稀土類磁粉的製造裝置的製作方法

2023-07-21 13:04:26

專利名稱：稀土類磁粉的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及稀土類磁粉的製造裝置，即對稀土類磁石的粉狀顆粒原料，進行吸收而後放出氫氣的氫氣處理，從而製造出磁性優異的稀土類磁粉的裝置。
近年來，對磁能積大、殘留磁通量、保磁力等磁氣性能優異的稀土類磁粉的用量逐年增長。而此類磁性優異的稀土類磁粉的製造方法，主要是將稀土類磁粉的粉狀顆粒原料，依次經高溫750℃～950℃加熱，經吸收氫氣處理之後，再強制使其被吸收的氫氣放出處理而製成。
可是此種稀土類磁粉的製造方法，吸收和放出氫氣處理過程中，氫氣處理溫度易產生波動，要製得磁性優異的磁粉並非易事。為此要求吸收和放出氫氣處理溫度高度均勻一致。但是，由於氫氣吸收處理過程中，伴有放熱反應，而氫氣放出處理過程，伴有吸熱反應，因而保持吸收和放出兩種處理過程的溫度高度均勻一致，也非易事。
申請人對於涉及的稀土類磁粉及其製造裝置，已在特開平9-251912號專利中作有闡述。
該稀土類磁粉的製造方法是稀土類磁石的粉狀顆粒原料，經吸收氫氣而後放出氫氣處理，製造出優異磁氣性能的磁粉。粉狀顆粒原料吸收氫氣處理的放熱，和放出氫氣處理的吸熱，利用熱能材料的吸熱和放熱作用，與之同步進行吸熱和放熱，從而使兩種處理溫度保持高度均勻一致的方法。
此稀土類磁粉的製造裝置，是可使前述稀土類磁粉易於製造的製造裝置。
然而，上述稀土類磁粉的製造裝置，屬於間歇處理方式，每次裝置都需進行升溫和冷卻，為此不僅裝置的升溫、冷卻需要時間，同時，向裝置內投入粉狀顆粒原料、自裝置內取出氫氣處理生成物，也需要時間，因此出現稀土類磁粉生產效率的問題，其次，就該製造裝置而言，向裝置內投入粉狀顆粒原料、自裝置內取出氫氣處理生成物，也存在易於氧化的問題。
因此，本發明的目的在於使這種稀土類磁粉的製造裝置，在原料的氫氣處理溫度保持不變的狀態下，進行原料的投入和氫氣處理生成物的排出，以解決上述各種問題，同時使設備緊湊，能進行連續或較連續運行。
本發明涉及製造稀土類磁粉的製造裝置，使用本裝置，可使稀土類磁石的粉狀顆粒原料，在經吸收氫氣，後放出氫氣的氫氣處理過程後，製造成優異磁氣性能的稀土類磁粉。
本發明這種製造裝置具有如下特徵即設有投入粉狀顆粒原料的投料口，和排出粉狀顆粒原料氫氣處理生成物的排料口，有以爐本體為主體的爐裝置，爐本體的投料口和排料口之間，設有粉狀顆粒原料進行氫氣處理的加熱室，有吸放熱補償裝置，與爐本體的加熱室同心配置，和粉狀顆粒原料的放熱與吸熱的近乎同時，進行吸熱與放熱，還有承受粉狀顆粒原料的承受部件，此部件可在爐本體內移動，移動至上方，堵塞住爐本體的內壁圓周面與吸放熱補償裝置之間的環狀空間，粉狀顆粒原料停留在此加熱室內，移動至下方，環狀空間被打開，粉狀顆粒原料的氫氣處理生成物，自加熱室內流出。此外還有驅動此承受部件的驅動裝置，以及供給爐本體內部及吸放熱補償裝置規定氫氣壓力的氫氣供給調節裝置。
本發明的稀土類磁粉製造裝置，其吸放熱補償裝置是由伴隨著粉狀顆粒原料的放熱和吸熱，可產生吸熱或放熱效應，內部裝有吸放熱劑的筒狀部件組成，該吸放熱劑為能吸收並放出氫氣的合金，且希望在該筒狀部件內部空間配備有調節氫氣分壓的氫氣分壓調節裝置。
