顯示器件及顯示器件的製備方法與流程
2024-03-26 15:49:05
本發明涉及顯示器件及顯示器件的製備方法。
背景技術：
醫療設備的顯示器件和手機、平板電腦和筆記本電腦等移動顯示器件，由於暴露於周圍環境中，所以可能會滋生病毒並且會發生病毒的複製生長，並且這些顯示器件經常與人體反覆接觸，從而還會成為病毒傳播的媒介，從而有可能危害到更多人的健康。
因此，需要能夠抗病毒的顯示器件。
技術實現要素：
因此，本發明所要解決的技術問題在於，提供能夠抗病毒的顯示器件。
為了解決上述的技術問題，本發明提供以下的技術方案。
具體而言，本發明的第一方面提供一種顯示器件，具有顯示器件本體和位於所述顯示器件本體表面的塗層，在所述塗層中包含納米鎢酸鈣。
優選地，從所述塗層的與空氣接觸的表面起至所述塗層的與所述顯示器件本體接觸的表面的方向上，納米鎢酸鈣的濃度為均勻的。
優選地，所述塗層中還含有銪元素。
優選地，所述鎢酸鈣與所述銪元素的重量比為13～17.33。
優選地，所述納米鎢酸鈣為按照如下方法製備的納米鎢酸鈣：
a)配製鎢酸銨水溶液；
b)使氯化鈣粉末與草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將氧化銪溶解於鹽酸中，並加入相對於鹽酸的體積為5％體積以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱並進行攪拌，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱進行乾燥，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末進行煅燒，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
優選地，所述納米鎢酸鈣為按照如下方法製備的納米鎢酸鈣：
a)將2.00～3.00g的鎢酸銨加入到40～60mL的水中，加熱至70℃以上100℃以下並攪拌20～40分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.00～2.00g的氯化鈣粉末與40～60mL的草酸濃度為0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05～0.075g的氧化銪溶解於14.2～21.3mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80～90℃並進行攪拌7～10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱在85～105℃下進行乾燥2～4小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在550～650℃下進行煅燒4～6小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
優選地，所述納米鎢酸鈣為按照如下方法製備的納米鎢酸鈣：
a)將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.50g的氯化鈣粉末與50mL的草酸濃度為0.45mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
另外，本發明的第二方面提供一種顯示器件的製備方法，包括以下步驟：
a)配製鎢酸銨水溶液；
b)使氯化鈣粉末與草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將氧化銪溶解於鹽酸中，並加入相對於鹽酸的體積為5％體積以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱並進行攪拌，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱進行乾燥，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末進行煅燒，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
g)將步驟f)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末噴射到顯示器件本體的表面，以形成位於所述顯示器件本體表面的塗層；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
優選地，本發明的第二方面的方案具體包括以下步驟：
a)將2.00～3.00g的鎢酸銨加入到40～60mL的水中，加熱至70℃以上100℃以下並攪拌20～40分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.00～2.00g的氯化鈣粉末與40～60mL的草酸濃度為0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05～0.075g的氧化銪溶解於14.2～21.3mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80～90℃並進行攪拌7～10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱在85～105℃下進行乾燥2～4小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在550～650℃下進行煅燒4～6小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
g)將步驟f)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末噴射到顯示器件本體的表面，以形成位於所述顯示器件本體表面的塗層；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
