用於塗敷熱熔融粘接劑或其它熔融聚合物的分段模具的製作方法
2024-03-05 02:05:15
專利名稱：用於塗敷熱熔融粘接劑或其它熔融聚合物的分段模具的製作方法
相關申請本申請是申請日為1998年3月13日、申請序號為60／077，780的美國專利申請的延續。
把熱熔融粘接劑沉積到基體上已經用於包括手巾、衛生巾、手術布以及類似物等的各種應用中。該技術是從如美國專利US 4，687，137中所公開的線性噴珠的應用，到如在美國專利US 4，891，249中所公開的氣助式沉積，再到如在美國專利US 4，949，668和US 4，983，109中所公開的螺旋沉積而逐步發展而成。最近，熔融噴吹模具已經適用於熱熔融粘接劑的應用中(參見美國專利US 5，145，689)。
為了使使用者在選擇模具的有效長度上提供靈活性，組合式模具被提出。對於短的模具長度來說，只有少數模塊需要被安裝在一個歧管塊上(參見美國專利No．5，618，566)。較長的模具可以通過把更多的模塊添加到該歧管塊上來獲得。美國專利US 5，728，219描述了這些模塊可以設有不同類型的模具噴頭或噴嘴，以使得不僅能選擇長度，還能選擇沉積圖案。
目前，最常採用的粘接劑塗敷器是間歇式操作的氣助式模具。這些模具包括熔融噴吹模具，螺旋噴嘴和噴霧噴嘴。
熔融噴吹是這樣一種工藝，在該工藝中利用高速熱空氣(通常指的是「主空氣」)把從一個模具中擠出的細絲吹到一個收集器上以形成一個無紡織物網，或吹到一個基體上以形成一種粘接劑圖案、一個塗層或合成物。該工藝採用了一種模具，該模具具有(a)多個形成在一個三角形模具噴嘴的頂端的開口(如孔)；以及(b)位於側面的通風板，這些通風板限定出會聚空氣通道 。所著多排熔融聚合物從開口中以多條細絲的形式被擠出，來自空氣通道的會聚高速熱空氣接觸到這些細絲，並且通過拖曳力將它們向下拉伸，以形成微小尺寸的細絲。在某些熔融噴吹模具中，這些開口以狹縫的形式存在。在任一設計中，這些模具噴嘴適於形成一排細絲，這些細絲一旦與熱空氣會聚層接觸，就以一種隨意的圖案被帶到並沉積在一個收集器或一個基體上。
熔融噴吹技術最初是為生產無紡織物而發展的，但是最近已經應用於把粘接劑熔融噴吹到基體上了。
從氣助式模具擠壓出來的細絲可以是連續的或非連續的。對於本發明的用途來說，術語「細絲」可以與術語「纖維」互換使用，並指的是連續的和非連續的細線。
另一種常用的模具頭是一種螺旋噴霧噴嘴。螺旋噴霧噴嘴(例如在美國專利US 4，949，668和US 5，102，484中所描述的那些噴嘴)基於下述原理工作，即一種熱塑性粘接劑細絲通過一個噴嘴擠壓出來，同時許多熱空氣流以一定角度噴射到這些擠出的細絲上，以向其施加一種環形或螺旋運動。因此，這些細絲在從擠出噴嘴移動到基體的同時呈現出一種擴展的螺旋錐形圖案。當該基體相對於噴嘴在加工方向上移動的時候，一種環形、盤旋形或螺旋狀的珠滴便被連續地沉積在該基體上了，沿著基體的移動方向，每一個循環周期相對於前一周期移動一定距離。該熔融噴吹模具噴嘴提供了較好的覆蓋率，而螺旋噴嘴則提供了更好的邊緣控制效果。
其它粘接劑塗敷器包括有老式的非氣助式噴嘴，例如噴珠噴嘴和塗敷噴嘴。
每個模具單元的主要部件，即歧管段和模塊均設有(a)用於把空氣輸送到噴嘴中的空氣通道；以及(b)用於把一熔融聚合物輸送到噴嘴中的聚合物流動通道。在優選的實施例中，該噴嘴是一種設有一排孔和側面空氣出口(狹縫)的熔融噴吹模具噴嘴。這樣，通過該熔融噴吹模具噴嘴就可以擠出一排細絲，它們與熱空氣會聚層接觸，熱空氣使這些細絲變細或向下拉伸，以使其尺寸微小化。如下面詳細描述的那樣，該噴嘴也可以是一螺旋或噴霧噴嘴。實際上，該模具組件可以包括具有多個不同類型噴嘴的分段單元。