本發明的此種稀土類磁粉製造裝置，其爐裝置是由儲存粉狀顆粒原料並供給加熱室的預備室、粉狀顆粒原料進行氫氣處理的加熱室、以及冷卻氫氣處理生成物的冷卻室所構成。粉狀顆粒原料借自重自預備室自動流向加熱室，氫氣處理生成物借自重自加熱室通過上述承受部件，自動流向冷卻室。
本發明的此種稀土類磁粉製造裝置，其預備室和加熱室中配備有分散裝置用以均勻分散加熱室中的粉狀顆粒原料。
本發明的此種稀土類磁粉製造裝置，其中備有粉碎裝置，伴隨承受部件上下驅動而上下運動，以粉碎上述氫氣處理生成物。
為了從粉狀顆粒原料內部放出氫氣，配備有氫氣放出裝置。
本發明製造稀土類磁粉所用粉狀顆粒原料，採用的稀土類磁石，以R-T-B系、R-T-M系較理想，其中，R表示稀土類元素，可採用，Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Lu等元素，特別是採用Nd和Pr中一種或兩種，要佔R元素總量中的50原子％。T表示鐵族元素，至少採用Fe、Co、Ni中的一種，Fe在T中要佔50原子％。M意為能生成正方晶ThMn12型化合物的元素，可採用Ti、V、Cr、Mo等元素。
本發明稀土類磁粉的粉狀顆粒原料，採用的稀土類磁石具體為Nd-Fe-Ga-Nb-B系、Nd-Fe-Ti系、Nd-Fe-Ti-C系、Nd-Fe-V-C系。
使用本發明的製造裝置可製造磁氣性能優異的稀土類磁粉。它首先通過驅動裝置，將承受部件移動至驅動位置上方，阻斷爐本體內壁圓周面和吸放熱補償裝置之間的環狀空間，按規定設定爐本體加熱室溫度，之後，稀土類磁粉的粉狀顆粒原料，自爐本體上部投料口，投入爐本體內的加熱室內。投入加熱室內的粉狀顆粒原料，存放在承受部件上，加熱室內由氫氣供給裝置供給規定氫氣分壓的氫氣。經過規定時間之後，爐本體內的氫氣，排出爐體外部。
此期間，在爐本體內承受部件上存放的粉狀顆粒原料，保持在規定加熱溫度下，進行氫氣吸收處理和氫氣放出處理，以提高磁氣性能。粉狀顆粒原料吸收氫氣處理，伴有放熱反應，放出氫氣處理伴有吸熱反應，吸放熱補償裝置可伴隨著氫氣處理的放熱和吸熱，幾乎同時進行吸熱和放熱，使氫氣處理的放熱吸熱與吸放熱補償裝置的吸熱放熱相互抵消，氫氣吸收和放出處理的氫氣處理溫度可精確保持高度一致，從而使粉狀顆粒原料製成磁氣性能優異的稀土類磁粉。
此後，承受部件驅動裝置移動至下方驅動位置，爐本體內壁圓周面和吸放熱補償裝置之間的環狀空間開放，氫氣處理生成物落於爐本體下方，冷卻後移送下一工序。
在此期間，加熱室保持規定處理溫度，承受部件通過驅動裝置，移動到驅動位置上方，阻斷爐本體內壁圓周面和吸放熱補償裝置之間的環狀空間，之後稀土類磁粉的粉狀顆粒原料，自爐本體上部投料口投入爐本體內的加熱室，進行第2次吸收氫氣和放出氫氣的氫氣處理，這種處理需保持處理溫度不變，並持續不間斷進行。
如此使用本發明的製造裝置，可使粉狀顆粒原料的氫氣吸收處理和放出處理的處理溫度能精確保持高度一致，從而製成磁氣性能優異的稀土類磁粉。特別由於粉狀顆粒原料一連串的氫氣吸收處理和氫氣放出處理，是在爐本體加熱室內保持規定的氫氣處理溫度狀態下依次進行的，不象原有間歇處理方式的製造裝置，爐本體內加熱室溫度一旦低至室溫，需將氫氣處理生成物移出，而且需待爐本體內加熱室溫度達到規定的高溫，再向爐本體內的加熱室投入粉狀顆粒原料。與此類製造裝置比較，本製造裝置不需要加熱室內的溫度控制調整時間，可顯著提高稀土類磁粉生產效率，並同時可使稀土類磁粉的性能均勻一致。
