高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置的製作方法

2024-03-09 17:14:15

本實用新型涉及一種拆解裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置。

背景技術：

近年來隨著手機行業的快速發展對攝像頭像素的要求越來越高，自動對焦技術就應運而生，攝像頭自動對焦技術需要用到一種磁性馬達，因馬達結構細小及影像光學產品的特殊性，不可避免的產生一些需要維修修復的產品，但其結構細小、特殊，在拆解修復過程中，如使用日常普通作業方法極易造成二次損傷或破壞報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置，在最大程度上減少或降低對產品致命的破壞而導致的報廢，同時在最大程度上節省費用及提高作業效率。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置，包括：

工作平臺，其沿水平方向設置；

一對直線導軌，其沿橫向方向間隔設置在所述工作檯上，所述直線導軌沿縱向方向設置；

刀片安裝座，其設置在所述一對直線導軌上，所述刀片安裝座的頂部沿橫向方向間隔設置有兩個導向槽一，所述導向槽一沿橫向方向設置；

兩塊刀片，其沿橫向方向間隔設置；

兩個刀片固定裝置，其沿橫向方向間隔設置在所述刀片安裝座上，且呈鏡像對稱設置，一個刀片固定裝置對應一個導向槽一和一塊刀片，所述刀片固定裝置包括：

刀片上蓋；

刀片下模，其設置在所述刀片上蓋的底部，並與所述刀片上蓋可拆卸地連接，所述刀片下模的頂部沿橫向方向的一側與所述刀片上蓋的底部相貼合，所述刀片下模的頂部沿橫向方向的另一側設置有一個缺口，所述缺口貫穿所述刀片下模的頂部沿縱向方向的一端，刀片的一部分設置在所述缺口中，且位於所述刀片下模的頂部沿橫向方向的另一側和刀片上蓋之間，刀片的另一部分與所述刀片上蓋、所述刀片下模和所述刀片安裝座均不相對，所述刀片下模的底部設置有一個凸起，所述凸起插入所述導向槽一中，且所述凸起的橫截面的尺寸與所述導向槽一的橫截面的尺寸相同；

至少一個螺栓一，螺栓一沿豎直方向穿過所述刀片上蓋和所述刀片下模，並與所述刀片和所述凸起不幹涉，所述螺栓一選擇性地與所述導向槽一的底部相抵；

彈簧一，其沿橫向方向設置在兩個刀片下模之間，彈簧一的兩端分別與兩個刀片下模固定或可拆卸地連接，所述刀片下模上與彈簧一連接的一端設置有所述缺口；

兩個千分尺一，其間隔固設在所述刀片安裝座上沿橫向方向的兩端，一個千分尺一對應一個刀片固定裝置，兩個千分尺一的螺杆均沿橫向方向設置，且分別與兩塊刀片下模相抵；

固定座，其固設在所述工作平臺上，且與所述刀片的另一部分相對，所述固定座的頂部沿橫向方向設置有一個導向槽二，所述導向槽二的橫截面為凸字形，且開口朝上，所述固定座上沿縱向方向的一側設置有一個開口一，所述開口一與所述導向槽二連通，且與刀片的另一部分相對，所述固定座上形成所述開口一的兩個壁平行，所述固定座上從所述導向槽二的底部朝下設置有一個導向孔，所述導向孔為長方體形，所述導向孔的頂部位於所述導向槽二的底部的中央，所述導向孔與所述開口一連通，所述固定座的頂部沿縱向方向設置有一個導向槽三，所述導向槽三為長方體形，且開口朝上，所述導向槽三與所述導向槽二連通；

兩個固定塊一，其沿橫向方向間隔固設在所述導向槽二的底部，兩個固定塊一被所述導向孔隔開；

固定塊二，其固設在所述導向槽三的底部；

兩個移動塊一，其沿橫向方向間隔設置在所述導向槽二中，且被所述導向孔隔開，所述移動塊一從上到下由一體成型的第一部分、第二部分和第三部分組成，所述第一部分、第二部分和第三部分均為長方體形，且沿橫向方向設置，所述第一部分、第二部分和第三部分上沿橫向方向的中心線的豎直投影重合，所述第一部分和所述第三部分的寬度大於所述第二部分的寬度，所述第一部分的長度分別大於所述第二部分和所述第三部分的長度，所述第二部分和所述第三部分的橫截面的尺寸與所述導向槽二的橫截面的尺寸相同，所述第二部分和所述第三部分位於所述導向槽二中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分上沿橫向方向的一端在同一個平面上，兩個第三部分分別與兩個固定塊一相對，所述第一部分的高度高於刀片的高度；