這些分段模具單元通過相互連接幾個相同的歧管段而裝配在一起，其中，每一段的空氣通道和聚合物流動通道都是流體相通的。在裝配狀態下，相互連接的歧管段以一種一體化管道的方式工作。在每個歧管段上安裝一個模具模塊，該模塊與其它模具模塊相結合，從而形成一排。因此，熔融的聚合物以一排細絲的形式從該模塊組中被擠出，並沉積在一個位於該組件下方的移動基體上。
在一個優選的實施例中，每一個模塊設有一個氣動閥，以可選擇地打開和關閉聚合物流動通道。用於驅動該閥的儀表空氣是通過每一個歧管段輸送到該模塊中的。這些閥可以單獨地驅動或作為一組進行驅動，這取決於儀表空氣通道和所採用的控制閥的數量。
本發明的分段模具組件與現有技術相比具有以下幾方面的優點(a)模具模塊可以通過僅從一個組裝好的歧管段中拿掉一個已有的模塊並換上一個新的模塊的方式進行替換。這一特點使得其不僅可以替換有缺陷的模塊，而且可以改變模具噴嘴。
(b)模具組件的長度決定了模具排出部分的有效長度(即噴嘴列的長度)。在現有技術中，模具長度由必須執行的歧管長度決定。例如，需要構造一個歧管，以容納最大數量的模塊。然而，往往是只需要小於最大數量的模塊。這就意味著，必須封閉幾個歧管段(即那些沒有模塊的歧管段)。在本發明中，歧管只由有效的歧管段(即那些上面安裝有模塊的歧管段)組成。
(c)所述歧管段基本上是相同的並且是可替換的，並且結構簡單。這些小歧管段的機加工要比龐大的整體歧管的機加工容易得多。
(d)如果一個歧管段被堵住了或被損壞了，那麼它可以很容易地用一個新的歧管段替換。
(e)在某些操作中，現有技術中的整體歧管可能含有未使用的聚合物流動通道(例如在有效模具長度基本上小於歧管長度的情況下)。這些位於管道末端的未使用的通道將部分地或全部地被堵住。
對於本領域的普通技術人員來說，本發明的模具組件的這些和其他優點將是很明顯的。
圖1為根據本發明構造的一個分段熔融噴吹模具的頂部平面圖，示出了聚合物的流動線路。
圖2為所述分段模具的頂部平面圖，示出了處理空氣(主空氣)的流動線路。
圖3為分段模具的一個前部正視圖，示出了把細絲排出到一個基體上的過程。
圖4為沿圖1的4-4平面剖開的放大剖視圖，示出了分段歧管的中間部分。
圖5為沿圖1的5-5平面剖開的一個剖視圖，示出了分段歧管的端板。
圖6為沿圖1的6-6平面剖開的一個剖視圖，示出了與圖5中所示相對的分段歧管的端板。
圖7為沿圖4的7-7平面剖開的一個剖視圖，示出了聚合物的流動通道。
圖8為沿圖4的8-8平面剖開的一個剖視圖，示出了處理空氣的流動通道。
優選實施例的說明參照圖1，2和3，本發明的熔融噴吹模具10包括多個由歧管段11和模塊12構成的並列單元15。在圖1，2和3中，對於6個分段結構來說，這些歧管段標有標號11A至11F，並且模具模塊標有標號12A至12F。
在圖4和8中，歧管段標有標號11。應該理解，所有歧管段基本上是相同的。
在圖1、2和3中所示的實施例中，每個模具單元15包括一個歧管段11、一個安裝在其上的模具模塊12、以及一個用於控制熔融聚合物通過該模具段的閥致動器20。如圖3所示，每個模具塊12具有一個模具噴嘴13，該模具噴嘴把細絲14排出到一個移動基體(或收集器)上，從而在基體上以一定程度的隨意方式形成一層細絲或細絲的一種圖案。
