一種安全針筒的推桿自動組裝機的製作方法

2023-05-26 21:53:26

專利名稱：一種安全針筒的推桿自動組裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫療器械針筒的生產裝置，特別是一種安全針筒的推桿自動組裝 機。
背景技術：
目前各生產廠商對於金屬物體和塑膠件結合，通常採用UV膠固定，例如針具生產 時針頭和針座的結合；亦或在塑膠件上設置卡槽，金屬物體上設置卡點，以物理卡點的方式 結合；以及在塑膠件上設置螺牙，金屬物體上成型出螺絲機構，組裝時，人工旋轉結合。這些 方式在實際生產中容易產生結合不牢固，生產力人工作業，產能低，產品設計工藝複雜等問 題，於是此一種將金屬物體和塑膠件安全緊固結合，便於批量自動化生產便成為業界強烈 的需求。如圖1-3所示的安全針筒的推桿，它由金屬鉤體A與推桿B連接組成成品C。所述 的推桿B上端為連接金屬鉤體A下端的推桿端部Bi，下端為推桿底座B2。該結構若採用上述現有的組裝方式，必然產生生產效率低，產品質量不穩定的情 況。
發明內容本實用新型的目的在於將一種安全針筒的推桿自動組裝機，主要解決現有組裝方 式生產效率低，產品質量不穩定的技術問題，它可將送料、熔接組裝、出料等步驟逐步自動 化完成，提高了生產效率和產品質量。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是—種安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於它包括一主驅動盤，該主驅動盤上 安裝有確保金屬鉤體和推桿位於同一軸線安裝位置的金屬鉤體放置區塊和推桿放置區塊； 所述的推桿放置區塊具有升降軌道以及可在升降軌道上滑動的固定夾塊，該固定夾塊下方 連接用於支承推桿底座的支撐座；所述的主驅動盤一側設有高周波熔接區；該高周波熔接區包括由第一升降驅動體驅動升降的前端延伸有高周波熔接管的 高周波裝置，由第二升降驅動體驅動升降二夾持塊；所述的推桿放置區塊的支撐座位於二 夾持塊之間。所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的主驅動盤外側高周波熔 接區前還依次具有推桿入料區、推桿校正區、金屬鉤體入料區、金屬鉤體校正區。所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的主驅動盤外側高周波熔 接區後還具有自動清料區。所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的推桿放置區塊的固定夾 塊上具有一推桿置入槽，且該固定夾塊由固定塊和彈力塊構成，彈力塊通過鎖付彈簧固定 在固定塊上。所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的金屬鉤體放置區塊由可將金屬鉤體夾持固定的二金屬鉤體夾塊構成。藉由上述結構，本實用新型與現有技術相比具有如下優點1、本實用新型裝置使用時，金屬鉤體經過入料、定位校正後，通過主驅動盤固定頻 率的轉動，和推桿一起移動到主驅動盤外設的高周波熔接裝置進行高周波高溫熔接，產生 金屬鉤體與推桿結合體。它與現有的採用UV膠固定等連接方式相比，生產效率高，產品質 量穩定，且可減少人力。2、本實用新型裝置在進行高周波熔接工序前，可設置部件入料和部件入料定位校 正工序和機構，進一步提高了生產效率和產品質量。3、本實用新型裝置在進行高周波熔接工序後，可設置自動清料裝置，將成品撥入 物料箱中，進一步提高了生產效率。

