不鏽電鍍工藝的製作方法

2023-07-20 22:24:06

專利名稱：不鏽電鍍工藝的製作方法
技術領域：
不鏽電鍍工藝主要是通過對產品的表面經過化學的方法進行處理，在產品的表面 從內到外依次做底層塗層(具有高亮度透明或者非透明的油漆)、中間光亮的金屬塗層和 上色保護塗層(1、低溫塗層+2、調色UV光油)。
背景技術：
本發明不鏽電鍍和傳統電鍍技術相似之處都是在金屬材料(包括塑料、木材、石 材、玻璃、陶瓷等)處理上一層用於保護或裝飾作用的塗層。傳統的電鍍工藝生產過程中會 產生及其嚴重的汙染，會排放出大量的酸性的含有重金屬廢液。為解決傳統電鍍環境汙染 嚴重、成本高的問題，一支以企業家林挺、留學日本大阪大學博士後及教授沈平為核心的研 發團隊歷時十年的艱辛研發，現在終於成功的開發出無汙染的不鏽電鍍。本發明不鏽電鍍 可解決傳統電鍍生產的汙染問題，並大大提高抗腐蝕性能。不鏽電鍍技術的原理完全不同 於傳統電鍍，生產過程中不產生汙染。傳統的鍍鉻，是在產品的表面依次鍍上銅層、鎳層和 鉻層，本發明不鏽電鍍的原理是首先在產品表面處理上一層堅硬、緻密的非金屬底層(具 有高亮度透明或者非透明的油漆)，然後在底層利用銀鏡反應原理上一層光亮的金屬銀，再 在銀層上處理一層上色保護塗層(1、低溫塗層+2、調色UV光油)。和傳統電鍍中最典型的鍍鉻相比，不鏽電鍍具有一下優點1、生產過程環保，不產生汙染，排放的廢水符合工業排放要求；2、成本較低，僅相當於傳統電鍍的一半左右；3、耐鹽霧腐蝕性能、耐酸鹼性能遠遠優於全銅電鍍；4、不鏽電鍍能在金屬、塑料、木材、石材、玻璃、陶瓷等材質上做表面處理。5、產品表面可以做成各種顏色。和鍍鉻相比不足之處有1、鍍鉻產品可以在較高的溫度下長期使用，不鏽電鍍的長期使用溫度為150°C以 下；

