一種線材穿套管成型機的製作方法
2023-07-21 08:14:26 1
本實用新型涉及電線生產設備技術領域，尤其是指一種線材穿套管成型機。
背景技術：
在電子產品的生產製備過程中，電線作為一種重要的電子元器件而被廣泛地應用於上述各種電子設備上。現有電線線材穿套管成型工藝一般採用人工方式，即通過手工方式對線材進行套管加工，且目前線材穿套管的裝置設備結構複雜，工作效率低。上述傳統的手工方式存在生產效率低、生產成本高且產品質量不穩定的缺陷。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的問題提供一種線材穿套管成型機，利用定位塊使得線材準確地插入到轉動盤的容置槽中，使得線材準確套入套管中熱縮加工，工作效率高。
為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：
本實用新型提供的一種線材穿套管成型機，包括機架，所述機架上安裝有用於輸送套管的送料機構、線材穿套管機構、用於定位線材穿套管的定位塊以及成型機構；所述線材穿套管機構包括有轉動盤，所述轉動盤上環設有用於容置套管的容置槽；所述送料機構將套管傳送至所述容置槽中；所述送料機構與所述轉動盤之間設置有用於剪切套管的剪切機構；所述定位塊安裝於所述轉動盤的一側，所述定位塊包括有用於定位線材穿插套管的定位孔，所述定位孔與所述容置槽對應設置；所述成型機構包括有用於將套有套管的線材進行熱縮的加熱棒。
其中，所述送料機構包括第一送料塊、送料主動輪、送料從動輪以及第二送料塊，所述第一送料塊設置有供套管穿過第一送料槽，所述第二送料塊設置有供套管穿過的第二送料槽，所述第二送料槽的出口與容置槽對應設置；所述送料主動輪和送料從動輪設置於第一送料塊和第二送料塊之間，所述送料主動輪和送料從動輪之間設置有供套管穿過的間隙，所述送料主動輪和送料從動輪將從第一送料槽伸出的套管推送至第二送料槽中。
其中，所述剪切機構包括有第一動力氣缸、基座以及設置在基座上的切刀，所述基座上設置有用於將切刀固定的夾塊，所述基座與第一動力氣缸連接。
其中，所述成型機構還包括有第二動力氣缸以及固定加熱棒的基塊，所述基塊與第二動力氣缸連接。
其中，還包括有弧形件，所述弧形件的一端與第二送料塊連接，所述弧形件的另一端與定位塊連接，所述弧形件對應的圓心和半徑與所述轉動盤的圓心和半徑分別對應設置。
其中，所述第二送料塊上設置有卡接片，所述弧形件上設置有卡口，所述卡接片上設置有用於與卡口配合的凹口。
本實用新型的有益效果：
本實用新型提供的一種線材穿套管成型機，所述送料機構將套管送到線材穿套管機構的轉動盤的容置槽中，所述剪切機構將未進入容置槽內的套管剪斷，剪切機構復位，使得套管留置在容置槽中，然後轉動盤轉動直到下一個容置槽到達送料機構對應的位置，套管繼續送入容置槽中，剪切機構對未進入容置槽內的套管剪斷；所述定位塊的定位孔與容置槽對應設置，保證線材準確穿插進入到容置槽的套管內，當操作人員將線材穿過定位孔後再穿入容置槽中的套管內後，所述加熱棒對容置槽內套有套管的線材進行熱縮，所述套管採用熱塑性橡膠材料，套有線材的套管需進行熱塑處理，即通過加熱線材外層的套管使其發生熱塑變形並引起套管收縮而最終使得套管抱住線材，使得線材的一端穩穩地與套管連接在一起。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種線材穿套管成型機的結構示意圖。
圖2為本實用新型的一種線材穿套管成型機的另一視角的結構示意圖。
圖3為本實用新型的送料機構的結構示意圖。
圖4為本實用新型的一種線材穿套管成型機除轉動盤的結構示意圖。
圖5為圖4的A處的放大圖。
圖6為本實用新型的轉動盤的結構示意圖。
圖7為本實用新型的定位塊的結構示意圖。
圖8為本實用新型的卡接片的結構示意圖。
圖9為本實用新型的弧形件的結構示意圖。
在圖1至圖9中的附圖標記包括：
1—機架 2—套管 3—送料機構
4—定位塊 5—轉動盤 6—容置槽
7—凹口 8—定位孔 9—加熱棒
10—第一送料塊 11—送料主動輪 12—卡口
13—送料從動輪 14—第二送料塊 15—第一送料槽
16—第二送料槽 17—第一動力氣缸 18—基座
19—切刀 20—夾塊 21—第二動力氣缸