本發明的這種製造裝置，其中作為粉狀顆粒原料氫氣處理室的加熱室，是由爐本體的內壁圓周面、吸放熱補償裝置、和在上方驅動位置時的承受部件所構成。粉狀顆粒原料在此加熱室內進行氫氣處理，由於承受部件移動至下方驅動位置，氫氣處理生成物自加熱室落下，取出後運至下一工序。因此自氫氣處理生成物(稀土類磁粉)的加熱室取出的取出裝置，可以簡單小型化，使製造裝置本體更加緊湊，進而使爐本體加熱室和外部得以確保足夠的密封，防止外部空氣侵入加熱室內，而且也防止加熱室內氣體向外洩漏。
本發明的這種製造裝置，其吸放熱補償裝置，是由內部裝有吸放熱劑的筒狀部件構成，根據粉狀顆粒原料的放熱和吸熱，相應的進行吸熱和放熱，同時，筒狀部件內部空間設有調節氫氣分壓的氫氣分壓調節裝置，吸放熱劑採用能吸收和放出氫氣的合金，吸放熱補償裝置結構簡單緊湊。
本發明的這種製造裝置，其中爐裝置，是由儲存粉狀顆粒原料供給加熱室的預備室、粉狀顆粒原料進行氫氣處理的加熱室、和冷卻氫氣處理生成物的冷卻室所構成。借自重粉狀顆粒原料自預備室自動流入加熱室，而氫氣處理生成物借自重自加熱室通過承受部件，自動流入冷卻室。如此從原料的投入、氫氣處理、冷卻、直到生成物的排除，能夠完全連續進行。
本發明的這種製造裝置，為使粉狀顆粒原料均勻分散在加熱室內，預備室及加熱室配備有分散裝置，位於中心部吸放熱補償裝置位置，在加熱室內均勻分散粉狀顆粒原料，使加熱室內的粉狀顆粒原料，都能均勻進行氫氣處理。
本發明的這種製造裝置，配備有粉碎裝置，伴隨承受部件上下驅動而上下運動，以粉碎氫氣處理生成物。由於在加熱狀態下進行氫氣處理，粉狀顆粒之間燒結，形成固體化狀態的氫氣處理生成物，由承受部件上下方向驅動而被粉碎，並同時排放到冷卻室。
〔製造裝置1〕圖1所示，為本發明稀土類磁粉製造裝置的一例，本裝置是由爐裝置10A、氫氣供給裝置20、氫氣排出裝置30、和控制裝置40所構成。
爐裝置10A配備有爐本體11、儲存罐12、加熱裝置13、吸放熱補償裝置14、承受部件15、以及驅動裝置16。爐本體11由上方為大直徑簡體11a，和下方為小直徑筒體11b構成，全長呈密封狀，其大直徑筒體11a內部上方，有插入連接儲存罐12的原料供給管路17的開口。
儲存罐12儲存粉狀顆粒原料，原料供給管路17，是爐本體11內儲存罐12的粉狀顆粒原料供給爐本體11內的供給管路，爐本體11小直徑筒體11b的下端，與收容罐18連接，小直徑筒體11b裝有開關閥11c。
加熱裝置13為圓筒狀，繞有電熱絲，裝在爐本體外周，約在上下方向的中間部分，加熱裝置13，裝於爐本體內上下方向略中間部分，形成加熱區，其加熱能力能使爐本體內部中間部分加熱到1000℃。
就爐裝置10A而言，爐本體11大直徑筒體內的加熱區、儲存罐12的內部、以及小直徑筒體11b內部，相當於本發明的加熱室R1、預備室R2和冷卻室R3。而原料供給管路17的下端開口17a，及爐本體11小直徑筒體11b的下端開口，相當於本發明爐本體的原料投料口，及氫氣生成物的排料口。
吸放熱補償裝置14，由一帶底圓筒狀有一定長度的圓筒狀部件、和帶底圓筒狀的收容部14a、及連接收容部14a上端的進出管路14b所構成，與爐本體同心設置於爐本體11的加熱室內，並向上下方向延伸。在此狀態下，進出管路14b貫通爐本體11的周壁，伸至外部，於吸放熱補償裝置14的收容部內，裝有與粉狀顆粒原料同一物質的定量吸放熱劑。
承受部件15如圖1及圖2所示呈環狀，可在爐本體11內部上下方向伸縮，承受部件15的上面15a漸次下降向中心傾斜，至中心穴15b形成凹狀。承受部件15裝在爐本體11的內部，吸放熱補償裝置下方位置，由驅動裝置支撐。
