一種蝶閥的閥體精密加工設備的製作方法
2023-05-27 01:43:46
一種蝶閥的閥體精密加工設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種蝶閥的閥體精密加工設備，包括支撐體，支撐體的前部設有旋轉座，旋轉座的外部環繞有擋板，旋轉座上設有對稱的後夾座與前夾座、左夾座與右夾座，擋板環繞在旋轉座的外部與旋轉座之間設有排廢間隙，旋轉座的下部設有旋轉支撐座，旋轉支撐座的外部設有觀測臺，觀測臺為環形結構並圍繞在旋轉支撐座的外部，觀測臺的右部設有寬展臺，支撐體的上部設有滑軌，滑軌上設有滑動壁在滑軌上左右滑動，滑動壁，滑動壁上設有刀具安裝壁，刀具安裝壁的下端位置設有刀具軸，刀具軸上安裝有刀具旋轉塊，刀具旋轉塊的前端設有切削刀具，支撐體的頂部向右下側空間延伸有操作板，能夠及時精密的調節刀具位置及精密調節閥體的位置等優點。
【專利說明】一種蝶閥的閥體精密加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥體加工領域，更具體地說，涉及一種蝶閥的閥體精密加工設備。
【背景技術】
[0002]蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控制的方工閥門蝶閥是指關閉件閥瓣或蝶板為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。
[0003]閥體對閥門的性能起決定性作用，在對閥體進行加工時定位精確十分重要。
[0004]故需要設計出一種蝶閥的閥體加工設備，能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調節刀具位置及精密調節閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提高。
[0005]本【背景技術】部分提供與本實用新型有關的【背景技術】信息，其未必是現有技術。實用新型內容
[0006]本實用新型內容部分提供總體概述，並不是其全部範圍或其全部特徵的全面公開內容。
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種蝶閥的閥體加工設備，至少具有如下技術效果能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調節刀具位置及精密調節閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提聞。
[0008]為解決上述現有的技術問題，本實用新型採用如下方案:一種蝶閥的閥體精密加工設備，包括支撐體，所述支撐體的前部設有旋轉座，所述旋轉座的外部環繞有擋板，所述旋轉座上設有對稱的後夾座與前夾座、左夾座與右夾座，所述後夾座、左夾座、前夾座、右夾座依次相鄰排列在一個平面上並各相鄰側之間成九十度夾角，所述擋板環繞在旋轉座的外部與旋轉座之間設有排廢間隙，所述所述旋轉座的下部設有旋轉支撐座，所述旋轉支撐座的外部設有觀測臺，所述觀測臺為環形結構並圍繞在旋轉支撐座的外部，所述觀測臺的右部設有寬展臺，所述支撐體的上部設有滑軌，所述滑軌上設有滑動壁在滑軌上左右滑動，所述滑動壁，所述滑動壁上設有刀具安裝壁，所述刀具安裝壁的下端位置設有刀具軸，所述刀具軸上安裝有刀具旋轉塊，所述刀具旋轉塊的前端設有切削刀具，所述支撐體的頂部向右下側空間延伸有操作板。
[0009]進一步的適用範圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該實用新型內容中的描述和具體示例僅用於說明目的，而並非旨在限制本實用新型的範圍。
[0010]在進一步特徵中，所述旋轉支撐座的側壁上安裝有旋轉座的精密中心定位器，所述精密中心定位器上設有旋轉手柄，所述旋轉手柄對精密中心定位器進行調節從而調節旋轉座的中心位置，所述旋轉支撐座的右側上部設有粗略齒輪調節軸，所述粗略齒輪調節軸在右側部對旋轉座的中心位置進行粗略調節。