兩根彈簧二，兩個第三部分和與其相對的兩個固定塊一間分別設置有一根彈簧二，彈簧二的兩端分別與第三部分上沿橫向方向的另一端，以及固定塊一固定或可拆卸地連接；

兩個千分尺二，其間隔固設在所述固定座上沿橫向方向的兩端，一個千分尺二對應一個移動塊一，千分尺二的螺杆沿橫向方向設置，且與第三部分上沿橫向方向的一端相抵；

至少兩個螺栓二，一個移動塊一對應至少一個螺栓二，螺栓二沿豎直方向穿過與其對應的第一部分、第二部分和第三部分，並選擇性地與所述導向槽二的底部相抵；

移動塊二，其由一體成型的第四部分、第五部分和第六部分組成，所述第五部分位於所述第四部分和所述第六部分之間，所述第四部分為長方體形，且插入所述導向槽三中，所述第五部分和所述第六部分的高度高於所述第四部分和所述固定塊二的高度，所述第六部分靠近所述導向槽二，所述第五部分和所述第六部分均為長條形；

彈簧三，其沿縱向方向設置在所述固定塊二和所述第四部分之間，且位於所述第五部分的下方，所述彈簧三的兩端分別與所述固定塊二和所述第四部分固定或可拆卸地連接；

千分尺三，其固設在所述固定座上沿縱向方向的一端，千分尺三的螺杆沿縱向方向設置，且與所述第四部分相抵；

至少一個螺栓三，螺栓三沿豎直方向穿過所述第四部分，並選擇性地與所述導向槽三的底部相抵；

移動塊三，其為T形，所述移動塊三的中心線沿縱向方向設置，所述移動塊三由第七部分和第八部分組成，所述第七部分和所述第八部分均為長方體形，所述第七部分的長度和寬度與所述導向孔的長度和寬度相同，第七部分的高度小於導向孔的高度，所述第七部分位於所述導向孔中，所述第八部分穿過所述開口一，並與所述固定塊上形成所述開口一的兩個壁相貼合；

千分尺四，其固設在所述工作平臺的底部，千分尺四的螺杆沿豎直方向設置，且穿過工作平臺後與所述第七部分的底部相抵。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述導向槽一為長方體形。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述刀片下模與所述刀片上蓋可拆卸地連接的具體方式為：

所述刀片上蓋和所述刀片下模上均間隔設置有多個安裝孔，刀片上蓋上的安裝孔與刀片下模上的安裝孔的數量相等，且一一對應，刀片下模上的安裝孔與所述刀片和所述凸起不幹涉，刀片上蓋上的安裝孔和與其對應的刀片下模上的安裝孔中設置有螺栓。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧一的兩端分別與兩個刀片下模連接的具體方式為：

兩個刀片下模上相對的兩側各設置有一個固定槽一，兩個固定槽一的開口相對，所述彈簧一的兩端分別插入兩個固定槽一中。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述第五部分和所述第六部分均為長方體形，所述第五部分的寬度與所述第四部分的寬度相等，且大於所述第六部分的寬度，所述第四部分、第五部分和第六部分的頂部齊平。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，還包括：

樞杆一，其一端與所述工作平臺樞接；

手柄，其與所述樞杆一的另一端固定連接；

樞杆二，其一端與刀片安裝座上背離刀片固定裝置的一端樞接，另一端與手柄樞接，當所述樞杆二轉動至水平方向時，所述樞杆二與所述直線導軌平行，且與所述樞杆一在一條直線上。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧二的兩端分別與第三部分和固定塊一連接的具體方式為：

所述第三部分和固定塊一上相對的兩個側面各設置有一個固定槽二，兩個固定槽二的開口相對，所述彈簧二的兩端分別插入兩個固定槽二中。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧三的兩端分別與所述固定塊二和所述第四部分連接的具體方式為：

所述固定塊二和所述第四部分上相對的兩個側面各設置有一個固定槽三，兩個固定槽三的開口相對，所述彈簧三的兩端分別插入兩個固定槽三中。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述刀片上蓋為方形，所述刀片上蓋的豎直投影與所述刀片下模的豎直投影重合。

