一種徑向取向磁環的取向壓制系統的製作方法

2023-07-21 11:26:01

專利名稱：一種徑向取向磁環的取向壓制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁環製作領域，尤其是涉及一種徑向取向磁環的取向壓制系統。
背景技術：
用各向異性永磁材料生產的徑向取向磁環可以廣泛應用於永磁電機領域。製作徑向取向磁環的技術難點主要是取向成型方法。現有直接取向成型磁環技術存在取向磁場強度低的問題。目前採用的取向成型方法主要有兩種一種是雙極頭對衝法，就是利用兩個同極相對的勵磁場對衝後產生向外輻射的磁場進行取向；另一種取向方法是四極聚磁法，就是採用四個極頭同極向中心聚磁的方法進行取向。兩種方法存在一個共同的缺點就是製作大高徑比的磁環時輻射取向磁場較低。當成型毛坯的高徑比大於I時，即便是在理想狀態下(磁阻、漏磁、磁損等均不計)並且採用飽和磁極化強度最高的鈷鐵合金0 約為2. 4T)做磁芯，根據磁場連續性原則，當芯鐵磁場強度達到飽和時，取向磁場僅為I. 25T，低於釹鐵硼磁粉取向常用的I. 5T。在實際生產中漏磁是無法避免的，採用現有技術製作高徑比為O. 5的徑向取向磁環時，取向磁場強度很難達到I. 5T以上，即使是生產高徑比低於O. 5的徑向取向磁環，磁環的磁性能也明顯低於平行取向的磁體。由於取向磁場強度低，取向度差，磁粉的磁性能無法充分發揮，造成浪費。中國專利授權公開號CN1293436A，授權
公開日2001年5月2日，公開了一種一次成型輻射取向燒結釹鐵硼磁環的製作工藝，a.將秤好的粉料置入模具下模的陰模型腔內；b.由CP機程控開動液壓機將上模向下模靠攏，此時上壓頭、上芯棒、上電磁鐵同步下行，當行至上壓頭與陰模板接觸後暫停；c.暫停後上下電磁鐵、同時對磁環進行充磁並開始輻射取向；d.當充磁的磁場強度達到> I. 5T時，上壓頭繼續下壓進行雙向壓制，壓力達到彡15兆帕時卸壓；e.上，下電磁鐵反向退磁(此時已完成粉體的輻射取向動作)；f.上模提升、下模退出，磁環出模；g.出模後的磁環進行燒結即成產品。該發明採用的是雙極頭對衝法。中國專利授權公開號CN1374665A，授權
公開日2002年10月16日，公開了一種磁環的多極聚合輻射取向成型製作方法，包括勵磁線圈、主軛鐵、陰模、工作區、聚磁軸芯、下芯棒、上芯棒、副軛鐵、布料器、刮板、上壓頭、上模壓頭、彈簧、下模壓頭、調節器、銷釘、下壓頭、浮動油缸、下壓油缸，勵磁線圈通過主軛鐵和陰模向內聚合，穿過工作區後的同性磁場在聚磁軸芯內碰撞後分上下兩路由上下芯棒、及副軛鐵導回，形成一個完整的「田字型」閉合迴路，勵磁線圈是由恆磁線圈1#和脈衝線圈2#組成，脈衝線圈2#裝在直流恆磁線圈1#的裡面，具體結構及取向成型的製作方法如下a、具體結構下壓頭上裝下模壓頭並相互粘合固定，下模壓頭的上端設有工作區，下壓頭的孔內的下端裝下芯棒、上端裝聚磁軸芯並相互粘合固定，聚磁軸芯的頂端設有凸錐體，上壓頭上中端設有孔裝銷釘，上壓頭的下端裝上模壓頭並相互粘合固定並與工作區處相互對應，上芯棒的底部設有凹錐體，上芯棒裝在上壓頭內由銷釘固定在上壓頭上，並將上芯棒的凹錐體與聚磁芯軸的凸錐體相互對應，上壓頭的外端裝調節器，上芯棒的上端裝彈簧，上模壓頭與下模壓頭的外端裝陰模並與工作區相互穩合，陰模的上端裝布料器，布料器內設有刮板，陰模的外端裝主軛鐵，主軛鐵的外端裝勵磁線圈，上壓頭與下壓頭的外端裝有副軛鐵，副軛鐵的內側中端設有孔，主軛鐵的小頭端插副軛鐵的內側的孔內，副軛鐵的上端與上壓頭上的副軛鐵相互固定，下端與下壓頭的副軛鐵相互固定，b、取向成型的製作方法如下在上模壓頭開始壓制時，上芯棒因聚磁軸芯的支撐壓縮上面彈簧收縮，保證上模壓頭的正常下壓，當磁性粉料坯在下模壓頭的支撐下，陰模下浮脫模，磁性粉料坯上端到達陰模上口時，已調整好的調節器剛好頂在銷釘上，銷釘隨上壓頭同步上升，保證成型好的坯料不套入上芯棒中，在工作區內添入各向異性磁性材料粉末後，勵磁線圈勵磁取向，通過壓機壓製成型，在陰模下浮脫模前，上壓頭微微抬起(0-0. 5毫米)，以釋放磁粉受壓後內存的彈性能，在磁性粉料坯脫模的整個過程中，上模壓頭始終扶持著磁性粉料坯，保證成型好的磁性粉料坯脫模的完好率。陰模下浮脫模，完成對各向異性磁性材料的輻射取向成型。該發明是採用四個極頭同極向中心聚磁的方法進行取向。