驅動裝置由氣缸16a和活塞杆16b組成，備有數對氣缸，各氣缸16a裝配在爐本體11的大直徑部分11a下端外圓周。各活塞杆16b穿過爐本體11的大直徑筒部11a下端，密封且可伸縮，其上端部與承受部件15的下面連接。
由此，承受部件15通過驅動裝置16上下方向移動，承受部件15位於上死點時，如圖2所示，與吸放熱補償裝置14的收容部14a底部結合，關閉中心穴15b，承受部件具有保持粉狀顆粒原料的保持部機能，承受部件15位於下死點時，如圖2b所示，承受部件15離開吸放熱補償裝置14的收容部14a底部有一定距離，中心穴15b開放，氫氣處理生成的稀土類磁粉經中心穴15b落下，承受部件具有閥的機能。
氫氣供給裝置20，是由氫氣供給源氫氣瓶21、連接氫氣瓶21與爐本體11進出導管的第1供給管路22、連接吸放熱補償裝置14和進出管路14b的第2供給管路23、裝在此兩供給管路22、23上的三向閥第1切換閥24和第2切換閥25、裝在此兩供給管路22、23的公共管路26上的精製器27、和蓄電池28所構成。
氫氣排出裝置30，是由真空泵31、連接真空泵31和第1切換閥24的排出管路32、和連接真空泵31及第2切換閥25的第2排出管路33構成。氫氣供給裝置20的兩個切換閥24、25共同構成氫氣排出裝置30。
控制裝置40，用以控制加熱室13、驅動裝置16、真空泵31、切換閥24、25。控制裝置40，控制加熱裝置13，使爐本體11內的加熱室R1，保持規定溫度。控制驅動裝置16，按規定時間投入粉狀顆粒原料，和放出經氫氣處理生成的稀土類磁粉。控制切換閥24、25，對爐本體11內供給和排出氫氣氣體，和對吸放熱補償裝置的收容部14a內的供給或排出氫氣氣體相互切換。
〔氫氣處理〕適合於本製造裝置使用的稀土類系磁石原料，例如，Nd-Fe-Ga-Nb-B系，於250℃該磁石原料進行吸收氫氣而後放出氫氣的預備處理，使用從塊狀(2-4mm)到粉狀顆粒原料。該磁石原料的組成，例如Nd 12.5原子％，Ga 0.3原子％，Nb 0.2原子％，B6.2原子％，其餘為Fe。
吸放熱劑，使用與上述相同的稀土類磁石粉狀顆粒原料，預先將吸放熱劑放入吸放熱補償裝置14的收容器14a內，開始運轉。
運轉開始前，承受部件處於下死點位置，氫氣供給裝置20的第1供給管路22，和共同管路26隔斷，同時第1供給管路22和第1排出管路32連通，而氫氣供給裝置20的第2給管路23，和第2排出管路33隔斷。
在此狀態下開始運轉，啟動加熱裝置13和真空泵31，由氫氣瓶向吸放熱補償裝置14的收容器14a供給氫氣，使收容器14a內保持規定壓力，在此狀態，爐本體11內加熱室R1達到規定溫度例如800℃時，啟動驅動裝置16將承受部件移至上死點，在爐本體11的加熱室R1內形成粉狀顆粒原料的保持部。
此後第1，第2切換閥24,25進行切換，氫氣供給裝置20的第1供給管路22，和公共管路26接通，同時切斷第1供給管路22和第1排出管路32，而且，邊切斷氫氣供給裝置20的第2供給管路23和公共管路26，邊接通第2供給管路23和第2排出管路33，在此狀態下，通過原料供給管路17，按定量投入儲存罐12內的粉狀顆粒原料。
由此，爐本體11的加熱室R1內形成規定氫氣分壓的氫氣氛圍，承受部件15上保持的粉狀顆粒原料，在此氫氣氛圍中進行加熱處理，換言之，粉狀顆粒原料經吸收氫氣而放熱。吸收氫氣處理是在0.2-0.6大氣壓的氫氣氛圍中，溫度約820℃進行6小時。在此期間，吸放熱裝置14的收容部14a內，保持規定的減壓狀態，強制放出吸放熱劑中吸收的氫氣，換言之，吸放熱劑進行放出氫氣處理而吸收熱量。