優選的是，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述第二部分和所述第三部分的長度相等。

本實用新型至少包括以下有益效果：

高端攝像模組在組裝完成後需要對音圈馬達電極連接腳，即電極的正負極連接腳進行錫材料焊接，才能保障在攝像過程中推動鏡頭移動，以保證攝像時刻的清晰度，但部分產品在焊接完成後測試過程時發生部品不良，需將音圈馬達電極連接腳進行拆解，更換後再進行錫材料焊接，通過本實用新型能以半自動工治具替代手動作業，大大提高了作業效率及拆解成功率。

本實用新型可以調節產品的上下、左右和前後的位置，切割刀片配合產品的位置作調整，作業過程中通過掰動機械手柄，推動刀片安裝座向前，利用鋒利的刀片將音圈馬達電極連接腳處的錫材料進行機械切斷。這樣的作業方式避免了傳統烙鐵頭高溫加外力拖焊拆解造成的印刷電路板的焊墊脫落及組裝支架燙傷而導致的產品損傷報廢。

本實用新型的其它優點、目標和特徵將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置使用時的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的固定座的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的刀片上蓋的結構示意圖；

圖5為本實用新型所述的刀片下模的俯視圖；

圖6為本實用新型所述的刀片下模的結構示意圖；

圖7為本實用新型所述的刀片固定裝置的俯視圖；

圖8為本實用新型所述的兩個刀片固定裝置的結構示意圖；

圖9為本實用新型所述的手柄的結構示意圖；

圖10為本實用新型所述的移動塊二的結構示意圖；

圖11為本實用新型所述的移動塊二的俯視圖；

圖12為本實用新型所述的第一部分、第二部分和第二部分上沿橫向方向的一端的結構示意圖；

圖13為本實用新型所述的移動塊一的結構示意圖；

圖14為本實用新型所述的移動塊一、移動塊二和移動塊三結合處的結構示意圖；

圖15為本實用新型所述的固定座的俯視圖；

圖16為本實用新型所述的移動塊三的結構示意圖；

圖17為本實用新型所述的固定座中安裝有移動塊三後的結構示意圖；

圖18為產品的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖18所示，本實用新型提供一種高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置，包括：

工作平臺100，其沿水平方向設置；

一對直線導軌110，其沿橫向方向間隔設置在所述工作檯上，所述直線導軌110沿縱向方向設置；

刀片安裝座120，其設置在所述一對直線導軌110上，在動力的推動下沿著一對直線導軌110的延伸方向往復運動，如圖1所示，即刀片安裝座120的底部設置有一對插槽，一對插槽與一對直線導軌110對應，一個插槽中插入一個直線導軌110，這樣能起導向作用，所述刀片安裝座120的頂部沿橫向方向間隔設置有兩個導向槽一121，所述導向槽一 121沿橫向方向設置；導向槽一121與凸起162相配，凸起162沿著導向槽一121的延伸方向往復運動，當導向槽一121為長方體形時，凸起162為長方體形，當導向槽一121為半圓柱體形時，凸起162為半圓柱體形或半球形，兩者根據使用需要，還可以採用別的實現形式。

兩塊刀片130，其沿橫向方向間隔設置；

兩個刀片固定裝置140，如圖7和圖8所示，其沿橫向方向間隔設置在所述刀片安裝座120上，且呈鏡像對稱設置(即無論兩個刀片固定裝置140的距離是縮小還是變大，兩個刀片固定裝置140總會相對於某一平面對稱)，一個刀片固定裝置140對應一個導向槽一121和一塊刀片130，所述刀片固定裝置140包括：

刀片上蓋150，如圖4所示；

刀片下模160，如圖5、6、8所示，其設置在所述刀片上蓋150的底部，並與所述刀片上蓋150可拆卸地連接，這樣通過刀片上蓋150和刀片下模160夾住刀片130，使三者成為一體，從而整體沿橫向方向移動，所述刀片下模160的頂部沿橫向方向的一側與所述刀片上蓋150的底部相貼合，所述刀片下模160的頂部沿橫向方向的另一側設置有一個缺口161，所述缺口161貫穿所述刀片下模160的頂部沿縱向方向的一端，刀片130的一部分設置在所述缺口161中，且位於所述刀片下模160的頂部沿橫向方向的另一側和刀片上蓋150之間，刀片130的另一部分與所述刀片上蓋150、所述刀片下模160和所述刀片安裝座120均不相對(即刀片130的另一部分露在外面，且刀片安裝座120不位於其下方，這樣刀片上蓋150、刀片下模160和刀片安裝座120 在刀片130切割錫材料時，不會阻礙刀片130)，所述刀片下模160的底部設置有一個凸起162，所述凸起162插入所述導向槽一121中，且所述凸起162的橫截面的尺寸與所述導向槽一121的橫截面的尺寸相同，這樣凸起162可在導向槽一121中滑動，從而沿橫向方向調節刀片130的位置，使兩個刀片130分別對準兩個切割點，如圖 18所示，填充部分與其上部未填充部分的交界處即為切割點，此處焊接有錫材料，本方案的目的是對準錫材料進行切割，之後更換填充部分；