[0011]在進一步特徵中，所述滑軌的下部設有粗螺紋螺杆與細螺紋螺杆，所述滑軌的右側端位於支撐體的右側部上設有螺杆電機，所述滑軌的左側端位於支撐體的左側部上設有選擇離合器，所述選擇離合器可以與粗螺紋螺杆或細螺紋螺杆中的一根連接。
[0012]在進一步特徵中，所述操作板上設有至少一個控制按鈕調節旋轉座的轉速及滑軌右側端上設有螺杆電機的運行，所述操作板的邊緣設有面板凸起，所述面板凸起延著操作板的四周進行設置，所述面板凸起中貫穿有操縱拉杆。
[0013]在進一步特徵中，所述旋轉座上設有至少一條引廢槽，所述後夾座、左夾座、前夾座、右夾座在旋轉座安裝位置處設有夾座滑軌，所述夾座滑軌設置在旋轉座上。
[0014]在進一步特徵中，所述旋轉座上的夾座滑軌中設有至少一個定位齒塊，所述夾座滑軌的兩側設有滑動槽。
[0015]在進一步特徵中，所述旋轉座上環繞有至少一條定位線，所述定位線呈環形並規則的排列在旋轉座的表面上。
[0016]在進一步特徵中，所述後夾座、左夾座、前夾座、右夾座的兩側外部位置設有夾座卡位塊，所述夾座卡位塊在各夾座定位後進行卡位並限定位置。
[0017]在進一步特徵中，所述左夾座包括夾座上卡塊與夾座下底座，所述上卡塊設於左夾座的上部邊緣位置，所述上卡塊的內外兩側分別設有摩擦紋，所述夾座下底座卡接在旋轉座上進行定位與支撐，所述夾座下底座的兩側設有至少一根夾座定位螺杆，所述兩側的夾座定位螺杆對稱分布並排列對夾座下底座進行定位，所述夾座下底座的中間部位設有夾座調節軸，所述夾座調節軸貫穿夾座下底座的前後位置，所述夾座下底座的中間部位向內設有夾座夾緊軸，所述夾座夾緊軸套接在夾座調節軸向內的部分上。
[0018]在進一步特徵中，所述後夾座、左夾座、前夾座、右夾座的安裝結構與內部結構相同、其安裝位置不同。
[0019]有益效果:
[0020]與現有技術相比，本實用新型採用上述技術方案提供的一種蝶閥的閥體加工設備，至少具有如下技術效果能夠有效的夾住閥體進行加工，在對閥體進行加工時，能夠及時精密的調節刀具位置及精密調節閥體的位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率的同時加工精度也同時提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本文描述的附圖僅用於說明目的，並不意圖以任何方式限制本公開的範圍。
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中旋轉座的結構示意圖。
[0024]圖中，支撐體1、旋轉座2、定位齒塊2a、滑動槽2b、引廢槽21、夾座滑軌22、定位線23、夾座卡位塊24、擋板3、排廢間隙31、後夾座41、前夾座42、左夾座43、右夾座44、夾座上卡塊4a、夾座下底座4b、夾座定位螺杆4c、夾座調節軸4d、夾座夾緊軸4e、旋轉支撐座5、精密中心定位器5a、旋轉手柄5b、粗略齒輪調節軸5c、滑軌6、粗螺紋螺杆6a、細螺紋螺杆6b、螺杆電機6c、選擇離合器6d、滑動壁7、刀具安裝壁8、刀具軸8a、刀具旋轉塊Sb、切削刀具8c、操作板9、控制按鈕9a、面板凸起9b、操縱拉杆9c。
[0025]貫穿附圖的若干個示圖，相應的標號指示相應的部件。
【具體實施方式】
[0026]下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標註類似的元件。此處所應用的，短語「A、B和C中的至少一個」應該解釋為應用非排他邏輯「或」表示邏輯上的A或B或C。應該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執行方法中的各個步驟。
[0027]具體的形狀由設計人員根據具體的需求所作的變更仍不應視為脫離本實用新型的實質內容。