下面將詳細說明每一個主要部件歧管段、模具組件以及控制部件。模具模塊優選的模具模塊12是在美國專利US 5，618，566和US 5，728，219中所描述的那種類型的模塊，這些文獻在這裡作為參考。然而，應該理解的是，也可以採用其它類型的模具模塊。例如參見申請日為1998年2月10日，申請序列號為No．09／021，426，且標題為「具有快速更換的模具噴嘴的模具」的美國專利申請。
從圖4中可以最好地看出，每一個模具模塊12包括一個模體16和一個模具噴嘴13。模體16在其內部形成有一個上圓形凹槽17和一個下圓形凹槽18，這兩個凹槽由一個窄的開口19相互連通。上凹槽17限定了一個圓柱形腔室23，該腔室在其頂部被一個有螺紋的塞子24封閉。安裝在腔室23中的一個閥部件21包括有活塞22，它具有從其中垂下的閥杆25。該活塞22可在腔室23中往復移動，它具有限制其向上移動的調節銷24a。如28處所示，在不同表面的交界處可以採用普通的O形環進行液密封。
在模體16的壁中形成有側孔26和27，以分別在活塞22的上方和下方與腔室23連通。如下面詳細描述的那樣，側孔26和27用來向／從活塞22的每一側面引導空氣(指的是儀表氣體或空氣)。
安裝在下凹槽18中的是一個帶有螺紋的閥插入部件30，該部件具有一個在其中軸向延伸並在下端終止於閥部分32中的中心開口31。該插入件30的下部具有減小了的直徑並與限定在面向下方的腔34中的模體內壁結合在一起。插入件30的上部36抵靠著凹槽18的頂表面，並具有多個(如4個)形成在其中並與中心開口31相通的圓周孔37。一個環形凹槽環繞著與孔37相連通的上部36延伸。
閥杆25延伸穿過模體開口19和插入件30的軸向開口31，並且終止在端部40處，該端部適於布置在閥口32上。閥杆25和開口31之間的環形間隙45足以讓熔融聚合物從那裡流過。閥杆25的端部40與活塞22一起位於口32上，並且處於如圖4所示的腔室23中的下方位置。如下所述，該閥的致動使閥杆端部40離開口32(打開位置)，從而使熔融聚合物從那裡流過。熔融的聚合物從歧管11通過側孔38、通過孔37、通過環形間隙45，然後通過口32排入模具噴嘴組件13中。如圖所示，可以採用普通的O形環作為不同表面的界面。
模具噴嘴組件13包括四個部件的疊加一個閥片41，一個模具噴嘴42，以及兩塊通風板43a和43b。該組件13在用螺栓50安裝到模體16上之前可以進行預裝配和調整。
閥片41是一個其中形成有一個中心聚合物開口44的薄金屬部件。如圖4所示，兩排氣孔49位於開口44的側面。當安裝在模體16的下安裝表面上時，閥片41蓋住腔34，並限定出一個空氣腔室，同時，氣孔49提供了可使空氣從腔34中排出的出口。開口44通過一個位於其間的O形環與開口32相通，該O形環在圍繞開口32的界面處形成一個液密封。孔49與形成在模具噴嘴42中的氣孔57對齊。
該模具噴嘴42包括一個基板部件，該基板部件與閥片41、模體16的安裝表面、以及可以與該基板一體成形的三角鼻形件52一起延伸。
該鼻形件52在頂點56處終止，它具有一排在那裡隔開的孔53。
通風板43a和43b在位於鼻形件52側面，並且限定了在鼻形件52頂部排出空氣的會聚狹縫。空氣(指處理空氣)直接被導入到鼻形件52的對側，進入會聚狹縫，並且當會聚空氣層到達鼻形件52的頂部並在與從排孔53中擠出的細絲14接觸時從那裡排出。