至少一個螺栓一170，螺栓一170沿豎直方向穿過所述刀片上蓋150和所述刀片下模160，並與所述刀片130和所述凸起162不幹涉，所述螺栓一170選擇性地與所述導向槽一121的底部相抵；當刀片130的位置調好後，擰上螺栓一170，即可將刀片上蓋150、刀片130和刀片下模160組成的整體固定在刀片安裝座120上。

彈簧一180，其沿橫向方向設置在兩個刀片下模160之間，彈簧一180的兩端分別與兩個刀片下模160固定或可拆卸地連接，所述刀片下模160上與彈簧一180連接的一端設置有刀片130，這樣兩塊刀片130間無其他部件，可以任意縮小兩塊刀片130間的距離；

兩個千分尺一190，其間隔固設在所述刀片安裝座120上沿橫向方向的兩端，一個千分尺一190對應一個刀片固定裝置140，兩個千分尺一190的螺杆均沿橫向方向設置，且分別與兩塊刀片下模160相抵，所述千分尺一190和彈簧一180分別位於所述刀片下模 160上沿橫向方向的兩側；轉動千分尺一190，即可推動對應的刀片下模160沿橫向方向移動，彈簧一180始終處在壓縮狀態，在彈力的作用下，使千分尺一190的螺杆與刀片下模160一直相抵，方便根據需要調節刀片130的橫向位置。

固定座200，如圖3所示，其固設在所述工作平臺100上，且與所述刀片130的另一部分相對，這樣刀片130才能切割到產品400，所述固定座200的頂部沿橫向方向設置有一個導向槽二210，所述導向槽二210的橫截面為凸字形，且開口朝上，所述固定座200 上沿縱向方向的一側設置有一個開口一220，所述開口一220與所述導向槽二210連通，且與刀片130的另一部分相對，產品400位於開口一220處，開口一220的寬度應足夠大，使得刀片在切割產品400時，能穿過開口一220，所述固定座200上形成所述開口一220 的兩個壁平行，所述固定座200上從所述導向槽二210的底部朝下設置有一個導向孔230，所述導向孔230為長方體形，所述導向孔230的頂部位於所述導向槽二210的底部的中央，所述導向孔230與所述開口一220連通，所述固定座200的頂部沿縱向方向設置有一個導向槽三240，所述導向槽三240為長方體形，且開口朝上，所述導向槽三240與所述導向槽二210連通；

兩個固定塊一250，如圖14、15所示，其沿橫向方向間隔固設在所述導向槽二210 的底部，兩個固定塊一250被所述導向孔230隔開；如圖15所示，上下的兩個圓孔為固定兩個固定塊一250的安裝孔，由此可知兩個固定塊一250的安裝位置；

固定塊二260，如圖10、11、14、15所示，其固設在所述導向槽三240的底部；如圖15所示，左邊的圓孔為固定固定塊二260的安裝孔，由此可知固定塊二260的安裝位置。

兩個移動塊一270，如圖1、2、12、13、14、15所示，其沿橫向方向間隔設置在所述導向槽二210中，且被所述導向孔230隔開，所述移動塊一270從上到下由一體成型的第一部分271、第二部分272和第三部分273組成，所述第一部分271、第二部分272和第三部分273均為長方體形，且沿橫向方向設置，所述第一部分271、第二部分272和第三部分273上沿橫向方向的中心線的豎直投影重合，所述第一部分271和所述第三部分 273的寬度大於所述第二部分272的寬度，所述第一部分271的長度分別大於所述第二部分272和所述第三部分273的長度，這樣可在第三部分273和固定塊一250間設置彈簧二 280，所述第二部分272和所述第三部分273的橫截面的尺寸與所述導向槽二210的橫截面的尺寸相同，所述第二部分272和所述第三部分273位於所述導向槽二210中，這樣使得移動塊一270隻能橫向移動，所述第一部分271、所述第二部分272和所述第三部分273 上沿橫向方向的一端在同一個平面上，兩個第三部分273分別與兩個固定塊一250相對，所述第一部分271的高度高於刀片的高度，這樣兩個第一部分271能夾緊產品400上位於切割點上方的位置，即使用時，切割點位於第一部分的下方；