[0028]現在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質上僅是示例性的，並不是旨在限制本公開、應用或用途。
[0029]如圖1、2所示，一種蝶閥的閥體精密加工設備，包括支撐體1，支撐體I的前部設有旋轉座2，旋轉座2的外部環繞有擋板3，旋轉座2上設有對稱的後夾座41與前夾座42、左夾座43與右夾座44，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上並各相鄰側之間成九十度夾角，擋板3環繞在旋轉座2的外部與旋轉座2之間設有排廢間隙31，旋轉座2的下部設有旋轉支撐座5，旋轉支撐座5的外部設有觀測臺51，觀測臺51為環形結構並圍繞在旋轉支撐座5的外部，觀測臺51的右部設有寬展臺52，支撐體I的上部設有滑軌6，滑軌6上設有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，滑動壁7，滑動壁7上設有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8的下端位置設有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉塊Sb，刀具旋轉塊8b的前端設有切削刀具8c，支撐體I的頂部向右下側空間延伸有操作板9。旋轉支撐座5的側壁上安裝有旋轉座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上設有旋轉手柄5b，旋轉手柄5b對精密中心定位器5a進行調節從而調節旋轉座2的中心位置，旋轉支撐座5的右側上部設有粗略齒輪調節軸5c，粗略齒輪調節軸5c在右側部對旋轉座2的中心位置進行粗略調節。滑軌6的下部設有粗螺紋螺杆6a與細螺紋螺杆6b，滑軌6的右側端位於支撐體I的右側部上設有螺杆電機6c，滑軌6的左側端位於支撐體I的左側部上設有選擇離合器6d，選擇離合器6d可以與粗螺紋螺杆6a或細螺紋螺杆6b中的一根連接。操作板9上設有至少一個控制按鈕9a調節旋轉座2的轉速及滑軌6右側端上設有螺杆電機6c的運行，操作板9的邊緣設有面板凸起9b，面板凸起9b延著操作板9的四周進行設置，面板凸起9b中貫穿有操縱拉杆9c。旋轉座2上設有至少一條引廢槽21，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在旋轉座2安裝位置處設有夾座滑軌22，夾座滑軌22設置在旋轉座2上。旋轉座2上的夾座滑軌22中設有至少一個定位齒塊2a，夾座滑軌22的兩側設有滑動槽2b。旋轉座2上環繞有至少一條定位線23，定位線23呈環形並規則的排列在旋轉座2的表面上。後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩側外部位置設有夾座卡位塊24，夾座卡位塊24在各夾座定位後進行卡位並限定位置。左夾座43包括夾座上卡塊4a與夾座下底座4b,上卡塊4a設於左夾座43的上部邊緣位置,上卡塊4a的內外兩側分別設有摩擦紋，夾座下底座4b卡接在旋轉座2上進行定位與支撐，夾座下底座4b的兩側設有至少一根夾座定位螺杆4c,兩側的夾座定位螺杆4c對稱分布並排列對夾座下底座4b進行定位，夾座下底座4b的中間部位設有夾座調節軸4d，夾座調節軸4d貫穿夾座下底座4b的前後位置，夾座下底座4b的中間部位向內設有夾座夾緊軸4e，夾座夾緊軸4e套接在夾座調節軸4d向內的部分上。後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的安裝結構與內部結構相同、其安裝位置不同。