圖4中所公開的類型的模塊12在上面引用的美國專利US 5，618，566中進行了詳細的描述。在本發明中，還可以採用在美國專利US 5，728，219和美國專利申請Nos．08／820，559、09／021，426中公開的模塊。還可以採用其它類型的模塊。這些模塊可以從噴嘴中發送出熔融的纖維、螺旋線、小珠、噴霧或聚合物塗料。因此，該模塊可以設有各種噴嘴，包括熔融噴嘴，噴霧噴嘴，噴珠噴嘴以及塗敷噴嘴。歧管如圖1-3所示，分段歧管11包括端板61和62，它們之間具有多個位於其間的中間段11A-F。端板61和62被設計成在該模具的每一個端部處提供液密封，同時在64處為聚合物熔融體提供一個進口，並在66處為處理空氣提供一個進口。進口64可以具有可移動的濾筒68，用於從熔體流中去除雜質。如在下面詳細地描述的那樣，端板62中的空氣入口67供應空氣，該空氣指的是用於相應地操作模具模塊112A-F中的控制閥20A-F的儀表空氣。
如圖1、2、5和6所示，端板62具有帶螺紋的螺栓孔71a-d，該螺栓孔與中間板11A中的埋頭螺栓孔72a-d(在圖1和2中僅示出了71a和71b)成一直線。端板61具有埋頭孔73a-d，該孔與中間板11F中的螺紋孔74a-d(只示出了74a、74b)成一直線。因此，埋頭螺栓79把端板62與板11A聯結起來，並留下將中間板11B與11A聯結起來的平接表面81，以及用於把端板62與中間板11F聯結起來的平接表面82。
相鄰的中間段11A-F通過交替地設置螺紋孔和埋頭螺栓孔的方式由螺栓85連接在一起。如圖4中所示，中間段11D具有四個埋頭螺栓孔86a-d以及四個帶螺紋的螺栓孔87a-d。板11C和11E位於板11D的側面並且具有螺栓孔，這些螺栓孔與孔86a-d和87a-d成一直線，然而埋頭孔和帶螺紋孔在側面板中的布置方式是可互換的。因此，板11D中的埋頭鑽孔86a-d將與板11C中的帶螺紋孔成一直線，並且帶螺紋孔87a-d將與板11E中的埋頭孔成一直線(參見圖1和2)。這種在相鄰板中使埋頭孔和帶螺紋孔交替布置的設計在模具的整個長度上重複。埋頭孔86a-d具有足夠的深度，因此，螺栓85的頭部不會伸出中間段的外部側表面，並且因此使相鄰部分的相鄰表面在螺栓85被擰緊時可以保持平齊。螺栓85的固緊在相鄰板之間建立起一種金屬-金屬的液密封。還可以採用O形環來密封相鄰板。聚合物流動參照圖1，4和7，中間段11A-F具有中間聚合物流動通道91(參見圖4)，這些通道在用螺栓連接在一起的時候限定出一條在模具長度上延伸的連續流動通道92。聚合物通道92與歧管段11A-F互連。一聚合物熔融流體通過入口64進入模具並流進通道92中。每一塊中間板具有一個孔93A-F(參見圖7)，通過該孔從通道92導入第二連續通道94和孔96A-F，這些孔96A-F是歧管段的出口並把聚合物輸送到平行的模具模塊12A-F中。通道96A-F的出口與每一個模具模塊的聚合物入口38(參見圖4)對齊。中間板11A-F的側表面和端板61和62被精加工，從而如已描述的那樣，當通過螺栓85把這些板連接在一起的時候，就在交界處建立了一種液密封。
這樣，熔融的聚合物就通過板61在64處進入到模具中，充入通道92，平行地流過孔93A-F，充入連續通道94，平行地流過孔96A-F，然後通過通道38進入到模具模塊12A-F中(參見圖4)。如已描述的那樣，進入到模具模塊中的聚合物被擠出，以形成細絲14。這種使聚合物通過多個平行孔在兩個連續通道92和94之間流動的聚合物歧管設計可使整個模具長度上的流動保持均衡。加熱元件97將聚合物保持在合適的操作溫度下。處理空氣參照圖2、4、5和6。