圖1是本實用新型所組裝產品中的金屬鉤體部件示意圖；圖2是本實用新型所組裝產品中的推桿部件示意圖；圖3是本實用新型所組裝產品的成品示意圖；圖4是本實用新型的總體結構俯視圖；圖5是本實用新型中主驅動盤的結構示意圖；圖6是本實用新型主驅動盤上金屬鉤體放置區塊的結構示意圖；圖7是本實用新型主驅動盤上推桿放置區塊的結構示意圖；圖8是本實用新型中高周波熔接區的結構示意圖；圖9是本實用新型在高周波熔接區加工時的使用狀態示意圖一；圖10是本實用新型在高周波熔接區加工時的使用狀態示意圖二 ；圖11是本實用新型中可升降的高周波熔接裝置的結構示意圖。圖中A 金屬鉤體 B 推桿Bl 推桿端部B2 推桿底座1 主驅動盤11 金屬鉤體放置區塊111 第一金屬鉤體夾塊112:第二金屬鉤體夾塊12:推桿放置區塊 121:固定夾塊122 升降軌道123 彈力夾塊124:固定塊125:支撐座13 驅動盤體2 推桿入料區3 推桿校正區4 金屬鉤體入料區5:金屬鉤體校正區6高周波熔接區60 高周波裝置[0044]61 夾塊62 夾塊63 第一升降驅動體(氣缸)64 第二升降驅動體(氣缸)65 高周波熔接管7:自動清料區
具體實施方式
請參閱圖4-11，本實用新型公開了一種安全針筒的推桿自動組裝機。如圖4所示， 它包括一可轉動到各個組裝工位的主驅動盤1，以及依次設置在該主驅動盤1周圍的各個 工位，這些工位可依次包括推桿入料區2、推桿校正區3、金屬鉤體入料區4、金屬鉤體校正 區5、高周波熔接區6和自動清料區7。如圖5所示，該主驅動盤1的驅動盤體13上安裝有確保金屬鉤體和推桿位於同一 軸線安裝位置的金屬鉤體放置區塊11和推桿放置區塊12。其中，如圖6，所述的金屬鉤體 放置區塊11由可將金屬鉤體夾持固定的二金屬鉤體夾塊111、112構成。如圖7，所述的推 杆放置區塊12具有升降軌道122以及可在升降軌道122上滑動的固定夾塊121，該固定夾 塊121下方連接用於支承推桿底座的支撐座125，所述的推桿放置區塊12的固定夾塊121 上具有一推桿置入槽126，且該固定夾塊121由固定塊124和彈力塊123構成，彈力塊123 通過鎖付彈簧固定在固定塊124上。由於，本實用新型的主要設計機構並非推桿入料區2、推桿校正區3、金屬鉤體入 料區4、金屬鉤體校正區5和自動清料區7，因此對這些部分不做贅述，這些功能區域的結構 均只需滿足入料、校正和初料的基本功能即可。而本實用新型的主要設計點在於高周波熔 接區6，以下進一步結合圖8-11對該部分的結構和功能作進一步詳細描述該高周波熔接區6包括由第一升降驅動體64驅動升降的前端延伸有高周波熔接 管65的高周波裝置60，由第二升降驅動體63驅動升降二夾持塊61、62 ；所述的推桿放置區 塊12的支撐座125位於二夾持塊61、62之間。使用時，金屬鉤體A在經過入料、定位校正後，將和推桿B—起隨著主驅動盤1的 轉動移動到高周波熔接區6。如圖8-10所示，金屬鉤體A和推桿B到位後，通過第一升降 驅動體64 (氣缸)驅動將高周波裝置60的高周波熔接管65在升高到可接觸金屬鉤體A的 位置並首先對金屬鉤體A進行熔接，經過數秒加熱後，再結合圖11可知，在第二升降驅動體 63 (氣缸)的驅動作用下將夾持塊62將推送推桿放置區塊12的支撐底座125位置並向上 推送12，使得固定在推桿放置區塊12上的推桿端部Bl上升到高周波熔接管65位置，此時， 推桿端部Bl在高溫作用下開始和金屬鉤體A熔接，經過一定時間的熔接後，第二升降驅動 體63將做向下作動，此時夾持塊61將支撐座125向下推，使得推桿放置區塊攜帶熔接成品 C往下降。綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型的實施 範圍，即凡依本實用新型申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型 的技術範疇。
權利要求一種安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於它包括一主驅動盤(1)，該主驅動盤(1)上安裝有確保金屬鉤體和推桿位於同一軸線安裝位置的金屬鉤體放置區塊(11)和推桿放置區塊(12)；所述的推桿放置區塊(12)具有升降軌道(122)以及可在升降軌道(122)上滑動的固定夾塊(121)，該固定夾塊(121)下方連接用於支承推桿底座的支撐座(125)；所述的主驅動盤(1)一側設有高周波熔接區(6)；該高周波熔接區(6)包括由第一升降驅動體(64)驅動升降的前端延伸有高周波熔接管(65)的高周波裝置(60)，由第二升降驅動體(63)驅動升降二夾持塊(61、62)所述的推桿放置區塊(12)的支撐座(125)位於二夾持塊(61、62)之間。
2.根據權利要求1所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的主驅動盤 (1)外側高周波熔接區(6)前還依次具有推桿入料區(2)、推桿校正區(3)、金屬鉤體入料區 (4)、金屬鉤體校正區(5)。
3.根據權利要求1或2所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的主驅 動盤(1)外側高周波熔接區(6)後還具有自動清料區(7)。
4.根據權利要求1或2所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的推桿 放置區塊(12)的固定夾塊(121)上具有一推桿置入槽(126)，且該固定夾塊(121)由固定 塊(124)和彈力塊(123)構成，彈力塊(123)通過鎖付彈簧固定在固定塊(124)上。
5.根據權利要求1或2所述的安全針筒的推桿自動組裝機，其特徵在於所述的金屬 鉤體放置區塊(11)由可將金屬鉤體夾持固定的二金屬鉤體夾塊(111、112)構成。
專利摘要本實用新型涉及一種安全針筒的推桿自動組裝機。它包括一主驅動盤，該主驅動盤上安裝有確保金屬鉤體和推桿位於同一軸線安裝位置的金屬鉤體放置區塊和推桿放置區塊；所述的推桿放置區塊具有升降軌道以及可在升降軌道上滑動的固定夾塊，該固定夾塊下方連接用於支承推桿底座的支撐座；所述的主驅動盤一側設有高周波熔接區；該高周波熔接區包括由第一升降驅動體驅動升降的前端延伸有高周波熔接管的高周波裝置，由第二升降驅動體驅動升降二夾持塊；所述的推桿放置區塊的支撐座位於二夾持塊之間。它主要解決現有組裝方式生產效率低，產品質量不穩定的技術問題，它可將送料、熔接組裝、出料等步驟逐步自動化完成，提高了生產效率和產品質量。
文檔編號A61M5/315GK201719638SQ20102025160
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者詹梅桂 申請人:上海幼安醫療科技有限公司