[0030]實際工作時，將閥體直接夾持在後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的中間位置進行定位，通過後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44相互的調節對閥體進行定位與調節，然後通過旋轉座2進行旋轉，帶動閥體實現旋轉，再通過切削刀具Sc對閥體進行定向的切割，在切割的過程中，切削刀具8c安裝在刀具旋轉塊8b上，通過刀具旋轉塊8b調節切削刀具8c的角度。刀具安裝壁8安裝在滑動壁7上，滑動壁7的下部位置設有滑軌6，通過滑動壁7的左右移動即可帶動刀具安裝壁8左右移動，從而實現對切削刀具8c的左右位置調節，實現及時精密的調節刀具位置及精密的調節閥體位置，兩者相互配合進行切削，提高工作效率。
[0031]一種蝶閥的閥體精密加工設備，包括支撐體1，支撐體I的前部設有旋轉座2，旋轉座2的外部環繞有擋板3，旋轉座2上設有對稱的後夾座41與前夾座42、左夾座43與右夾座44，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上並各相鄰側之間成九十度夾角，擋板3環繞在旋轉座2的外部與旋轉座2之間設有排廢間隙31，旋轉座2的下部設有旋轉支撐座5，旋轉支撐座5的外部設有觀測臺51，觀測臺51為環形結構並圍繞在旋轉支撐座5的外部，觀測臺51的右部設有寬展臺52，支撐體I的上部設有滑軌6，滑軌6上設有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，滑動壁7，滑動壁7上設有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8的下端位置設有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉塊Sb，刀具旋轉塊Sb的前端設有切削刀具8c，支撐體I的頂部向右下側空間延伸有操作板9。
[0032]支撐體I既是牆板體，起到總體的定位支撐並可以安裝其他的加工裝置配合起來一起對閥體進行加工，並對旋轉座2的位置進行限定。
[0033]旋轉座2為閥體提供旋轉的支撐作用，使閥體安裝在旋轉座2上進行旋轉，旋轉座2的底部與傳動機構進行連接，滿足旋轉效果即可，儘量滿足旋轉座2旋轉時穩定性高，可以增強閥體加工時的精度。
[0034]擋板3在旋轉座2進行旋轉時，加工裝置對閥體進行加工，一方面可以防止操作人員進入工作區間，另一方面可以阻擋住閥體被切削下的碎削及時的擋在擋板3的內側位置，然後集中進行回收，可以實現高效加工，又不汙染環境，而且集中回收後可以實現集中利用。
[0035]後夾座41與前夾座42相對進行安裝對閥體的前後兩側進行夾持。
[0036]左夾座43與右夾座44相對進行安裝對閥體的左右兩側進行夾持。
[0037]後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44依次相鄰排列在一個平面上並各相鄰側之間成九十度夾角，在夾持閥體時，形成相互對應的夾持效果，而且夾持的距離之間形成固定的結構，安裝方便，各個夾座的定位決定了閥體被夾持時的定位情況。相鄰夾座之間呈九十度夾角，可以形成相對穩定的夾持效果，保證夾持的穩定性更強。
[0038]擋板3環繞在旋轉座2的外部與旋轉座2之間設有排廢間隙31，通過排廢間隙31對閥體加工下的碎削進行集中，然後再集中的收集處理，實現環保的效果。
[0039]旋轉座2上設有至少一條引廢槽21，在閥體的中間位置在旋轉座2上加工時，力口工的廢削掉落至引廢槽21中，然後在旋轉的過程中，碎削會逐漸的被分離通向排廢間隙31中。通過引廢槽21將廢削集中的引流，提高排廢效果。
[0040]旋轉座2的下部設有旋轉支撐座5，通過旋轉支撐座5對旋轉座2進行支撐，並進一步的確定旋轉座2的位置，實現其位置固定，在旋轉支撐座5的內部安裝傳動系統，即可實現對旋轉座2的傳動，傳動系統可以採用現有技術中的齒輪傳動，進一步的保證旋轉座2的傳動效果穩定實現。
