真空玻璃中間支撐物布放系統的製作方法
2023-05-27 00:45:31
專利名稱：真空玻璃中間支撐物布放系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在製作真空玻璃時，用於布放中間支撐物的布放系統。
背景技術：
以兩層結構的真空玻璃為例，其結構通常如圖1中所示，由兩片玻璃板及二者之間以陣列形式排列的中間支撐物構成，兩片玻璃板周邊通過封接邊進行氣密封接。真空玻璃中的中間支撐物有的直接由玻璃板表面經雷射照射後形成的突起構成，有的則由布放的微型球體或柱體或微型環或其他形狀的微粒構成；對於前者，由於突起由玻璃表面局部溶化並凝固後形成，因而其高度通常比較小，排列密度比較大，不但限制了兩片玻璃板之間間距的加大，也降低了真空玻璃的隔音、隔熱效果；對於後者，為了將布放後的微型球體或柱體保持在其位置上，通常還需要施加粘接劑進行固定，而隨著環境壓力的降低，粘接劑會釋放出氣體，造成真空度下降，影響真空玻璃品質的長久保持。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種真空玻璃中間支撐物布放系統，該系統以能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環或具有適當形狀的微粒作為中間支撐物，利用磁力吸附將布放後的中間支撐物保持其位置上，並且使這種吸附狀態從中間支撐物的布放一直保持到真空玻璃在真空室中的最後封接，由此既為採用高強度的微粒作為中間支撐物創造了條件，又有效解決了中間支撐物布放後需要保持位置穩定的問題。本發明真空玻璃中間支撐物布放系統，該系統以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用於布放中間支撐物的玻璃板放置在託架上，該託架直接由輸送帶或輸送輥道傳送或者由輸送小車攜帶， 在所述各工位間轉移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其託架被送入真空封接工位的真空室中，並在真空室內完成真空抽取、合片和封接工作；所述託架上設置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結構，所述支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應的由永磁體製成的磁性吸附面陣列。進一步，所述磁性吸附面為圓形或橢圓形或多邊形。進一步，所述託架包括底板，底板上固定排列有支撐柱陣列，所有支撐柱上端面齊平並由此共同構成所述支撐面，所述磁性吸附面一一配置在各支撐柱上端面上；所述定位結構位於支撐柱陣列外圍，用於對支撐在支撐柱上的玻璃板的垂直於其支撐面的橫向位置進行限定。進一步，所述託架包括底板，底板周邊固定有加強用框架，框架裡側的底板上固定排列有軸線垂直於底板的圓柱體陣列，所有圓柱體上端面共同構成所述支撐面，所述磁性吸附面為圓形，磁性吸附面陣列中的各圓形磁性吸附面一一同心配置在各圓柱體上端面上，圓柱體陣列外圍的底板上或框架上設置有對支撐在圓柱體上的玻璃板的垂直於其支撐面的橫向位置進行限定的側立面，由此構成所述的玻璃板定位結構。進一步，所述圓柱體由鋁或鋁合金製成，或由輕質非金屬材料製成，構成所述圓形磁性吸附面的永磁體鑲嵌固定在圓柱體中。進一步，所述圓形磁性吸附面由圓柱形永磁體的端面構成，或者由其他形狀永磁體上加工出的圓形面構成。進一步，所述合片後的玻璃板的周邊通過金屬釺焊工藝進行封接，並且採用感應加熱進行釺焊焊接；所述框架為矩形，其四角分別設置有一由非金屬材料製成的支撐塊，該支撐塊上帶有與所述支撐面齊平的支撐表面，同時在支撐表面外側還設置有構成所述定位結構的側立面。進一步，所述圓柱體帶有中心通孔，所述圓柱形永磁體鑲嵌在所述中心通孔的上端，中心通孔的下端為螺紋孔，通過該螺紋孔及螺釘將圓柱體固定在所述底板上；中心通孔側壁上還設置有將永磁體與固定螺釘之間空間與外界連通的排氣孔。