加熱的處理空氣通過入口66進入，該入口66與沿著端板62內壁形成的槽101(圖6)對齊。中間段11A-F具有多個孔102a-d，這些孔限定出經過整個模具長度的連續流動通道103a-d，如圖2所示(只示出了103c，103d)。空氣通道103a-d與歧管段11A-F互連。通道103a-d的入口與槽101對齊，這樣進入槽的空氣將流過從板62到板61的模具長度。通道103a-d的出口與板61中的槽106對齊，該槽使空氣轉向並輸送到通道103e，f中，從而沿著模具的長度在與通道103a-d相反的方向流動。通道103e，f的出口與形成在板62中的槽107對齊，該槽接受空氣並使該空氣轉向，以沿著模具的長度通過通道103g向回流動，從而就排出到端板61的槽108中。槽108給通道103h供氣，並且一部分空氣沿著模具長度通過通道103h向回流動，而剩餘的空氣則朝著板61中的歧管排出通孔109流動。藉助於通道103h返回到板62中的空氣朝著歧管排出通孔111流動。這樣，空氣在被排出到模具模塊之前沿著模具的長度流動三至四次。中央加熱元件112將多次通過的空氣加熱到操作溫度。圖2中的箭頭128指的是空氣流動的方向。因為處理空氣的溫度要比聚合物的工作溫度高，所以在板61、62和11A-F中設有隔離孔115，以隔絕歧管的聚合物流動通道與處理空氣流動通道之間的熱流。
如圖2和8所示，處理空氣沿著歧管通孔109和111的兩側朝著歧管的排出方向流動。板11A-F具有限定出空氣通道113的孔，該空氣通道在模具的長度方向上延伸。通孔109和111從相對側排出並進入到通道113中，該通道113通向平行的孔114A-F，而這些孔反過來通向模具模塊112A-F中的相應空氣入口39。如已描述的那樣，空氣流過模具模塊，並且作為會聚空氣層被排出到在模具噴嘴頂部56擠出的細絲14上。儀表空氣每一個模具模塊包括一個閥組件21，該閥組件通過作用在活塞22上方或下方的壓縮空氣驅動。儀表空氣分別通過形成在每一塊中間板11A-F中的管線116和117被供應到位於閥活塞22每一側的頂部和底部空氣腔室中(參見圖4)。帶有電子控制器120D的三通電磁閥20D控制著儀表空氣的流動。儀表空氣入口118是一條在整個模具長度上的連續流動通道。每塊板中的通道119將該空氣平行地輸送到電磁閥20A-F中的每一個(如圖4中所示)。該閥根據閥21的打開或關閉狀態從而將該空氣輸送到通道116或117中。如圖4中所示，壓縮的儀表空氣藉助於管線116被輸送到活塞的頂部，其作用是使活塞向下，而控制器20D同時藉助於管線117和122將活塞下面的空氣腔室與排氣口121相通。在下面的活塞中，閥杆25位於口32上，從而將聚合物流動通道向模具噴嘴關閉。在開啟位置中，電磁閥20D會通過管線117把壓縮空氣輸送到活塞22的下側，並同時通過管線124使活塞的上側與排氣口123相通。活塞下面的壓力使活塞向上並使閥杆25抬起，以使聚合物流動通道與模具噴嘴相通。因此，在該優選的模式中，每一個模具模塊具有一個單獨的電磁閥，這樣就能通過每一個模具模塊單獨地控制聚合物的流動。在這個模式中，相應地與通道116和117相交的側孔126和127是被堵住的。