發明內容
不鏽電鍍工藝主要是通過對產品的表面經過化學的方法進行處理，在產品的表面 從內到外依次做底層塗層(具有高亮度透明或者非透明的油漆)、中間光亮的金屬塗層和 上色保護塗層(1、低溫塗層+2、調色UV光油)。實施步驟如下1)超聲波清洗一清水清洗一純水清洗。(對鋼鐵產品還需要磷化處理)2)底層處理a、具有高亮度透明或者非透明的油漆加以稀釋。b、產品可以採用噴 塗、靜電噴塗、淋塗、浸塗等方法進行表面處理。C、產品在室溫預乾燥5分鐘。d、把產品放 到烘箱150°C烘20分鐘。e、最後在室溫冷卻。3)中間層處理產品清洗一給產品噴藥水一清洗產品一烘乾產品。
噴塗的兩種試劑A和B，A的主要成分5%硝酸銀AgNO3, 28%氨水，2%鈀炭催化 劑(Pd/C)，1. 6%三氯化釕RuCl3 · 3H20,1. 0%氫氧化鈉NaOH0 B劑的成分為12%葡萄糖， 0. 8%氯化鈀PdCl2,1. 2%陰離子表面活化劑椰子油二乙醇醯胺。本反應的實質是葡萄糖和銀氨溶液發生銀鏡反應，產生一層光亮的銀層附著在已 做好的底層上。葡萄糖被氧化，生成葡萄糖酸，就是葡萄糖中的醛基被氧化成羧基。反應的 化學方程式如下CH2OH (CHOH) 4CH0+2Ag (NH3) 20H — CH2OH (CHOH) 2C00NH4+2Ag J, +3NH3+H20銀氨溶液的配製把氨水加入到硝酸銀中，加入氫氧化鈉使溶液成鹼性。本反應在 正常條件下是很緩慢的，為提高速度，本發明中使用鈀炭催化劑(Pd/C)和三氯化釕作為催 化劑以提高反應的速度和降低反應對環境的要求。氯化鈀PdCl2和陰離子表面活化劑椰子 油二乙醇醯胺的作用是提高表面活化性，使反應產生的銀層可均勻地分布在產品表面，可 防止出現部分表面附著不均勻的問題。4)上色保護塗層處理(1、低溫塗層+2、調色UV光油)1、通過電場的作用讓非金 屬塗層均勻的與產品結合，然後在進行加熱使塗層固化。2、在原調色UV光油裡浸漆後，在 50°C的烘箱進行2-3分鐘的烘烤，然後在通過一定強度的紫外光照射3-5秒達到固化的作用。
具體實施例方式實例1 不鏽電鍍工藝流程1)清洗產品把產品放在專用的掛具上用超聲波清洗a、配置清洗液。b、加熱清洗 液以提高清洗效果(採用環保的蒸汽加熱)產品在掛具上裝好直接清洗。C、開啟超聲波進 行1分鐘震動處理。d、然後放到清水中清洗兩遍。在放到電導率<0. IyS的純水中清洗 一遍。(對鋼鐵產品還需要磷化處理)2)底層處理a、具有高亮度透明或者非透明的油漆進行稀釋。b、把產品裝在掛具 上然後採用噴塗、靜電噴塗、淋塗、浸塗等方法進行表面處理，施工溫度在5°C以上相對溫度 不能大於8%。C、表面處理好後在室溫預乾燥5分鐘。d、在放到烘箱150°C烘30分鐘。e、 最後在室溫冷卻。3)中間層處理a.產品用純水潤溼。b.向產品表面同時噴A和B劑，兩種藥品瞬間反應生產一層光亮的金屬銀層。為 提高反應速度，反應的環境溫度應高於30°C。C、噴純水洗去多餘的藥水。d、用氣槍吹去產品表面多餘水分，在室溫下室內晾乾。e、把產品放到烘箱烘乾多餘的水，10分鐘60°C4)上色(1、低溫塗層+2、調色UV光油)處理1、低溫塗層。a、把15%的環氧樹脂敬加入處理糟中，使用化工泵進行循環防止沉澱，使用濾芯去除雜質和沉澱物，槽液溫度保 持在20°C以上。b、產品裝在能夠導電的掛具上放入處理槽中，讓直流電源的負極與掛具相連接，正極接在槽體上，電壓保持在30V，處理時間保持在40秒，環氧樹脂在電場的作用下均勻的塗布在產品上。C、把產品從處理槽中拿出，用純水清洗掉多餘的藥水，在室內晾乾。d、產品然後放到溫度為80-100°C的烘箱中加熱20-30分鐘，然後拿出產品在室溫中冷卻。環氧樹脂在高溫的作用下發上固化交聯反應，形成一層緻密的膜。2、調色UV光油a、把調色處理好的原液放在處理槽裡。b、製品裝在掛具上放入處理槽中，浸泡3-5秒。C、把產品從處理槽中拿出，放到烘箱50°C 2-3分鐘的烘烤。d、通過一定強度的紫外光照射3-5秒達到固化的作用，最後成為成品。環保不鏽 電鍍見圖

圖1為環保不鏽電鍍工藝示意圖。
權利要求
環保不鏽電鍍工藝是通過對產品表面進行清洗到底層處理，中間反映層處理，最終保護層進行處理的工藝。要求保護以下幾個項目1產品清洗處理工藝；2底層處理工藝(具有高亮度透明或者非透明的油漆)；3中間層處理工藝；4最終保護層處理工藝(1、低溫塗層+2、調色UV光油)。
全文摘要
不鏽電鍍工藝是通過對產品表面用化學的方法進行處理，在產品的表面從內到外依次做底塗層(高亮透明或非透明的油漆)、中間光亮的金屬塗層和上色保護塗層(1、低溫塗層；2、調色UV光油)。實施步驟1)超聲波清洗→清水清洗→純水清洗。2)底層處理a、高亮透明或非透明油漆加以稀釋。b、產品可採用噴塗、靜電噴塗、淋塗、浸塗等方法進行表面處理。c、產品預乾燥。d、加溫固化。e、室溫冷卻。3)中間層處理產品清洗→產品噴藥水→清洗產品→烘乾產品。4)上色保護塗層處理(1、低溫塗層；2、調色UV光油)1、通過電場作用讓非金屬塗層均勻的與產品結合，然後加熱固化。2、在原調色UV光油裡浸漆後，50℃烘烤2-3分鐘，再紫外光照射3-5秒固化。4)上色保護塗層處理(1、低溫塗層；2、調色UV光油)1、通過電場的作用讓非金屬塗層均勻的與產品結合，然後在進行加熱使塗層固化。2、在原調色UV光油裡浸漆後，在50℃的烘箱進行2-3分鐘的烘烤，然後在通過一定強度的紫外光照射3-5秒達到固化的作用。
文檔編號C23C18/44GK101831639SQ20091000242
公開日2010年9月15日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者林挺, 沈平 申請人:林挺