發明內容本實用新型是為了克服現有技術中漏磁較大、取向磁場強度低，無法充分發揮磁粉磁性能的不足，提供了一種首先取向成型徑向取向磁瓦；然後將多個徑向取向磁瓦拼成磁環的徑向取向磁環的取向壓制系統。為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種徑向取向磁環的取向壓制系統，所述取向壓制系統設於壓機的支架上，所述壓機包括第一上壓頭、第二上壓頭、第一下壓頭、第二下壓頭和控制器；所述取向壓制系統包括徑向取向磁瓦取向壓制裝置和磁瓦拼接裝置；所述徑向取向磁瓦取向壓制裝置包括設於壓機的支架上的矩形第一陰模和2個磁極；所述第一陰模包括設於陰模中部的左導磁塊、右導磁塊，設於左、右導磁塊的前側面上的前不導磁金屬塊和設於左、右導磁塊的後側面上的後不導磁金屬塊，兩塊不導磁金屬塊為對稱結構；所述磁極包括勵磁線圈和設於勵磁線圈內的圓形軛鐵，軛鐵的內端面和勵磁線圈的內端面分別與第一陰模的左、右側面相接觸，軛鐵的外端面與勵磁線圈的外端面相齊平；所述第一陰模中部設有橫截面為扇環形的空腔，所述空腔的內環壁和外環壁分別面向2個勵磁線圈；所述壓機的第一下壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一下衝頭；所述壓機的第一上壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一上衝頭；控制器分別與第一上壓頭、第一下壓頭和2個勵磁線圈相連接；所述磁瓦拼接裝置包括設於壓機的支架上的圓筒形第二陰模，第二陰模內設有圓柱形芯鐵，芯鐵上端與第二陰模的上端面相齊平；所述壓機的第二上壓頭、第二下壓頭上分別設有可伸入第二陰模內並相對於第二陰模和芯鐵上下移動的第二上衝頭和第二下衝頭，第二上、第二下衝頭均為圓筒形；所述第二上衝頭、第二下衝頭、芯鐵和第二陰模構成磁環模腔，控制器分別與第二上壓頭、第二下壓頭和第二陰模相連接。本實用新型與普通的製作徑向取向磁環的方法不同的是，採取兩步法製作磁環。[0014]第一步採用二極徑向取向方式壓制磁瓦，由於磁瓦的弧度比較小；取向成型方式與生產平行取向磁體類似，漏磁很低，取向磁場強度可以達到1.8T以上，磁性能與生產平行取向磁體的磁性能相近。第二步將多個磁瓦拼接成磁環。該方法生產徑向取向磁環可以不受磁環規格的限制，同時施加壓力進一步提高磁體密度，可以獲得與平行取向磁體性能相近的高性能徑向取向磁環。拼接磁瓦所用的磁瓦數量通常為4個以上且為2的整數倍。第一上壓頭、第二上壓頭、第一下壓頭、第二下壓頭分別在控制器的控制下在磁粉及磁瓦上提供預定的壓力。勵磁線圈用於產生磁瓦取向成型的磁場。徑向取向磁瓦取向壓制裝置和磁瓦拼接裝置分別設於壓機支架的不同位置，當需要二者配合操作時，控制器使二者相關部位對準。前、後不導磁金屬塊可以採用無磁鋼材料、碳化鎢材料或者鋁合金等不導磁金屬材料。·作為優選，所述空腔由左導磁塊、右導磁塊、前不導磁金屬塊和後不導磁金屬塊之間的空隙構成；所述左導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接，所述右導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接。作為優選，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述右導磁塊的前後端面之間的間距大於左導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左、右導磁塊相對端的中部和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。 