在一個第二優選實施例中，可以採用一個電磁閥來啟動多個相鄰模具模塊中的閥21。在這種結構中，孔116和117的頂部(標號為116a和117a)是被堵住的並且側孔126和127是打開的。側孔126和127是連續的孔並且會與每一條管線116和117相交以被控制。因此，在關閉的位置中，壓縮空氣會通過孔126被同時輸送到所有的模具模塊中，而孔127會與排氣孔相通。使儀表空氣反向流動，以打開該閥。裝配和操作如上所述，本發明的模塊化模具組件10可以根據特定的操作需要而製造。如在圖1、2和3中舉例說明的那樣，在組件10中採用了六個模具部分11A-F，每一個模具部分寬度約為0．75英寸。如上所述，歧管段11用螺栓連接在一起，並且安裝有加熱元件。加熱元件的長度根據所採用的歧管段的數量進行選擇，並且延伸通過大部分的歧管段。模塊12可以在與歧管段11連通之前或之後安裝在每一個歧管段11上，並且該模塊可以包括上述任意類型的噴嘴13。圖3顯示出了四個帶有熔融噴吹模具噴嘴的模塊12和兩個帶有螺旋噴嘴的端部模塊。
本發明的特殊優點在於(a)可以使一個噴吹模具的結構具有寬範圍可能長度的可互換歧管段及自包含模塊；並且(b)可以採用多種模具噴嘴(如熔融噴吹、螺旋或噴珠塗敷器)，以獲得一個預定的和變化的圖案。可變化的模具長度以及粘性圖案在不同應用中對於把粘接劑塗敷到不同尺寸的基體上是很重要的。下面的尺寸和數量說明了本發明的分段模具結構的多樣性。模具組件寬的範圍 優選的範圍 最佳模式單元數量(15)2-1，000 2-100 5-50每一單元(15)的長度(英寸)0．25-1．50″ 0．5-1．00″ 0．5-0．8″孔(53)的直徑(英寸) 0．005-0．050″ 0．01-0．040″ 0．015-0．030″孔／英寸*5-50 10-40 10-30噴嘴(13)的不同類型 2-4 2-32*對於狹縫，指每英寸細絲把管線、儀表和控制裝置連接起來並開始操作。通過管線64把一熱熔融粘接劑輸送到模具10中，通過管線66把處理空氣輸送到該模具中，然後通過管線67輸送儀表空氣或氣體。
如上所述，驅動控制閥打開每一個模塊12的口32，使熔融的聚合物流過每一個模塊12。在熔融噴吹模塊15中，該熔融的聚合物流過歧管通道91、93、94、96，通過側面通道38，通過通道37和環形間隙45，然後通過口32進入模具噴嘴組件13中。該熔融的聚合物在模具噴嘴13中橫向分布並通過孔53排出成並排的細絲14。其間多道處理空氣通過歧管通道103流入狹縫109和111，並在通道103中被加熱，然後通過113，並通過口114A-F被相應地輸送到模塊20A-F中。空氣通過口39進入每一個模塊12，流經孔49和57並進入狹縫，在模具噴嘴的鼻形件52頂部或附近作為匯集空氣層排出。該匯集空氣層與從孔53中排出的細絲14接觸，並且通過拖曳力使它們延伸，並以一種隨意的方式把它們塗敷到下面的基體上。這樣，就在基體上形成了一層均勻的熔融噴吹材料塗層。
在每一個位於側面的噴霧噴嘴模塊12中，聚合物流和空氣流基本上是一樣的，不同之處在於噴嘴頂端。在螺旋噴嘴中，一根單絲被擠出，並且空氣被噴射，以在該單絲上形成一個漩渦。該漩渦的作用是把該單絲向下拉並以重疊的漩渦形式把它塗敷到基體上，如上面引用的美國專利US．5，728，219中所述。
典型的操作參數如下聚合物熱熔融粘接劑模具和聚合物的溫度280°F-325°F空氣的溫度280°F-325°F聚合物流速0．1-10克／孔／分鐘熱空氣流速0．1-2SCFM／英寸塗敷 0．05-500g／m2如上所述，模具組件10可以用於熔融噴吹任何聚合物材料，但是熔融噴吹粘接劑優選為聚合物。這些粘接劑包括EVA’s(如20-40wt％VA)。這些聚合物的粘性通常比那些在熔融噴吹網中所採用的要低。可以使用的普通熱熔融粘接劑包括那些在美國專利4，497，941，4，325，853和4，315，842中公開的粘接劑，這些文件中公開的粘接劑在這裡被引用，並作為參考。優選的熱熔融粘接劑包括以粘接劑為基礎的SIS和SBS成塊共聚物。這些粘接劑以不同比例包含成塊共聚物、增粘劑和油類。上述粘接劑只是以舉例的方式給出。當然，也可以採用其它種類的粘接劑。