22—基塊 23—弧形件 24—卡接片。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。以下結合附圖1-9對本實用新型進行詳細的描述。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，包括機架1，所述機架1上安裝有用於輸送套管2的送料機構3、線材穿套管機構、用於定位線材穿套管2的定位塊4以及成型機構；所述線材穿套管機構包括有轉動盤5，所述轉動盤5上環設有用於容置套管2的容置槽6；所述送料機構3將套管2傳送至所述容置槽6中；所述送料機構3與所述轉動盤5之間設置有用於剪切套管2的剪切機構；所述定位塊4安裝於所述轉動盤5的一側，所述定位塊4包括有用於定位線材穿插套管2的定位孔8，所述定位孔8與所述容置槽6對應設置；所述成型機構包括有用於將套有套管2的線材進行熱縮的加熱棒9。具體地，所述送料機構3將套管2送到線材穿套管機構的轉動盤5的容置槽6中，所述剪切機構將未進入容置槽6內的套管2剪斷，剪切機構復位，使得套管2留置在容置槽6中，然後轉動盤5轉動直到下一個容置槽6到達送料機構3對應的位置，套管2繼續送入容置槽6中，剪切機構對未進入容置槽6內的套管2剪斷；所述定位塊4的定位孔8與容置槽6對應設置，保證線材準確穿插進入到容置槽6的套管2內，當操作人員將線材穿過定位孔8後再穿入容置槽6中的套管2內後，所述加熱棒9對容置槽6內套有套管2的線材進行熱縮，所述套管2採用熱塑性橡膠材料，套有線材的套管2需進行熱塑處理，即通過加熱線材外層的套管2使其發生熱塑變形並引起套管2收縮而最終使得套管2抱住線材，使得線材的一端穩穩地與套管2連接在一起。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，所述送料機構3包括第一送料塊10、送料主動輪11、送料從動輪13以及第二送料塊14，所述第一送料塊10設置有供套管2穿過第一送料槽15，所述第二送料塊14設置有供套管2穿過的第二送料槽16，所述第二送料槽16的出口與容置槽6對應設置；所述送料主動輪11和送料從動輪13設置於第一送料塊10和第二送料塊14之間，所述送料主動輪11和送料從動輪13之間設置有供套管2穿過的間隙，所述送料主動輪11和送料從動輪13將從第一送料槽15伸出的套管2推送至第二送料槽16中。具體地，套管2先從第一送料塊10的第一送料槽15中穿過，所述第一送料槽15對套管2有定位傳送的作用；所述套管2穿出第一送料槽15後，經過送料主動輪11和送料從動輪13之間穿過，所述送料主動輪11帶動套管2向前傳輸，進一步地帶動送料從動輪13轉動帶動套管2向前傳輸，保證套管2在向前傳輸的過程穩定且平衡性好，送料主動輪11和送料從動輪13將套管2送入第二送料塊14的第二送料槽16中，由於所述第二送料槽16的出口與容置槽6對應設置，所以套管2從第二送料槽16送出到轉動盤5的容置槽6中。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，所述剪切機構包括有第一動力氣缸17、基座18以及設置在基座18上的切刀19，所述基座18上設置有用於將切刀19固定的夾塊20，所述基座18與第一動力氣缸17連接。具體地，所述送料機構3將套管2送進容置槽6後，所述第一動力氣缸17驅使基座18帶動基座18上的切刀19對套管2進行切割，切割後，第一動力氣缸17驅使基座18復位；所述夾塊20將切刀19夾住固定，保證切刀19工作的穩定性。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，所述成型機構還包括有第二動力氣缸21以及固定加熱棒9的基塊22，所述基塊22與第二動力氣缸21連接。具體地，當加熱棒9需要對套有套管2的線材進行熱縮時，所述第二動力氣缸21驅使基塊22帶動加熱棒9對轉動盤5中套有套管2的線材的容置槽6進行加熱；當不需要加熱棒9對套管2進行熱縮時，第二動力氣缸21驅使基塊22帶動加熱棒9遠離轉動盤5。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，還包括有弧形件23，所述弧形件23的一端與第二送料塊14連接，所述弧形件23的另一端與定位塊4連接，所述弧形件23對應的圓心和半徑與所述轉動盤5的圓心和半徑分別對應設置。具體地，由於弧形件23對應的圓心和半徑與所述轉動盤5的圓心和半徑分別對應設置，利用弧形件23來設置定位塊4的位置，進一步地使得定位孔8與容置槽6更加準確地對應設置。
本實施例所述的一種線材穿套管成型機，所述第二送料塊14上設置有卡接片24，所述弧形件23上設置有卡口12，所述卡接片24上設置有用於與卡口12配合的凹口7。具體地，所述卡接片24固定在第二送料塊14上，利用所述凹口7卡接於弧形件23上的卡口12，使得弧形件23穩定地與卡接片24連接，其固定效果，不易鬆動。
以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當利用上述揭示的技術內容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型技術是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍內。