本結構的空腔用於壓制全徑向取向磁瓦，從而進一步拼接成全徑向的磁環。作為上述方案的替代方案，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述左導磁塊的前後端面之間的間距大於右導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左導磁塊右端中部、右導磁塊的左端和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。本結構的空腔用於壓制徑向取向磁瓦，從而進一步拼接成多極磁環，該磁環主要用於電機內轉子。磁瓦拼接裝置的模腔內的磁瓦的個數與磁環極數相同。作為上述方案的替代方案，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述右導磁塊的前後端面之間的間距大於左導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左導磁塊右端、右導磁塊的左端中部和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。本結構的空腔用於壓制徑向取向磁瓦，從而進一步拼接成多極磁環，該磁環主要用於電機外轉子。磁瓦拼接裝置的模腔內的磁瓦的個數與磁環極數相同。作為優選，空腔的橫截面的圓心角為45度、60度或90度。空腔的橫截面的圓心角為45度、60度或90度時，更容易獲得較高的取向磁場強度，4、6或8隻磁瓦拼接I只磁環，
生產效率較高。作為優選，第一上衝頭、第一下衝頭與第一陰模間設有O. 02毫米至O. 5毫米的間隙；第二上衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有O. 02毫米至O. 5毫米的間隙；第二下衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有O. 02暈米至O. 5暈米的間隙。一種徑向取向磁環的製作方法，包括如下步驟(I)根據磁環的極數和規格確定磁瓦的規格，根據磁瓦的規格確定徑向取向磁瓦取向壓制裝置的第一陰模及第一上衝頭、第一下衝頭的尺寸，將選定的第一陰模與2個勵磁線圈、圓形軛鐵進行組裝並將第一陰模固定到壓機的機架上；[0030]在控制器裡預設取向成型時需要加在第一上、第一下壓頭上的壓カ及需要保壓的時間；在控制器裡預設磁瓦拼接時需要加在第二上、第二下壓頭上的壓カ及需要保壓的時間；在控制器裡預設磁環模腔旋轉的角度；(2)根據磁瓦的規格確定ー只磁環所需使用的磁瓦的個數，以及磁瓦拼接裝置的尺寸，將選定的磁瓦拼接裝置安裝到壓機的機架上；一般磁瓦的圓心角的角度在20°至180°之間，磁瓦的圓心角的角度過大不利於獲得磁場強度高且均勻的取向磁場，磁瓦的圓心角的角度過小會造成拼接磁環所用磁瓦數量增多，影響生產效率。(3)控制器控制第一下壓頭帶動第一下衝頭上行至第一陰模下部並保持穩定；(4)用工具將磁粉放入第一陰模、第一下衝頭形成的磁瓦模腔內；第一上壓頭帶動第一上衝頭下行，磁瓦模腔閉合；
·[0035](5)控制器控制2個勵磁線圈接通電源，控制器控制在第一上壓頭、第一下壓頭上加預設的壓力，並且保壓預定的時間，磁粉被取向壓制形成一個磁瓦；(6)控制器控制2個勵磁線圈斷開電源，控制器控制磁瓦拼接裝置從初始位置移動至第一陰模的下部，並且磁環模腔與磁瓦模腔對準；(7)第一上、下壓頭同時下行將磁瓦推入磁環模腔內；(8)控制器控制磁瓦拼接裝置從第一陰模的下部移至初始位置，重複上述(3)至