進一步，所述中間支撐物布放工位上配置有中間支撐物自動定量布放器和用於檢測中間支撐物是否布放正確的檢測裝置，自動定量布放器上成排設置單個中間支撐物布放頭，各單個布放頭的位置與待布放中間支撐物排中的各布放點一一對應；自動定量布放器固定設置，通過移動所述託架，完成對整個中間支撐物陣列的布放，或者，自動定量布放器自身帶有移動機構，並通過其自身移動機構的移動，完成中間支撐物陣列的布放。進一步，所述中間支撐物為能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環。進一步，所述中間支撐物為由304不鏽鋼製成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。本發明布放系統很好地解決了真空玻璃中間支撐物的布放和定位問題，為在真空玻璃中採用強度更高的金屬中間支撐物和保持真空玻璃真空度的穩定、長久創造了條件， 尤其是將真空抽取、合片、封接時的玻璃板支撐與中間支撐物布放時的支撐由一個託架來完成後，方便了玻璃板在各工序之間的轉移，簡化了整個系統的結構，為實現真空玻璃的自動化生產提供了技術保障。
圖1為真空玻璃結構示意圖； 圖2為本發明布放系統示意圖3為圖2中序號4所示託架部分剖視結構示意圖； 圖4為圖3中序號44所示圓柱體剖視圖； 圖5為託架4俯視圖； 圖6為本發明布放系統局部俯視圖； 圖7為本發明布放系統進行中間支撐物布放時狀態示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做詳細說明。本發明真空玻璃中間支撐物布放系統以能夠被磁力吸附的由鐵磁性材料製成的中間支撐物作為布放對象，如圖2中所示，該系統包括玻璃板上片工位1、中間支撐物布放工位2、真空封接工位3，用於布放中間支撐物的玻璃板放置在託架4上，該託架4直接由輸送輥道8傳送在各工位間轉移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其託架4被送入真空封接工位3的真空室7中，並在真空室7內完成真空抽取、合片和封接工作。如圖3—圖5所示，託架4為矩形，包括底板41，底板41周邊固定有加強用框架 42，框架42裡側的底板41上排列有軸線垂直於底板41的圓柱體44陣列，圓柱體44陣列外圍的框架42裡側四角分別設置有一由非金屬材料製成的玻璃板支撐塊43。圓柱體44由鋁或鋁合金製成，也可由塑料、尼龍等非金屬材料製成，圓柱體44帶有中心通孔46，中心通孔46下端為螺紋段，圓柱體44通過其中心通孔46下端的螺紋段與螺釘(圖中未示出)相配合而固定在底板41上。中心通孔46上端鑲嵌有圓柱形永磁體45， 永磁體45外端面與圓柱體44上端面齊平，從而在圓柱體44的上端面上形成與其同心配置的圓形磁性吸附面。圓柱形永磁體45的直徑為1. 5 5mm，並具有適當的高度，如3mm。圓柱體44中心通孔46的側壁上還設置有將永磁體45與固定螺釘之間的空間與外界連通的排氣孔47，通過設置排氣孔47，可防止圓柱體44在安裝後其中心通孔46中封閉有氣體，避免對真空室7抽取真空造成不利影響。各圓柱體44的上端面齊平並與支撐塊43上的玻璃板支撐面位於同一平面，從而共同構成玻璃板9的支撐面。圓柱體陣列中的各圓柱體44與玻璃板9上待布放的中間支撐物陣列中的各中間支撐物10的位置一一對應，圓柱體陣列在實現對玻璃板9進行支撐的同時，各圓柱體44上的圓形磁性吸附面也隨之組成與待布放中間支撐物陣列相對應的圓形磁性吸附面陣列。支撐塊43上除了帶有與圓柱體44上端面齊平的玻璃板支撐面外，其上在其玻璃板支撐面外側還設置有對玻璃板9的橫向位置進行限定的側立面。當然，底板41上也可設置與玻璃板9側邊相對應的定位裝置。布放好中間支撐物10的玻璃板9由託架4攜帶進入真空室7，並在真空室7中完成與構成真空玻璃的其他玻璃板的合片操作後，玻璃板周邊採用金屬釺焊工藝進行封接， 並且通過感應加熱進行釺焊焊接，這樣，採用非金屬材料來製作支撐塊43，可避免其妨礙釺焊焊接時的感應加熱。