氫氣放出處理，是在10-1-10-5Torr的減壓氛圍中進行。由此，粉狀顆粒原料經氫氣吸收處理而放熱，與吸放熱劑的吸熱相互抵消，爐本體11內保持約820℃的規定溫度，上述粉狀顆粒原料的氫氣處理終了之後，爐本體11內氫氣吸收處理的氫氣氛圍，切換成氫氣放出處理的氫氣氛圍，以進行氫氣放出處理。
爐本體內進行氫氣氛圍切換時，啟動第1、第2切換閥24、25，切斷氫氣供給裝置20的第1供給管路22和公共管路26，接通第1供給管路22和第1排出管路32。邊接通氫氣供給裝置20的第2供給管路23和公共管路26，邊切斷第2供給管路23和排出管路33。
上述結果，爐本體內形成了規定的減壓狀態，承受部件15上的粉狀顆粒原料，在減壓氛圍中進行加熱處理。換言之，粉狀顆粒原料吸熱進行放出氫氣處理，氫氣放出處理是在10-1-10-5Torr的減壓氛圍下，溫度約820℃進行約60分鐘。在此期間，在吸放熱補償裝置14的收容部14a內，供給的氫氣形成了規定氫氣分壓的氫氣氛圍，收容部14a內的吸放熱劑吸收氫氣，換言之，吸放熱劑吸收氫氣而放熱。吸收氫氣處理是在0.2-0.6atm的氫氣氛圍內，溫度約820℃進行約60分鐘。
上述的氫氣吸收處理和氫氣放出處理終了時，兩切換閥24、25恢復到中間位置，啟動驅動裝置16，承受部件向下方移動至下死點位置，由此承受部件15的中心穴15b開放，承受部件15的上部15a放置的氫氣處理生成物(變性為具有優異磁性的稀土類磁粉)從中心穴15b落下。
落下的磁粉，由於開關閥11c開放，經過爐本體11的小直徑筒體形成的冷卻室R3，落入收容罐18中，運至下一工序。
其後，啟動第1、第2切換閥24、25，接通氫氣供給裝置20的第1供給管路22和公共管路26，同時切斷第1供給管路22和第1排出管路32，邊切斷氫氣供給裝置20的第2供給管路23和公共管路26，邊接通第2供給管路23和第2排出管路33，再啟動驅動裝置16，將承受部件移至上死點，爐本體11內的加熱室R1形成粉狀顆粒原料的保持部。
其次自氫氣瓶21向爐本體11內供給氫氣的同時，啟動真空泵31，使收容部14a保持減壓氛圍，在此狀態下，接通原料供給管路17，投入定量粉狀顆粒原料，再次進行粉狀顆粒原料的氫氣吸收和放出處理。
(效果)如此，使用本製造裝置，粉狀顆粒原料吸收放出氫氣的處理溫度可保持高度均勻一致，使粉狀顆粒原料變性為磁性優異的稀土類磁粉，特別是，粉狀顆粒原料進行氫氣吸收與放出處理過程中，爐本體11內加熱室R1，保持規定處理溫度狀態下，可以進行氫氣處理生成物的排料，和向爐本體內投料。
間歇處理方式的製造裝置，是在爐本體加熱室內的溫度降至室溫，才放出氫氣處理生成物，在加熱室內溫度恢復到規定的高溫，再向爐本體內投入粉狀顆粒原料，與此類製造裝置比較，本製造裝置不需要爐本體內調整溫度的時間，因而能顯著提高稀土類磁粉的生產效率，同時可以抑制爐本體內由於溫度調整引起的溫度波動，使稀土類磁粉性能均勻。
本製造裝置，粉狀顆粒原料的加熱室R1，是由爐本體11的內壁圓周面，吸放熱補償裝置14，和處於上死點位置的承受部件15所構成。粉狀顆粒原料在此加熱室R1內，進行吸收和放出氫氣處理。承受部件15移至下死點，氫氣處理生成物自加熱室R1落下，其後，移至外部或下一工序。因此氫氣處理生成物的卸料裝置，可簡單小型化，因而使製造裝置本身，結構更加緊湊，同時確保爐本體11和外部足夠密封，防止外氣侵入加熱室R1內，並且防止加熱室R1內的氣體向外洩漏。