雖然已經參考熔融噴吹熱熔融粘接劑對本發明進行了描述，但是應該理解的是，本發明還可以在網的製造中用於熔融噴吹聚合物。該模具噴嘴的尺寸在某些特徵上與上面引用的美國專利5，145，689和5，618，566中所描述的有一點小的差異。
典型的熔融噴吹網成形樹脂包括一個寬範圍的聚烯烴，例如丙烯和乙烯均聚物和共聚物。特殊的熱塑性塑料包括乙烯丙烯酸共聚物，尼龍，聚醯胺，聚酯，聚苯乙烯，聚(甲基丙烯酸甲酯)，聚三氟氯乙烯，聚氨基甲酸酯，聚碳酸酯，硫化矽，以及聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，瀝青和上述材料的混合物。優選的樹脂為聚丙烯。因為不斷地開發出來新的和改進的熔融噴吹熱塑性樹脂，所以上面所列化合物並不意味著一種限定。
本發明還可以方便地應用於用熱塑性塑料對基體或物體進行塗敷。
這些熱塑性聚合物、熱熔融粘接劑或在熔融噴吹網中所採用的那些材料可以通過包括擠壓機、計量泵和類似物等的多種公知裝置輸送到模具中。
權利要求
1．一種分段模具組件，包括(a)多個歧管段，每個歧管段具有形成在其中的一個聚合物流動通道以及一個空氣流動通道；這些歧管段以並列關係相互連接，其中所述空氣通道和聚合物通道分別流體連通；(b)一個模具模塊，該模塊包括一個安裝在每個歧管段上的模體，該模體具有分別和與其相關聯的歧管段的聚合物流動通道及空氣流動通道流體連通的一個聚合物流動通道和一個空氣流動通道；以及一個安裝在模體上的模具噴頭或噴嘴，該模具噴頭或噴嘴具有和與其相關聯的模體的聚合物流動通道流體連通的聚合物流動通道，以接受熔融的聚合物，並從那裡排出一條細絲或多條細絲；(c)用於輸送一熔融聚合物到至少一個歧管段中的裝置，從而該熔融聚合物通過這些歧管段被分配，並流過每一個模具模塊，以一條細絲或多條細絲的形式從每個模具噴頭或噴嘴中排出；(d)用於把空氣輸送到至少一個歧管段中的裝置，從而空氣就分布在這些相互連接的歧管段中並流過每一個模具模塊，然後通過模具噴頭或噴嘴排出。
2．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，所述模具噴頭或噴嘴可從由熔融噴吹模具噴嘴、螺旋噴霧噴嘴、噴霧噴嘴、噴珠噴嘴以及塗敷噴嘴組成的組中進行選擇。
3．如權利要求2所述的模具組件，其特徵在於，至少一個模塊上的模具噴嘴是一熔融噴吹模具噴嘴。
4．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，每個模塊上的模具噴嘴是氣助式的，它具有形成在其中的空氣通道，所述模具噴嘴的空氣通道與安裝該噴嘴的模體的空氣通道流體連通。
5．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，每個模塊具有一個安裝在其中的氣動閥，以打開和關閉其中的聚合物流動通道，而且每個歧管段具有形成在其中的儀表空氣流動通道，用於把空氣輸送到該氣動閥中並從該氣動閥中輸送出去，所述組件還包括用於可選擇地把空氣輸送到歧管段的空氣通道中並從該空氣通道中輸送出去的控制裝置。
6．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，所述歧管段是相同的。