玻璃板9上的中間支撐物10既可以人工布放，也可以如圖6、圖7所示，利用自動定量布放器5進行布放。當利用布放器5進行布放時，為了避免出現漏放或重放，中間支撐物布放工位2上還可以設置專門的檢測裝置6，並在出現漏放或重放時，及時進行補救。檢測裝置6可以採用已知的影像採集及分析系統，也可以採用其他已知的檢測裝置。自動定量布放器5由若干個單個中間支撐物布放頭構成，為了提高布放效率，單個布放頭最好成排設置，每排中單個布放頭的數量和位置最好與待布放中間支撐物陣列中的待布放排中的各中間支撐物一一對應。自動定量布放器5可以固定設置，每次布放一排中間支撐物10，並通過移動託架4 (沿圖6中箭頭所指方向)完成對整個中間支撐物陣列的布放。自動定量布放器5也可以自身帶有移動機構，這樣，在託架4攜帶玻璃板9移動到布放器5下方後，通過移動布放器5，完成中間支撐物陣列的布放。
中間支撐物10為由304不鏽鋼製成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。當然，中間支撐物10也可以是能夠被磁力吸附的由鐵磁性材料製成的微型柱體或微型環。上述實施例中的託架4放置在由若干根輸送輥構成的輥道8上，除此之外，託架4 也可由輸送帶進行各工位間的輸送，還可以通過帶有輸送小車的輸送機構來完成各工位間的輸送。上述實施例中的託架4用於加工矩形結構的真空玻璃產品，當加工其他形狀的真空玻璃產品時，託架4的形狀自然需要做相應的調整，以便與真空玻璃的形狀相適配。支撐塊43也可僅用於對玻璃板9垂直於其支撐面的橫向位置進行限定，而設置在與玻璃板側邊相對應的位置上。為了支撐玻璃板9，除了圓柱體44陣列之外，也可採用其他斷面形狀的支撐柱陣列，支撐柱上端面上的圓形磁性吸附面同樣可由其他形狀的磁性吸附面來代替，例如，橢圓形、矩形、三角形、多邊形，等等。在保證圓形磁性吸附面陣列中的各吸附面與待布放的中間支撐物陣列中的各中間支撐物一一對應的情況下，圓柱體44上端面上的圓形磁性吸附面也可不與其同心設置。將玻璃板9的支撐面由支撐柱陣列構成，有利於支撐面的加工，除此之外，支撐面也可直接由底板41上表面構成。加工真空玻璃時，如果先進行合片操作，然後再抽取真空，因合片後相鄰兩片玻璃板之間的間隙僅為零點幾毫米，如0. 2mm，氣體分子從中逸出困難，將不僅大大延長真空抽取時間，而且真空玻璃也難以達到較高的真空度。本發明布放系統因作為玻璃板9上中間支撐物10吸附定位裝置的託架4隨玻璃板9 一同進入真空室，使得構成真空玻璃的各玻璃板能夠在真空室抽取到所需真空度後再進行合片和隨後的封接操作，因而可避免先合片後抽真空所存在的問題，既保證了真空玻璃的加工效率，又保證了真空玻璃的真空品質。
需要指出的是，上述實施例只是用於說明本發明，本領域技術人員作出的符合本發明思想的各種具體實施方式
均應在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種真空玻璃中間支撐物布放系統，其特徵在於，該系統以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用於布放中間支撐物的玻璃板放置在託架上，該託架直接由輸送帶或輸送輥道傳送或者由輸送小車攜帶，在所述各工位間轉移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其託架被送入真空封接工位的真空室中，並在真空室內完成真空抽取、合片和封接工作；所述託架上設置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結構，所述支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應的由永磁體製成的磁性吸附面陣列。
2.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述磁性吸附面為圓形或橢圓形或多邊形。