(製造裝置2)圖3所示，是本發明稀土類磁粉製造裝置的另一模式，此製造裝置2，與上述製造裝置1相同，由爐裝置10B、氫氣供給裝置20、氫氣排出裝置30、和圖3未標出的控制裝置所構成。除爐裝置10B外，其餘與上述製造裝置1具有同樣結構。
有關製造裝置2，與製造裝置1相同的結構部件，結構部位，相同的機能部位，與製造裝置1使用的符號相同，詳細說明予以省略。以下僅就爐裝置10B與爐裝置10A的結構、動作差別予以詳細說明。
爐裝置10B備有爐本體11、儲罐12、加熱室13、吸放熱補償裝置14、承受部件15、驅動裝置16、原料供給管路17、收容罐18。並備有爐本體11內的上方形成的加熱室R1、儲存罐12內形成的預備室R2、和爐本體11內下方形成的冷卻室R3。其它還備有粉碎裝置15c、和分散裝置19。備有粉碎裝置15c及分散裝置19這一點，與爐裝置10A不同。
粉碎裝置15c，是由數個設置在承受部件15上面15a上的錐形部件組成，錐形部件由數段組成，以規定長度伸向上方。此種粉碎裝置15c，經驅動裝置16驅動，隨同承受部件15一體上下移動，粉碎裝置15c在承受部件15上面15a處的氫氣處理生成物內部，往復進退，固化狀態的氫氣處理生成物被粉碎，通過承受部件15的中心穴落於冷卻室R3中。
分散裝置16，配置在爐本體11內的加熱室R1上方，由裝有角錐狀輪的橫梁19a，和數個傘狀部件19b組成，橫梁19a固定在爐本體11的內壁圓周面，而傘狀部件19b固定在橫梁19a下方爐本體11的內壁圓周面上。
此製造裝置，自具有預備室R2的儲存罐12，導入原料供給管路17內的粉狀顆粒原料，經原料供給管路17，又垂直又傾斜地導入爐本體11內的上方中央部，通過分散裝置19落在承受部件15上，導入爐本體11內的粉狀顆粒原料，經分散裝置的橫梁19a加以分散，進而經橫梁19a下方位置的各傘狀部件導向，均勻落在承受部件15的上面15a上。
如此，本製造裝置，備有爐本體11內上方形成的加熱室R1、儲存罐12內形成的預備室R2、和爐本體11內下方形成的冷卻室R3。由於粉狀顆粒原料借自重自預備室R2自動流向加熱室R1，且氫氣處理生成物借自重自加熱室R1通過承受部件15自動流向冷卻室R3，因此粉狀顆粒原料的投入、氫氣處理、冷卻和排料、能完全連續運行。
本製造裝置，在加熱室R1上方部位，配備有分散裝置，位於中心部吸放熱補償裝置位置的加熱室R1內的粉狀顆粒原料，得以均勻分散，加熱室R1內的粉狀顆粒原料，得以均等的進行氫氣處理。
本製造裝置，備有粉碎裝置15c，用以粉碎伴隨承受部件上下移動的氫氣處理生成物，由於在加熱狀態下進行氫氣處理，粉狀顆粒之間燒結固化，形成固化狀態的氫氣處理生成物，承受部件上下移動，氫氣處理生成物被粉碎，同時落入冷卻室R3中。


圖1是本發明一種方案的稀土類磁粉的製造裝置概略結構圖。
圖2是圖1所示裝置進行氫氣處理的加熱室關閉狀態(a)及開放狀態(b)示意圖。
圖3是本發明另一方案的稀土類磁粉的製造裝置概略結構圖。