優選地，本發明的第二方面的方案具體包括以下步驟：
a)將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.50g的氯化鈣粉末與50mL的草酸濃度為0.45mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
g)將步驟f)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末噴射到顯示器件本體的表面，以形成位於所述顯示器件本體表面的塗層；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
本發明的顯示器件由於其表面層為包含納米鎢酸鈣的塗層，所以可以起到抗病毒的作用，具有抑制病毒的功能，有利於為人類提供健康的生活，進而提升生活品質。
附圖說明
圖1為本發明的一種實施方案的顯示器件的示意圖。
圖2為測試例6的電鏡照片。
圖3為測試例7的電鏡照片。
圖4為測試例8的電鏡照片。
圖5為測試例9的電鏡照片。
圖6為測試例10的電鏡照片。
附圖中的標記說明如下：
1 顯示器件
101 具有顯示器件本體
102 位於所述顯示器件本體表面的塗層
1021 納米鎢酸鈣
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更加詳細地了解本發明的技術方案，以下將參照附圖和實施例等對本發明的具體實施方案進行詳細說明。需要說明的是，本說明書中提供的實施方案均為示例性的，因此本發明的保護範圍並不限定於以下提供的具體實施方案。
本發明的第一方面提供一種顯示器件。具體地，請參見圖1，圖1為本發明的一種實施方案的顯示器件的示意圖。如圖1所示，顯示器件1具有顯示器件本體101和位於所述顯示器件本體表面的塗層102，在所述塗層中包含納米鎢酸鈣1021。由於在顯示器件本體101的表面上設置有包含納米鎢酸鈣1021的塗層，可以起到抗病毒的作用，具有抑制病毒的功能，有利於為人類提供健康的生活，進而提升生活品質。此處的病毒包括但不限於鼠皰疹病毒(MHV-68)，鼠冠狀病毒(MHV-A59)和禽流感病毒(H9N2)等。而且，本發明的顯示器件雖然具有抗病毒效果，但是對於人臍靜脈內皮細胞(HUVEC)沒有抑制作用。
在圖1中，位於所述顯示器件本體表面的塗層102位於所述顯示器件本體101的上方。另外，在圖1中，位於所述顯示器件本體表面的塗層102中包含有多個納米鎢酸鈣1021。圖1所示的納米鎢酸鈣1021為圓球形的顆粒形式，這只是為了簡化附圖表現形式是示出的形式，因此可以理解的是，納米鎢酸鈣為顆粒形式即可，由於微觀的顆粒具有不規則的外觀形貌，所以納米鎢酸鈣為納米級的鎢酸鈣即可，例如為自然存在的外貌形式即可。需要說明的是，本發明中所述的納米鎢酸鈣是指粒徑為1000nm以下的鎢酸鈣。在實施的過程中，優選使用粒徑更小的納米鎢酸鈣，例如粒徑可以為900nm以下、或者800nm以下、或者700nm以下、或者500nm以下、或者400nm以下、或者200nm以下、或者100nm以下、或者80nm以下的鎢酸鈣。納米鎢酸鈣的粒徑還可以選擇為40nm以上、或者50nm以上。
此處需要說明的是，上述的顯示器件本體101可以使用現有的顯示器件本體，也可以使用未來開發出來的顯示器件本體。例如，顯示器件本體可以是醫療設備的顯示器件本體和手機、平板電腦和筆記本電腦等移動顯示器件本體，具體而言，例如作為醫療檢測設備的電子計算機X射線斷層掃描技術(CT)的顯示器，以及通常使用的手機、平板電腦和筆記本電腦的顯示器。可選地，在一個實施方案中，顯示器件本體是醫療檢測設備的顯示器。
關於位於所述顯示器件本體的表面的含有納米鎢酸鈣的塗層，其厚度並沒有具體的限定，只要能夠覆蓋所述顯示器件本體的表面即可，例如可以為0.05～0.5mm的範圍。優選地，在所述塗層中，從所述塗層的與空氣接觸的表面起至所述塗層的與所述顯示器件本體接觸的表面的方向上，納米鎢酸鈣的濃度為均勻的。也就是說，在所述塗層中包括均勻分布的納米鎢酸鈣。關於納米鎢酸鈣在所述塗層中的整體濃度，並沒有具體的限定，只要能夠發揮出納米鎢酸鈣的抗病毒效果即可。納米鎢酸鈣在所述塗層中的整體濃度可以為0.01mg/m3～0.1mg/m3。
作為優選，在所述塗層中還含有銪元素。經過發明人研究發現，通過含有銪元素，可以進一步提高所述塗層的抗病毒效果。並不限於特定的理論，發明人推測，是由於銪離子的存在增大了鎢酸鈣與病毒之間的電荷傳遞效率，而藥品與病毒之間的電荷傳遞是藥物抗病毒作用的根本原因。作為一種優選的實施方案，所述鎢酸鈣(CaWO4)與所述銪元素(Eu)的重量比為13～17.33。對於該優選的實施方案，如果以鎢酸銨((NH4)10W12O41)和氧化銪(Eu2O3)的換算重量計，則重量比為30～40。
優選地，所述納米鎢酸鈣為按照如下方法製備的納米鎢酸鈣：
a)配製鎢酸銨水溶液；
b)使氯化鈣粉末與草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將氧化銪溶解於鹽酸中，並加入相對於鹽酸的體積為5％體積以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱並進行攪拌，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱進行乾燥，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末進行煅燒，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
以下對於各步驟進行說明。