3.如權利要求2所述的系統，其特徵在於，所述託架包括底板，底板上固定排列有支撐柱陣列，所有支撐柱上端面齊平並由此共同構成所述支撐面，所述磁性吸附面一一配置在各支撐柱上端面上；所述定位結構位於支撐柱陣列外圍，用於對支撐在支撐柱上的玻璃板的垂直於其支撐面的橫向位置進行限定。
4.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述託架包括底板，底板周邊固定有加強用框架，框架裡側的底板上固定排列有軸線垂直於底板的圓柱體陣列，所有圓柱體上端面共同構成所述支撐面，所述磁性吸附面為圓形，磁性吸附面陣列中的各圓形磁性吸附面一一同心配置在各圓柱體上端面上，圓柱體陣列外圍的底板上或框架上設置有對支撐在圓柱體上的玻璃板的垂直於其支撐面的橫向位置進行限定的側立面，由此構成所述的玻璃板定位結構。
5.如權利要求4所述的系統，其特徵在於，所述圓柱體由鋁或鋁合金製成，或由輕質非金屬材料製成，構成所述圓形磁性吸附面的永磁體鑲嵌固定在圓柱體中。
6.如權利要求5所述的系統，其特徵在於，所述圓形磁性吸附面由圓柱形永磁體的端面構成，或者由其他形狀永磁體上加工出的圓形面構成。
7.如權利要求4所述的系統，其特徵在於，所述合片後的玻璃板的周邊通過金屬釺焊工藝進行封接，並且採用感應加熱進行釺焊焊接；所述框架為矩形，其四角分別設置有一由非金屬材料製成的支撐塊，該支撐塊上帶有與所述支撐面齊平的支撐表面，同時在支撐表面外側還設置有構成所述定位結構的側立面。
8.如權利要求6所述的系統，其特徵在於，所述圓柱體帶有中心通孔，所述圓柱形永磁體鑲嵌在所述中心通孔的上端，中心通孔的下端為螺紋孔，通過該螺紋孔及螺釘將圓柱體固定在所述底板上；中心通孔側壁上還設置有將永磁體與固定螺釘之間空間與外界連通的排氣孔。
9.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述中間支撐物布放工位上配置有中間支撐物自動定量布放器和用於檢測中間支撐物是否布放正確的檢測裝置，自動定量布放器上成排設置單個中間支撐物布放頭，各單個布放頭的位置與待布放中間支撐物排中的各布放點一一對應；自動定量布放器固定設置，通過移動所述託架，完成對整個中間支撐物陣列的布放，或者，自動定量布放器自身帶有移動機構，並通過其自身移動機構的移動，完成中間支撐物陣列的布放。
10.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述中間支撐物為能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環。
11.如權利要求1所述的系統，其特徵在於，所述中間支撐物為由304不鏽鋼製成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。
全文摘要
本發明公開了一種真空玻璃中間支撐物布放系統，該系統以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用於布放中間支撐物的玻璃板放置在託架上，該託架在所述各工位間轉移；託架上設置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結構，支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應的磁性吸附面陣列。本發明布放系統很好地解決了真空玻璃中間支撐物的布放和定位問題，尤其是將真空抽取、合片、封接時的玻璃板支撐與中間支撐物布放時的支撐由一個託架來完成後，方便了玻璃板在各工序之間的轉移，簡化了整個系統的結構，為實現真空玻璃的自動化生產提供了技術保障。
文檔編號C03B23/24GK102320727SQ201110267949
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者史建波, 龐世濤, 李彥兵, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司