(5)的操作過程；(9)控制器控制2個勵磁線圈斷開電源，控制器控制磁瓦拼接裝置從初始位置移動至第一陰模的下部，並且磁環模腔與磁瓦模腔對準，然後磁環模腔按照預設的角度旋轉，第一上、下壓頭下行將磁瓦推入磁環模腔內；(10)重複上述(8)至(9)的操作過程；(11)當磁環模腔內排滿預定個數的磁瓦後，控制器使磁瓦拼接裝置的第二陰模移至初始位置，控制器通過第二上壓頭、第二下壓頭施加預定的壓力，並保壓預定的時間；(12)控制器使第二上、第二下壓頭同時上行，第二下衝頭將拼接好的磁環頂出第ニ陰模，完成ー只徑向取向磁環的成型。磁瓦取向壓制時，控制器控制在第一上、第一下壓頭上加3至10兆帕的壓力，保壓時間為I至5秒。磁瓦拼接時，控制器控制在第二上、第二下壓頭上加5至15兆帕的壓力，保壓時間為3至10秒。磁瓦的壓カ的作用下拼接成為一體。因此，本實用新型具有如下有益效果(I)不受徑向取向磁環規格限制，可以壓制任意規格的徑向取向磁環而且取向磁場強度保持在1.8T以上；(2)可以充分發揮磁粉的磁性能，所製作的徑向取向磁環與平行取向磁體磁性能相近；(3)可以實現全徑向取向磁環和多極磁環的製作。

圖I是本實用新型的徑向取向磁瓦取向壓制裝置的一種結構示意圖；圖2是本實用新型的第一陰模的第一種結構示意圖；圖3是本實用新型的第一陰模的第二種結構示意圖；[0050]圖4是本實用新型的第一陰模的第三種結構示意圖；圖5是本實用新型的磁瓦拼接裝置的一種結構示意圖；圖6是本實用新型的原理框圖；圖7是本實用新型的實施例2製成的多極磁環與比較例3、比較例4製成的全徑向取向磁環經過4極充磁後磁環外周面切向方向磁通密度對比圖。圖中第一上壓頭I、第二上壓頭2、第一下壓頭3、第二下壓頭4、控制器5、徑向取向磁瓦取向壓制裝置6、磁瓦拼接裝置7、第一陰模8、左導磁塊9、右導磁塊10、前不導磁金屬塊11、後不導磁金屬塊12、勵磁線圈13、軛鐵14、空腔15、第一下衝頭16、第一上衝頭17、第二陰模18、芯鐵19、第二上衝頭20、第二下衝頭21、磁瓦22。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步的描述。實施例I :製作高40毫米內徑20毫米的全徑向取向磁環，用於4極充磁。如圖I、圖6所示的實施例是ー種徑向取向磁環的取向壓制系統，所述取向壓制系統設於壓機的支架上，所述壓機包括第一上壓頭I、第二上壓頭2、第一下壓頭3、第二下壓頭4和控制器5 ;所述取向壓制系統包括徑向取向磁瓦取向壓制裝置6和磁瓦拼接裝置7 ；徑向取向磁瓦取向壓制裝置包括設於壓機的支架上的矩形第一陰模8和2個磁極；第一明模包括設於陰模中部的左導磁塊9、右導磁塊10，設於左、右導磁塊的前側面上的前不導磁金屬塊11和設於左、右導磁塊的後側面上的後不導磁金屬塊12，兩塊不導磁金屬塊為對稱結構；磁極包括勵磁線圈13和設於勵磁線圈內的圓形軛鐵14，軛鐵的內端面和勵磁線圈的內端面分別與第一陰模的左、右側面相接觸，軛鐵的外端面與勵磁線圈的外端面相齊平；第一陰模中部設有橫截面為扇環形的空腔15，空腔的內環壁和外環壁分別面向2個勵磁線圈；壓機的第一下壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一下衝頭16 ;壓機的第一上壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一上衝頭17 ;控制器分別與第一上壓頭、第一下壓頭和2個勵磁線圈相連接；如圖5所示，磁瓦拼接裝置包括設於壓機的支架上的圓筒形第二陰模18，第二陰模內設有圓柱形芯鐵19，芯鐵上端與第二陰模的上端面相齊平；壓機的第二上壓頭、第二下壓頭上分別設有可伸入第二陰模內並相對於第二陰模和芯鐵上下移動的第二上衝頭20和第二下衝頭21，第二上、第二下衝頭均為圓筒形；第二上衝頭、第二下衝頭、芯鐵和第二陰模構成磁環模腔，控制器分別與第二上壓頭、第二下壓頭和第二陰模相連接。如圖2所示，空腔由左導磁塊、右導磁塊、前不導磁金屬塊和後不導磁金屬塊之間的空隙構成；左導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接，右導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接。