對於步驟a)，配置鎢酸銨水溶液的方式並無特殊限定。一個簡單的實施方案就是，將鎢酸銨溶於水中而形成鎢酸銨水溶液。例如將2.00～3.00g的鎢酸銨加入到40～60mL的水中，加熱至70℃以上100℃以下並攪拌20～40分鐘，以配製鎢酸銨水溶液。更具體地，將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液。
對於步驟b)，其為製備草酸鈣的混合液的步驟。利用的反應是氯化鈣與草酸反應生成草酸鈣沉澱的反應。此反應為較為成熟的化學反應。當氯化鈣粉末與草酸水溶液反應後，生成白色的草酸鈣沉澱和鹽酸，從而得到含有草酸鈣的混合液。該含有草酸鈣的混合液為非均相體系。在後續的使用步驟中，通常需要是在對其進行攪拌的情況下進行的。
對於步驟c)，其為將氧化銪溶解於鹽酸而形成含有銪元素的溶液的步驟。在此步驟中，氧化銪與鹽酸反應而使氧化銪轉化為銪離子的形式。在本步驟中，重要的是不僅加入了鹽酸，而且使用還加入了相對於鹽酸的體積為5％體積以下的丙酮，通過加入丙酮，可以提高最終獲得的納米鎢酸鈣的分散性，即降低納米鎢酸鈣的團聚性。例如，一個優選的實施方案是，將0.05～0.075g的氧化銪溶解於14.2～21.3mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7～1mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液。更具體的實施方案是，將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液。因此，步驟c)對於本發明中所使用的納米鎢酸鈣而言是非常重要的步驟。
由於步驟a)～步驟c)為配置形成原料溶液的步驟，所以其並無先後順序的限制。可以按照步驟a)～步驟c)的順序依次進行，也可以按照步驟c)、步驟b)、步驟a)的順序依次進行。或者同時進行步驟a)～步驟c)。
對於步驟d)，其為通過化學反應而生成鎢酸鈣的反應。其中，主體反應是通過使草酸鈣與鎢酸鈣反應而生成鎢酸鈣的反應。一種具體的實施方案是，一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80～90℃並進行攪拌7～10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液。一個更具體的實施方案是，一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液。
對於步驟e)，其為過濾鎢酸鈣並進行乾燥的過程。在一個具體的實施方案中，將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱在85～105℃下進行乾燥2～4小時，得到白色粉末。在一個更具體的實施方案中，將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末。
對於步驟f)，其為對白色粉末進行煅燒而形成最終白色粉末的過程。關於煅燒，可以在開放的環境中煅燒，也可以在較為封閉的環境中煅燒，例如在較為封閉的馬弗爐中煅燒。關於煅燒溫度和煅燒時間並沒有特殊的限定。當在馬弗爐中煅燒時，煅燒溫度優選為550℃以上，煅燒時間優選為4小時以上。優選地，在一個具體的實施方案中，對步驟e)的所述白色粉末在550～650℃下進行煅燒4～6小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；在一個更加具體的實施方案中，對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。本領域的技術人員對於上述煅燒條件並不陌生，其可以根據特定工藝的特定參數而進一步設定煅燒溫度和煅燒時間。
事實上，可以說，本發明還提供了一種製備納米鎢酸鈣的方法，其包括以上的步驟a)～步驟f)。只是本發明的製備的納米鎢酸鈣中還含有銪元素。對於納米鎢酸鈣的製備方法中涉及的步驟a)～步驟f)，可以參考上述的解釋說明，在此不再贅述。
另外，本發明的第二方面提供一種顯示器件的製備方法，包括以下步驟：
a)配製鎢酸銨水溶液；
b)使氯化鈣粉末與草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將氧化銪溶解於鹽酸中，並加入相對於鹽酸的體積為5％體積以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱並進行攪拌，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱進行乾燥，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末進行煅燒，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末；
g)將步驟f)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末噴射到顯示器件本體的表面，以形成位於所述顯示器件本體表面的塗層；
其中步驟a)～步驟c)的順序可以調換。
關於本發明第二方面所涉及的步驟a)～步驟f)，可以參考上述的解釋說明，在此不再贅述。
此處重點說明的是步驟g)，對於步驟g)而言，其是將步驟f)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末噴射到顯示器件本體的表面的方式。對於此種噴射方式，並沒有具體的限定，可以使用現有技術中的噴射方式。例如，等離子噴塗，熱噴塗等噴射方式。也可以通過將含有上述納米鎢酸鈣溶液塗覆於顯示器件本體表面的方式來形成塗層。
另外，需要說明的是，雖然上述解釋了一種製備納米鎢酸鈣的方法，但是本發明的顯示器件中的塗層中的納米鎢酸鈣並不一定必然選用上述製備的納米鎢酸鈣。使用普通市售的納米鎢酸鈣或者利用常規方法或者利用現有技術中的方法製備的納米鎢酸鈣也是可行的。
實施例
實施例1——納米鎢酸鈣的製備