[0041]旋轉支撐座5的外部設有觀測臺51，通過觀測臺51實現操作人員對旋轉座2中的閥體進行及時的監控，實現及時的調節效果，便於操作人員的現場監控。
[0042]觀測臺51為環形結構並圍繞在旋轉支撐座5的外部，更近一步的確保與閥體的工作位置環形對應，在閥體停止加工時，進行檢測更加方便。
[0043]觀測臺51的右部設有寬展臺52，操作人員通過寬展臺52登上觀測臺51具有過渡上下的作用。
[0044]支撐體I的上部設有滑軌6，滑軌6上安裝有滑動壁7，通過滑動壁7在滑軌6上左右移動，此結構簡單，易行，便於實現，不會增加支撐體I的負擔，僅僅改變其局部結構，即可實現穩定的移動並實現調節切削刀具83的效果。
[0045]滑軌6上設有滑動壁7在滑軌6上左右滑動，進一步的實現對切削刀具83的調節性。
[0046]滑動壁7上設有刀具安裝壁8，刀具安裝壁8上直接安裝切削刀具8c，即可帶動切削刀具8c左右運行對旋轉座2中旋轉的閥體進行切削，簡單易行，結構簡單穩定性高。
[0047]刀具安裝壁8的下端位置設有刀具軸8a，刀具軸8a上安裝有刀具旋轉塊Sb，通過刀具軸8a與刀具旋轉塊Sb配合，使刀具旋轉塊Sb沿著刀具軸8a可以進行一定角度的旋轉，即可實現切削刀具8c位置的改變，可以進一步的調節切削刀具Sc的位置，實現對切削刀具8c切削位置的調節。
[0048]刀具旋轉塊8b的前端設有切削刀具8c，切削刀具8c對旋轉座2中旋轉的閥體進行切削，保證切削效果穩定實現。
[0049]支撐體I的頂部向右下側空間延伸有操作板9，通過支撐體I的頂部向右下側空間延伸出的結構，實現遠距離相對閥體旋轉的位置實現儘量遠的距離，進一步的保證操作人員距離工作位置相對遠一下，保證人員安全。
[0050]旋轉支撐座5的側壁上安裝有旋轉座2的精密中心定位器5a，精密中心定位器5a上設有旋轉手柄5b，精密中心定位器5a是一種行星輪推桿結構，在進行推動時，旋轉手柄5b轉動內部的齒輪，然後進行細微的變動，實現轉動後從而推動內部的齒杆進行調節，從而調節旋轉支撐座5上旋轉座2的位置。
[0051]旋轉手柄5b對精密中心定位器5a進行調節從而調節旋轉座2的中心位置，實現對旋轉座2上閥體旋轉位置的調節。
[0052]旋轉支撐座5的右側上部設有粗略齒輪調節軸5c，粗略齒輪調節軸5c對旋轉支撐座5的位置進行粗略的調節，通過粗略齒輪調節軸5c在旋轉座2不工作時，調節旋轉支撐座5的位置，從而實現對旋轉座2位置的粗略調節。
[0053]粗略齒輪調節軸5c在右側部對旋轉座2的中心位置進行粗略調節，實現對旋轉座2上閥體位置的粗略調節，提高加工時的範圍。
[0054]滑軌6的下部設有粗螺紋螺杆6a與細螺紋螺杆6b，通過粗螺紋螺杆6a對滑軌6上的滑動壁7進行粗位移調節，通過細螺紋螺杆6b對滑軌6上的滑動壁7進行細位移調節。
[0055]滑軌6的右側端位於支撐體I的右側部上設有螺杆電機6c，螺杆電機6c對粗螺紋螺杆6a與細螺紋螺杆6b進行選擇性的傳動，實現調節效果。
[0056]滑軌6的左側端位於支撐體I的左側部上設有選擇離合器6d，選擇離合器6d選擇性的與粗螺紋螺杆6a或細螺紋螺杆6b連接，進行傳動，從而實現滑動壁7帶動刀具安裝壁8左右粗間距與左右西間距的調節。
[0057]操作板9上設有至少一個控制按鈕9a調節旋轉座2的轉速及滑軌6右側端上設有螺杆電機6c的運行，通過至少一個控制按鈕9a分別與旋轉座2的轉速自動化調節對應、與滑軌6右側端上設有螺杆電機6c對應控制其運行。
[0058]操作板9的邊緣設有面板凸起9b,面板凸起9b延著操作板9的四周進行設置,面板凸起％中貫穿有操縱拉杆9c，通過面板凸起9b與操縱拉杆9c連接，面板凸起9b與操縱拉杆9c大於手指的厚度，使手掌對操縱拉杆9c進行握住，便於調節操作板9的位置，實現可調性。