兩根彈簧二280，兩個第三部分273和與其相對的兩個固定塊一250間分別設置有一根彈簧二280，彈簧二280的兩端分別與第三部分273上沿橫向方向的另一端，以及固定塊一250固定或可拆卸地連接；

兩個千分尺二290，其間隔固設在所述固定座200上沿橫向方向的兩端，一個千分尺二290對應一個移動塊一270，千分尺二290的螺杆沿橫向方向設置，且與第三部分273 上沿橫向方向的一端相抵，轉動千分尺二290，即可推動對應的移動塊一270沿橫向方向移動，彈簧二280始終處在壓縮狀態，在彈力的作用下，使千分尺二290的螺杆與第三部分273始終相抵，方便根據需要調節移動塊一270的位置；

至少兩個螺栓二300，一個移動塊一270對應至少一個螺栓二300，如圖13所示，螺栓二300沿豎直方向穿過與其對應的第一部分271、第二部分272和第三部分273，並選擇性地與所述導向槽二210的底部相抵；實際使用時，為了節約成本，一個移動塊一270 對應一個螺栓二300即可。當移動塊一270的位置調好後，擰上螺栓二300，即可將移動塊一270固定在固定座200上。

移動塊二310，如圖1、10、11、14所示，其由一體成型的第四部分311、第五部分 312和第六部分313組成，所述第五部分312位於所述第四部分311和所述第六部分313 之間，所述第四部分311為長方體形，且插入所述導向槽三240中，這樣能起導向作用，所述第五部分312和所述第六部分313的高度高於所述第四部分311和所述固定塊二260 的高度，這樣方便安裝彈簧三320，所述第六部分313靠近所述導向槽二210，所述第五部分312和所述第六部分313均為長條形；

彈簧三320，其沿縱向方向設置在所述固定塊二260和所述第四部分311之間，且位於所述第五部分312的下方，所述彈簧三320的兩端分別與所述固定塊二260和所述第四部分311固定或可拆卸地連接；

千分尺三330，其固設在所述固定座200上沿縱向方向的一端，千分尺三330的螺杆沿縱向方向設置，且與所述第四部分311相抵；轉動千分尺三330，即可推動移動塊二310 沿縱向方向移動，彈簧三320始終處在壓縮狀態，在彈力的作用下，使千分尺三330的螺杆與第四部分311始終相抵，方便根據需要調節移動塊二310的位置。

至少一個螺栓三340，螺栓三340沿豎直方向穿過所述第四部分311，並選擇性地與所述導向槽三240的底部相抵；實際使用時，為了節約成本，一個移動塊二310對應一個螺栓三340即可。當移動塊二310的位置調好後，擰上螺栓三340，即可將移動塊二310 固定在固定座200上。

移動塊三350，如圖14、15、16、17所示，其為T形，所述移動塊三350的中心線沿縱向方向設置，所述移動塊三350由第七部分和第八部分組成，所述第七部分和所述第八部分均為長方體形，所述第七部分的長度和寬度與所述導向孔230的長度和寬度相同，第七部分的高度小於導向孔230的高度，所述第七部分位於所述導向孔230中，所述第八部分穿過所述開口一220，並與所述固定塊上形成所述開口一220的兩個壁相貼合；這樣移動塊二310隻能上下移動。

千分尺四360，如圖1、14所示，其固設在所述工作平臺100的底部，千分尺四360 的螺杆沿豎直方向設置，且穿過工作平臺100後與所述第七部分的底部相抵。轉動千分尺四360，即可推動移動塊三350向上移動，在重力的作用下，移動塊三350與千分尺四360 的螺杆始終接觸，當移動塊三350需要向下移動時，轉動千分尺四360，在重力作用下，移動塊三350會向下移動，實際使用時也可在固定塊上設置有開口一220的一側(即與刀片130相對的一側)設置安裝孔，使安裝孔與導向孔230連通，因上下調節距離較小，可使該安裝孔與第七部分上未與第八部分連接的部分相對，這樣在螺栓穿過該安裝孔後，可將第七部分抵緊。

