫模劑。一冶築爐公司承建的南京大勝觀高壓線過江塔，塔高248米，塔體結構複雜，外模採用直升模板，內模為翻轉模板，施工難度大。一冶築爐公司採用本脫模劑，作了有關塗藥量，脫模次數、模板沾灰量等方面的試驗。試驗方法為選用4塊0.5×0.2米毫無光潔度的粗糙鋼模板，拼接成豎直的立方體，脫模面積0.4米2，塗刷脫模劑後，澆注混凝土，再脫模，其測試結果見表2。
表2
塗刷於混凝土模板或金屬模板上的本脫模劑塗層，用水衝刷或於水中浸泡48小時後，成型0.4×0.2×0.05米混凝土板，易脫模，板面光滑，粘灰少。
湖北省建築總公司構件廠將本脫模劑噴塗於混凝土地坪上，附著力強，脫除混凝土空心樓板，噴塗一次可連續脫模2次，脫模效果好。漢陽預製構件廠，用本脫模劑塗刷6×0.35×0.35米混凝土胎模，澆注的混凝土方樁起吊時無粘連現象，胎模完好無損。交通部二航工程局九江預製廠澆注鋼筋混凝土空心板和鋼筋混凝土方樁，在金屬模板上，塗刷本脫模劑後，脫模構件易起吊，外形完整、表面光滑、氣孔少。
本脫模劑是主要用化工廢料和再生料製成的水劑試劑，原料來源廣泛，生產成本低，使用費用低，每平方米模板的脫模費不到2分。本脫模劑無毒、油感強，滑性好，對模板的附著力強，對混凝土的粘附力小，塗刷一次，可連續脫模2-3次，脫模構件外形完整、表面光滑、氣孔少，模板沾灰少，塗層能耐雨水衝刷、圍水浸泡。本脫模劑適於金屬模、木模、混凝土地模，胎模及一切難於脫模的地方使用。
下面舉出
具體實施例方式例1，將100克再生潤滑油的輕餾分，55克廢機油，50克油腳皂混合加熱，不斷攪拌，融成糊狀，於75℃將100ml水分次加入其中，攪拌至油腳皂全部溶融後，緩慢加入乳化水，於73-75℃乳化30分鐘，然後自然降溫攪拌至40℃出料，得產品585克，有效物含量35%。
例2，將160克再生潤滑油的輕油餾分，80克再生機油(20號)，95克油腳皂混合均勻，在不斷攪拌下，於水浴中加熱，使油腳皂與油料熔融成糊狀，於76℃加入約400ml溶介水，溫度降至70℃，反應物由稠→稀→稠，攪拌3-5分鐘後，繼續分次加入120ml溶介水，至油腳皂全部溶融後，緩慢加入約1000ml熱水，於70℃左右乳化40分鐘，冷水回流冷卻攪拌至40℃加入10克甲萘出料，得產品1000克，有效物含量33.5%。
例3，將10克再生潤滑油的輕油餾分，5克再生機油，6.5克油腳皂在不斷攪拌下，加熱混合熔融成糊狀，於77℃加溶介水10ml，攪拌，再分二次各加入10ml溶介水，溫度降至70℃，加餘水乳化30分鐘得產品709克，有效物含量30%。
權利要求
1.混凝土脫模劑，其特徵在於它是由脫模油，再生機油或廢機油、食用植物油腳皂、水配製而成的水性製劑，其重量配比為脫模油 再生機油或廢機油 食用植物油腳皂 水160 64～88 72～104加至濃度為30%～35%脫模劑外觀黃色或深黃色乳狀液 有效物含量 30-35%粘度(塗-4杯) 12～13秒離心穩定度(分離%) 3000轉/分離心分離15分鐘，分層≤8%。貯存穩定性自然存放半年～一年不破乳塗膜表幹時間(分) 20～30分鐘
2.根據權利要求1所述的脫模劑，其特徵在於脫模油採用石油再生煉油廠的輕油餾分。
3.混凝土建材脫模劑的製備工藝，其特徵在於將脫模油、再生機油或廢機油、油腳皂混合均勻，邊加熱、邊攪拌，待油腳皂熔融成糊狀後，於75-80℃下分次加入溶介水，使油腳皂全部溶解，再於90℃左右加入乳化水，保溫乳化40分鐘後得乳化液，然後降溫攪拌至40℃，出料即為產品。
全文摘要
混凝土脫模劑及其製備工藝，脫模劑是由脫模油、再生機油或廢機油、食用植物油腳皂、水配製成的水性製劑。製備工藝是先將油腳皂、脫模油、機油混合加熱熔融，再加水乳化為產品，製備工藝簡單。本脫模劑用化工廢料，再生料為原料，生產成本低，使用費用低。本劑無毒、油感強，滑性好，塗刷一次，可連續脫模2～3次，模件表面光滑、氣孔少、模板沾灰少。塗層乾燥後能耐水衝刷、圍水浸泡。本劑特別適於在難脫模地方使用。
文檔編號C10M173/00GK1064698SQ9210089
公開日1992年9月23日 申請日期1992年3月11日 優先權日1992年3月11日
發明者樊津蘭 申請人:長江水利委員會長江科學院