[0059]後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在旋轉座2安裝位置處設有夾座滑軌22，夾座滑軌22用於安裝後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44，實現卡接的效果，形成一條軌道式的結構，實現各個夾座活動的結構，並且卡接在夾座滑軌22上。進一步的保證各個夾座的安裝更加穩定，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44沿著各個夾座滑軌22滑動運行時，調節起來更加方便。
[0060]夾座滑軌22設置在旋轉座2上，夾座滑軌22是旋轉座2的一部分，可以進一步增強旋轉座2各個夾座結構的安裝效果，使，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44安裝起來更加方便，採用一體的結構可以實現夾座滑軌22與旋轉座2之間結構更加穩固，而且製造中一次開模就可製造出，節省製造工藝。
[0061]旋轉座2上的夾座滑軌22中設有至少一個定位齒塊2a，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在定位齒塊2a上滑動運行時，通過定位齒塊2a可以對各個夾座進行定位，在進行調節時，也更加易於調節，通過定位齒塊2a對各個夾座進行定位時，定位精度也更高，能夠形成鮮明的比對性。
[0062]夾座滑軌22的兩側設有滑動槽2b，後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在夾座滑軌22上運行，沿著滑動槽2b對各個夾座的側邊進行定位，決定各個夾座不會左右擺動，實現穩定的滑動效果。調節起來更加方便。運行時後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44在夾座滑軌22被夾座滑軌22的兩側設有滑動槽2b卡住，定位更加穩固，結構穩定，易於實現。
[0063]旋轉座2上環繞有至少一條定位線23，定位線23呈環形並規則的排列在旋轉座2的表面上，定位線23實現閥體安裝的定位性，通過定位線23與閥體的安裝進行比對，可以沿著圓心進行安裝，加工時加工精度進一步提高。
[0064]定位線23呈環形並規則的排列在旋轉座2的表面上，實現同圓心的圓環規則環繞，進一步提高閥體安裝的精度。
[0065]後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩側外部位置設有夾座卡位塊24，夾座卡位塊24在各夾座定位後進行卡位並限定位置，在後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的位置固定後，通過夾座卡位塊24與旋轉座2之間卡接，實現各個夾座的位置進步固定。夾座卡位塊24在各夾座定位後進行卡位並限定位置，進一步提高閥座的安裝位置準確，夾座卡位塊24與旋轉座2之間卡接後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的兩偵牝實現更好的卡接效果更好。
[0066]左夾座43包括夾座上卡塊4a與夾座下底座4b，左夾座43由上下兩部分組成，夾座上卡塊4a對閥體提供上部位置卡位，夾座下底座4b對閥體提供下部位置的卡位並滑動，調節閥體卡位時的效果。
[0067]上卡塊4a設於左夾座43的上部邊緣位置，儘量保持上卡塊4a運行時，最大量的卡位效果。
[0068]上卡塊4a的內外兩側分別設有摩擦紋，提高對閥體卡位時的摩擦力，在進行安裝左夾座43時，拿取上卡塊4a的摩擦處，可以實現安裝方便的效果。
[0069]夾座下底座4b卡接在旋轉座2上並對閥體進行定位與支撐閥體的安裝結構。
[0070]夾座下底座4b的兩側設有至少一根夾座定位螺杆4c，通過對稱的夾座定位螺杆4c對夾座下底座4b的最終位置進行最終的定位，實現夾座下底座4b的真正固定,夾座定位螺杆4c是對閥體夾持時的受力最大的部位。
[0071]兩側的夾座定位螺杆4c對稱分布並排列對夾座下底座4b進行定位，進一步確保閥體的定位更加精確。