左、右導磁塊呈矩形塊狀；右導磁塊的前後端面之間的間距大於左導磁塊的前後端面之間的間距，空腔由左、右導磁塊相對端的中部和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。第一上衝頭、第一下衝頭與第一陰模間設有0. 5毫米的間隙；第二上衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有0. 5毫米的間隙；第二下衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有0. 5毫米的間隙。徑向取向磁瓦取向壓制裝置和磁瓦拼接裝置的初始位置為分別設於壓機支架上的不同位置。一種徑向取向磁環的製作方法，包括如下步驟步驟100，首先確定ー只磁環所需使用的磁瓦的個數為4個。空腔的內徑為20毫 米，空腔的橫截面的圓心角為90°。將選定的第一陰模、與第一陰模對應的第一上、下衝頭與2個勵磁線圈、圓形軛鐵進行組裝並將第一陰模固定到壓機的機架上；在控制器裡預設取向成型時加在第一上、第一下壓頭上的壓カ為5兆帕，保壓時間為3秒；在控制器裡預設磁瓦拼接時需要加在第二上、第二下壓頭上的壓カ為8兆帕，保壓時間為8秒；在控制器裡預設第二陰模每次順時針旋轉90度；磁瓦拼接裝置的模腔尺寸與磁環相同，將選定的磁瓦拼接裝置安裝到壓機的機架上；步驟201，控制器控制第一下壓頭帶動第一下衝頭上行至第一陰模下部並保持穩定;用工具將磁粉放入第一陰模、第一下衝頭形成的磁瓦模腔內；第一上壓頭帶動第一上衝頭下行，磁瓦模腔閉合；控制器控制2個勵磁線圈接通電源，控制器控制在第一上壓頭、第一下壓頭上加5兆帕的壓力，並且保壓3秒，磁粉被取向壓制形成一個磁瓦22 ；步驟202，控制器控制2個勵磁線圈斷開電源，控制器控制磁瓦拼接裝置從初始位置移動至第一陰模的下部，並且磁環模腔與磁瓦模腔對準；第一上、下壓頭同時下行將磁瓦推入磁環模腔內；控制器控制磁瓦拼接裝置從第一陰模的下部移至初始位置，重複步驟201的操作過程；步驟300，控制器控制2個勵磁線圈斷開電源，控制器控制磁瓦拼接裝置從初始位置移動至第一陰模的下部，並且磁環模腔與磁瓦模腔對準，然後磁環模腔按照預設的角度旋轉，第一上、下壓頭下行將磁瓦推入磁環模腔內；重複步驟201、步驟300的操作過程；步驟400，當磁環模腔內排滿4個磁瓦後，控制器使磁瓦拼接裝置移動至初始位置，控制器通過第二上壓頭、第二下壓頭施加8兆帕的壓力，並保壓8秒；步驟500，控制器使第二上、第二下壓頭同時上行，第二下衝頭將拼接好的磁環頂出第二陰模，完成ー只徑向取向磁環的成型。比較例I :採用ニ極對衝一次取向成型的技術方案製作高40毫米內徑20毫米的徑向取向磁環毛坯。比較例2 採用四極聚磁一次取向成型的技術方案製作高40毫米內徑20毫米的徑向取向磁環毛坯。表I性能對比列表
權利要求1.一種徑向取向磁環的取向壓制系統，所述取向壓制系統設於壓機的支架上，所述壓機包括第一上壓頭(I)、第二上壓頭(2)、第一下壓頭(3)、第二下壓頭(4)和控制器(5);其特徵是，所述取向壓制系統包括徑向取向磁瓦取向壓制裝置(6)和磁瓦拼接裝置(7);所述徑向取向磁瓦取向壓制裝置包括設於壓機的支架上的矩形第一陰模(8)和2個磁極；所述第一陰模包括設於陰模中部的左導磁塊(9)、右導磁塊(10)、設於左、右導磁塊的前側面上的前不導磁金屬塊(11)和設於左、右導磁塊的後側面上的後不導磁金屬塊(12)，兩塊不導磁金屬塊為對稱結構； 所述磁極包括勵磁線圈(13)和設於勵磁線圈內的圓形軛鐵(14)，軛鐵的內端面和勵磁線圈的內端面分別與第一陰模的左、右側面相接觸，軛鐵的外端面與勵磁線圈的外端面相齊平；所述第一陰模中部設有橫截面為扇環形的空腔(15)，所述空腔的內環壁和外環壁分別面向2個勵磁線圈； 所述壓機的第一下壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一下衝頭(16);所述壓機的第一上壓頭上設有可伸入空腔內並相對於第一陰模上下移動的橫截面為扇環形的第一上衝頭(17);控制器分別與第一上壓頭、第一下壓頭和2個勵磁線圈相連接； 所述磁瓦拼接裝置包括設於壓機的支架上的圓筒形第二陰模(18)，第二陰模內設有圓柱形芯鐵(19)，芯鐵上端與第二陰模的上端面相齊平；所述壓機的第二上壓頭、第二下壓頭上分別設有可伸入第二陰模內並相對於第二陰模和芯鐵上下移動的第二上衝頭(20)和第二下衝頭(21)，第二上、第二下衝頭均為圓筒形；所述第二上衝頭、第二下衝頭、芯鐵和第 二陰模構成磁環模腔，控制器分別與第二上壓頭、第二下壓頭和第二陰模相連接。