本方案提供的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置，在使用時，將產品 400放在移動塊三350上，根據刀片130的高度(使切割點的高度與刀片130的高度一致)，通過千分尺四360調節移動塊三350的豎直高度，調整好後，通過兩個千分尺二290調節兩個第一部分271間的距離，並通過螺栓二300固定移動塊一270，以夾緊產品400(夾緊的位置位於切割點的上方)，使產品400在橫向方向無法移動，之後通過千分尺三330 調節第六部分313和產品400間的距離，通過第六部分313抵住產品400，並通過螺栓三 340固定移動塊二310，使刀片130在切割產品400時，產品400無法在縱向方向移動，將產品400的上下，左右和前後位置調節好後，通過兩個千分尺一190調節兩個刀片固定裝置140間的距離，再通過螺栓一170固定刀片固定裝置140，使得兩個刀片130分別與兩個切割點相對，之後在動力的推動下推動刀片刀片安裝座120向著切割點移動，以將錫材料進行切割，這樣避免了通過高溫融化錫材料造成的產品400損壞。

在更換產品400的型號後，產品400的上下，左右和前後位置，以及刀片130的位置都只是微調。

所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述導向槽一121為長方體形。即凸起162為方形，在千分尺一190推動刀片下模160移動時，使得刀片固定裝置 140能沿導向槽一121的延伸方向移動。

如圖4、5、7所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述刀片下模160與所述刀片上蓋150可拆卸地連接的具體方式為：

所述刀片上蓋150和所述刀片下模160上均間隔設置有多個安裝孔，刀片上蓋150上的安裝孔與刀片下模160上的安裝孔的數量相等，且一一對應，刀片下模160上的安裝孔與所述刀片130和所述凸起162不幹涉，刀片上蓋150上的安裝孔和與其對應的刀片下模 160上的安裝孔中設置有螺栓。通過擰緊螺栓即可將刀片130固定在刀片上蓋150和刀片下模160之間，並使三者成為整體。

如圖6和圖8所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧一180的兩端分別與兩個刀片下模160連接的具體方式為：

兩個刀片下模160上相對的兩側各設置有一個固定槽一163，兩個固定槽一163的開口相對，所述彈簧一180的兩端分別插入兩個固定槽一163中。因彈簧一180始終處於壓縮狀態，使得彈簧一180的兩端能一直位於兩個固定槽一163中，這樣既方便安裝，又方便更換部件。

如圖11所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述第五部分312和所述第六部分313均為長方體形，所述第五部分312的寬度與所述第四部分 311的寬度相等，且大於所述第六部分313的寬度，所述第四部分311、第五部分312和第六部分313的頂部齊平。因第六部分313的寬度較小，且第六部分313抵住產品400後，第六部分313位於兩個第一部分271之間，這樣能使兩個第一部分271間的最小距離更小。

所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，還包括：

樞杆一370，其一端與所述工作平臺100樞接；

手柄380，其與所述樞杆一370的另一端固定連接；

樞杆二390，其一端與刀片安裝座120上背離刀片固定裝置140的一端樞接，另一端與手柄380樞接，當所述樞杆二390轉動至水平方向時，所述樞杆二390與所述直線導軌 110平行，且與所述樞杆一370在一條直線上，此時刀片130與固定座200間的距離最小。

當人握著手柄380時，朝著固定座200方向推，即可向前推動刀片安裝座120，進行切割，背離固定座200方向推，即可使刀片安裝座120遠離固定座200。

如圖14所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧二280的兩端分別與第三部分273和固定塊一250連接的具體方式為：

所述第三部分273和固定塊一250上相對的兩個側面各設置有一個固定槽二，兩個固定槽二的開口相對，所述彈簧二280的兩端分別插入兩個固定槽二中。因彈簧二280始終處於壓縮狀態，使得彈簧二280的兩端能一直位於兩個固定槽二中，這樣既方便安裝，又方便更換部件。

如圖10所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述彈簧三320的兩端分別與所述固定塊二260和所述第四部分311連接的具體方式為：

所述固定塊二260和所述第四部分311上相對的兩個側面各設置有一個固定槽三，兩個固定槽三的開口相對，所述彈簧三320的兩端分別插入兩個固定槽三中。因彈簧三320 始終處於壓縮狀態，使得彈簧三320的兩端能一直位於兩個固定槽三中，這樣既方便安裝，又方便更換部件。

如圖7所示，所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述刀片上蓋150為方形，所述刀片上蓋150的豎直投影與所述刀片下模160的豎直投影重合。即刀片下模160本是方形，只是在上面設置了缺口161和凸起162。

所述的高端攝像模組音圈馬達電極連接腳焊接拆解裝置中，所述第二部分272和所述第三部分273的長度相等。

儘管本實用新型的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本實用新型的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本實用新型並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。