a)將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.50g的氯化鈣粉末與50mL的草酸濃度為0.45mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7mL的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。
實施例2——納米鎢酸鈣的製備
a)將2.00g的鎢酸銨加入到40mL的水中，加熱至70℃並攪拌40分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.00～2.00g的氯化鈣粉末與40～60mL的草酸濃度為0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.6mL的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱在85℃下進行乾燥4小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在550℃下進行煅燒6小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。
實施例3——納米鎢酸鈣的製備
a)將3.00g的鎢酸銨加入到60mL的水中，加熱至80℃以下並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.00～2.00g的氯化鈣粉末與40～60mL的草酸濃度為0.40～0.50mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.075g的氧化銪溶解於21.3mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.9mL以下的丙酮，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至90℃並進行攪拌7分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，對白色沉澱在95℃下進行乾燥24小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在650℃下進行煅燒4小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。
對比例4——納米鎢酸鈣的製備
a)將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.50g的氯化鈣粉末與50mL的草酸濃度為0.45mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，並加入0.7mL的乙醇，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。
對比例5——納米鎢酸鈣的製備
a)將2.50g的鎢酸銨加入到50mL的水中，加熱至70℃並攪拌30分鐘，以配製鎢酸銨水溶液；
b)使1.50g的氯化鈣粉末與50mL的草酸濃度為0.45mol/L的草酸水溶液混合，產生白色沉澱草酸鈣，得到含有草酸鈣的混合液；
c)將0.05g的氧化銪溶解於14.2mL的0.1mol/L的鹽酸中，得到含有銪元素的溶液；
d)一邊攪拌步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液，一邊將步驟c)的所述含有銪元素的溶液加入到步驟b)的所述含有草酸鈣的混合液中，進行混合，得到銪元素與草酸鈣的混合液；然後將所述銪元素與草酸鈣的混合液加入到步驟a)的所述鎢酸銨水溶液中，加熱至80℃並進行攪拌10分鐘，得到含有鎢酸鈣和銪元素的混合液；
e)將步驟d)的所述含有鎢酸鈣和銪元素的混合液過濾，得到白色沉澱，並對白色沉澱在90℃下進行乾燥3小時，得到白色粉末；
f)對步驟e)的所述白色粉末在600℃下進行煅燒5小時，冷卻後得到含有鎢酸鈣和銪元素的納米級粉末。
測試例6～10——納米鎢酸鈣的分布測定
對於上述實施例1～3以及對比例4～5所得到的納米級粉末，採用日本電子株式會社廠家生產的型號為JEM-2010的電子顯微鏡進行拍照，得到圖2～圖6所示的電鏡照片。從圖2～圖6的電鏡照片可以看出，圖2～圖4(對應於實施例1～3)所得到的納米鎢酸鈣團聚性小，分散性良好，然而圖5～圖6(對應於對比例4～5)所得到的納米鎢酸鈣團聚性大，分散性較差。
實施例11～15——顯示器件的製備
將實施例1～3和對比例4～5製備得到的納米鎢酸鈣粉末，利用等離子噴塗系統(德國GTV廠商，GTV-F6型號)，噴射到中國京東方制型號為Alta MAX，大小為110英寸的顯示器所使用的塑料制基板上(具體工藝參數為：電壓：83V，氬氣：61NLPM(中文單位是標準公升每分鐘流量)，氫氣：14NLPM，輸送粉末的速率：2g/min，噴塗距離：130mm，加碳量10wt％)，得到鎢酸鈣納米塗層，或者可以認為已經得到了具有納米鎢酸鈣塗層的顯示器件的模擬製件。
測試例16～20——顯示器件的抗病毒性能的測定
測試方法：將鋁板上噴塗有厚度為0.1mm的鎢酸鈣塗層樣品浸泡於鼠冠狀病毒(MHV-A59)溶液中。其中鎢酸鈣塗層規格為2cm*2cm，鎢酸鈣濃度為0.05mg/m3，所有病毒均處於對數生長期內，同時準備相同濃度病毒樣品作為對照組。實驗前測試病毒溶液的初始濃度，將兩組樣品置於37℃恆溫搖床上作用24h後再次分別測試它們的濃度。
實驗結果：
從結果可以看出與鎢酸鈣塗層材料作用，細菌濃度降低95.3％，而未與塗層材料接觸的對照組，濃度幾乎沒有變化。
雖然已參照某些實施方案描述了本發明，但是本領域的技術人員將理解的是，在不脫離本發明範圍的情況下，可進行多種變化。這些變化應當視為未超出本發明的保護範圍，而且本發明的保護範圍以權利要求書的內容為準。