2.根據權利要求I所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，所述空腔由左導磁塊、右導磁塊、前不導磁金屬塊和後不導磁金屬塊之間的空隙構成；所述左導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接，所述右導磁塊分別與前、後不導磁金屬塊相卡接。
3.根據權利要求2所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述右導磁塊的前後端面之間的間距大於左導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左、右導磁塊相對端的中部和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。
4.根據權利要求2所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述左導磁塊的前後端面之間的間距大於右導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左導磁塊右端中部、右導磁塊的左端和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。
5.根據權利要求2所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，所述左、右導磁塊呈矩形塊狀；所述右導磁塊的前後端面之間的間距大於左導磁塊的前後端面之間的間距，所述空腔由左導磁塊右端、右導磁塊的左端中部和前、後不導磁金屬塊圍成的空間構成。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，空腔的橫截面的圓心角為45度、60度或90度。
7.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種徑向取向磁環的取向壓制系統，其特徵是，第一上衝頭、第一下衝頭與第一陰模間設有0. 02毫米至0.5毫米的間隙；第二上衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有0. 02暈米至0. 5暈米的間隙；第二下衝頭與第二陰模和芯鐵之間分別設有0. 02毫米至0. 5毫 米的間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種徑向取向磁環的取向壓制系統，所述取向壓制系統設於壓機的支架上，所述壓機包括第一上壓頭、第二上壓頭、第一下壓頭、第二下壓頭和控制器；取向壓制系統包括徑向取向磁瓦取向壓制裝置和磁瓦拼接裝置；徑向取向磁瓦取向壓制裝置包括設於壓機的支架上的矩形第一陰模和2個磁極。本實用新型具有不受徑向取向磁環規格限制，可以壓制任意規格的徑向取向磁環而且取向磁場強度保持在1.8T以上；可以充分發揮磁粉的磁性能，所製作的徑向取向磁環與平行取向磁體磁性能相近；可以實現全徑向取向磁環和多極磁環的製作的特點。
文檔編號B22F3/03GK202771952SQ20122049301
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者郝忠彬 申請人:橫店集團東磁股份有限公司