(符號說明)10A、10B…爐裝置，11…爐本體，11a…大直徑筒體，11b…小直徑筒體，11c…開關閥，11d…進出管路，12…儲存罐，13…加熱裝置，14…吸放熱補償裝置，14a…收容部，14b…進出管路部分，15…承受部件，15a…上面，15b…中心穴，15c…粉碎裝置，16…驅動裝置，16a…氣缸，16b…活塞杆，17…原料供給管路，17a…下端開口部，18…收容罐，19…分散裝置，19a…橫梁，19b…傘狀部件，20…氫氣供給裝置，21…氫氣瓶，22…第1供給管路，23…第2供給管路，24…第1切換閥，25…第2切換閥，26…共同管路，27…精製器，28…蓄電器，30…氫氣排出裝置，31…真空泵，32…第1排出管路，33…第2排出管路，40…控制裝置，R1…加熱室，R2…預備室，R3…冷卻室。
權利要求
1．一種稀土類磁粉的製造裝置，使用此製造裝置，對稀土類磁石的粉狀顆粒原料，進行吸收氫氣後再放出氫氣的處理，即可製造出具有優異磁氣性能的稀土類磁粉。此製造稀土類磁粉的裝置具有以下特徵以爐本體為主體的爐裝置，爐本體具有投入粉狀顆粒原料的投料口，和粉狀顆粒原料的氫氣處理生成物排料口，於投料口和排料口之間有粉狀顆粒原料進行氫氣處理的加熱室，吸放熱補償裝置，與爐本體的加熱室同心配置，氫氣處理過程中，與粉狀顆粒原料的放熱及吸熱，同步進行吸熱及放熱，承受部件，於爐本體內承受粉狀顆粒原料，並可上下移動，當移動至上方時，將爐本體內壁圓周面和吸放熱補償裝置之間的環狀空間封閉，使粉狀顆粒原料保留在加熱室內，而移動至下方時，該環狀空間打開，粉狀顆粒原料的氫氣處理生成物自加熱室移出，驅動裝置，用以驅動承受部件，氫氣供給與調節裝置，供給爐本體內部和吸放熱補償裝置規定氫氣分壓的氫氣氣體。
2．上述權利要求1記述的稀土類磁粉製造裝置中，投料口設於爐本體上部，排料口設於爐本體下部，承受部件在爐本體內部起支撐作用，並可上下移動，移至上方位置，爐本體內壁圓周面與吸放熱補償裝置之間的環狀空間被封閉，使粉狀顆粒原料保留在加熱室內，移至下方位置，該環狀空間被打開，粉狀顆粒原料的氫氣處理生成物自加熱室落下。
3．上述權利要求1記述的稀土類磁粉製造裝置中的吸放熱補償裝置之特徵為一筒狀部件，內裝吸放熱劑，根據粉狀顆粒原料的放熱與吸熱而進行吸熱或放熱，該吸放熱劑為能吸收和放出氫氣的金屬，而且備有調節筒狀部件內部空間氫氣分壓的氫氣分壓調節裝置。
4．上述權利要求1及2記述的稀土類磁粉製造裝置中的爐裝置，其特徵為備有儲存並向上述加熱室供給粉狀顆粒原料的預備室、和粉狀顆粒原料進行氫氣處理的加熱室、以及冷卻氫氣處理生成物的冷卻室，粉狀顆粒原料借自重，自加熱室通過承受部件自動移向冷卻室。
5．上述權利要求3記述的稀土類磁粉製造裝置中的預備室和加熱室之特徵為配備有分散裝置，以均勻分散加熱室中的粉狀顆粒原料。
6．上述權利要求1、2、3及4記述的稀土類磁粉製造裝置中的承受部件，其特徵為配備有粉碎裝置，伴隨承受部件上下驅動，粉碎裝置上下運動以粉碎氫氣處理生成物。
全文摘要
提供高效生產磁性優異,品質穩定的稀土類磁粉的製造裝置。於爐本體11內,配備有:吸放熱補償裝置14,和保持粉狀顆粒原料的承受部件15,投入的粉狀顆粒原料保持在承受部件上進行氫氣處理,終了後,承受部件下降,氫氣處理生成物落下,變性為磁性優異的稀土類磁粉排出體外,由此爐本體11內,在經常保持氫氣處理溫度的狀態下,進行投入粉狀顆粒原料和排出處理生成物,比間歇方式的製造裝置更大幅提高了稀土類磁粉的生產效率。
文檔編號B22F9/04GK1225857SQ98125398
公開日1999年8月18日 申請日期1998年12月22日 優先權日1997年12月22日
發明者本藏義信, 吉松武展, 前田滿之, 村田幸二, 三嶼千裡 申請人:愛知制鋼株式會社