7．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，該組件包括2-100個模具段。
8．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，每一個歧管段和安裝在其上的模塊的寬度為0．25-1．5英寸。
9．如權利要求1所述的模具組件，其特徵在於，每一個歧管段包括用於加熱聚合物和空氣的電加熱器，其中，一個特定的歧管段的空氣通道與其它歧管段的空氣通道是流體連通的，從而空氣在流到安裝在該特定歧管段上的模塊之前流經每一個歧管段。
10．一種熔融噴吹模具，包括(a)一個具有至少兩個歧管段的歧管，每個歧管段具有一個聚合物流動通道以及一個空氣流動通道，這些聚合物通道和空氣流動通道分別相互連接；(b)一個固定到每個歧管段上的模具模塊，每個模塊具有一聚合物流動通道，該聚合物流動通道和與其相關聯的歧管段的流動通道對齊，以及一空氣流動通道，該空氣流動通道和與其相關聯的歧管段的空氣通道對齊，一個模具噴頭或噴嘴，用於把聚合物以一條細絲或多條細絲排出，以及一個氣流排出口，用於把空氣輸送到所述一條或多條細絲的每一側；(c)用於把一熔融聚合物輸送到至少一個歧管段中的裝置，從而使該熔融聚合物流過相互連接的每個歧管段的聚合物通道中，並被輸送到相關聯的模具模塊中；(d)用於把空氣輸送到至少一個相互相連的歧管段中的裝置，從而該空氣流過每一個歧管段並被輸送到相關的模具模塊中。
11．如權利要求10所述的熔融噴吹模具，其特徵在於，它包括有閥裝置，以用於獨立地且可選擇地控制熔融聚合物流過每一個模具模塊。
12．一種分段模具組件，包括有多個以並列關係相互連接的分離氣助式模具單元，每個模具單元包括(a)一個歧管段，其中形成有(ⅰ)一個空氣通道，(ⅱ)一個聚合物流動通道，以及(ⅲ)一個儀表空氣流動通道；(b)一個模具模塊，它具有一個可拆卸地安裝在歧管段上的模體以及一個安裝在模體上的氣助式模具噴頭或噴嘴，所述模體中形成有(ⅰ)一個空氣通道，(ⅱ)一個聚合物流動通道，以及(ⅲ)一個儀表空氣流動通道，這些通道分別與歧管段的空氣通道、聚合物流動通道和儀表空氣流動通道流體連通，所述模體還具有安裝在其中的氣動閥，用於打開和關閉聚合物流動通道，該氣動閥與儀表空氣流動通道流體連通；所述模具噴嘴具有(ⅰ)一個空氣通道以及(ⅱ)一個聚合物流動通道，這些通道分別與所述模體的空氣通道和聚合物流動通道流體連通；(c)用於可選擇地把空氣輸送到歧管段的空氣通道中並從該空氣通道輸送出去，以致動所述氣動閥的裝置。
13．如權利要求12所述的分段模具組件，其特徵在於，該模具組件包括5-50個模具單元。
全文摘要
一種分段模具組件(10),包括多個並列的分離單元(15)。每個模具單元包括一歧管段(11)和一安裝在其上的模具模塊(12)。這些歧管段(11)相互連接且用於把處理空氣和熔融聚合物輸送到模塊(12)中。每個模塊(12)包括一噴嘴(13),所述的熔融聚合物通過該噴嘴被擠出成一排細絲(14)。來自該組模塊(12)的細絲(14)被沉積在一基體或收集器上。該模具組件優選用於把熱熔融粘接劑塗敷到一基體上,但也可用於生產熔融噴吹網。
文檔編號D01D5/08GK1292733SQ99803951
公開日2001年4月25日 申請日期1999年3月12日 優先權日1998年3月13日
發明者馬丁·A·艾倫 申請人:諾德森公司