[0072]夾座下底座4b的中間部位設有夾座調節軸4d，夾座調節軸4d在夾座下底座4b在對閥體進行夾持時，夾座調節軸4d採用螺杆結構，進行旋轉時，可以調節閥體的位置，可以旋轉夾座調節軸4d對閥體的位置進行微調，進一步確保閥體的定位更加精確。
[0073]夾座調節軸4d貫穿夾座下底座4b的前後位置，夾座下底座4b的中間部位向內設有夾座夾緊軸4e，保證夾座調節軸4d與夾座夾緊軸4e的安裝位置對應，實現夾座夾緊軸4e對閥體的擠壓，實現定位調節的作用。
[0074]夾座夾緊軸4e套接在夾座調節軸4d向內的部分上，閥體夾持在各個閥座之間，在內部結構上進行夾持，夾座夾緊軸4e套接在夾座調節軸4d向內的部分上，進一步的確定對閥體的夾持的效果。
[0075]後夾座41、左夾座43、前夾座42、右夾座44的安裝結構與內部結構相同、其安裝位置不同，滿足批量進行生產，互換性增強。
[0076]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0077]儘管本文較多地使用了支撐體1、旋轉座2、定位齒塊2a、滑動槽2b、引廢槽21、夾座滑軌22、定位線23、夾座卡位塊24、擋板3、排廢間隙31、後夾座41、前夾座42、左夾座
43、右夾座44、夾座上卡塊4a、夾座下底座4b、夾座定位螺杆4c、夾座調節軸4d、夾座夾緊軸4e、旋轉支撐座5、精密中心定位器5a、旋轉手柄5b、粗略齒輪調節軸5c、滑軌6、粗螺紋螺杆6a、細螺紋螺杆6b、螺杆電機6c、選擇離合器6d、滑動壁7、刀具安裝壁8、刀具軸8a、刀具旋轉塊Sb、切削刀具Sc、操作板9、控制按鈕9a、面板凸起％、操縱拉杆9c等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:包括支撐體(1)，所述支撐體(I)的前部設有旋轉座(2 )，所述旋轉座(2 )的外部環繞有擋板(3 )，所述旋轉座(2 )上設有對稱的後夾座(41)與前夾座(42)、左夾座(43)與右夾座(44)，所述後夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)依次相鄰排列在一個平面上並各相鄰側之間成九十度夾角，所述擋板(3 )環繞在旋轉座(2 )的外部與旋轉座(2 )之間設有排廢間隙(31)，所述所述旋轉座(2 )的下部設有旋轉支撐座(5 )，所述旋轉支撐座(5 )的外部設有觀測臺(51)，所述觀測臺(51)為環形結構並圍繞在旋轉支撐座(5)的外部，所述觀測臺(51)的右部設有寬展臺(52)，所述支撐體(I)的上部設有滑軌(6)，所述滑軌(6)上設有滑動壁(7)在滑軌(6)上左右滑動，所述滑動壁(7)，所述滑動壁(7)上設有刀具安裝壁(8)，所述刀具安裝壁(8)的下端位置設有刀具軸(8a)，所述刀具軸(8a)上安裝有刀具旋轉塊(Sb)，所述刀具旋轉塊(Sb)的前端設有切削刀具(8c)，所述支撐體(I)的頂部向右下側空間延伸有操作板(9)。
2.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述旋轉支撐座(5)的側壁上安裝有旋轉座(2)的精密中心定位器(5a)，所述精密中心定位器(5a)上設有旋轉手柄(5b)，所述旋轉手柄(5b)對精密中心定位器(5a)進行調節從而調節旋轉座(2)的中心位置，所述旋轉支撐座(5)的右側上部設有粗略齒輪調節軸(5c)，所述粗略齒輪調節軸(5c)在右側部對旋轉座(2)的中心位置進行粗略調節。
3.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述滑軌(6)的下部設有粗螺紋螺杆(6a)與細螺紋螺杆(6b)，所述滑軌(6)的右側端位於支撐體(I)的右側部上設有螺杆電機(6c)，所述滑軌(6)的左側端位於支撐體(I)的左側部上設有選擇離合器(6d)，所述選擇離合器(6d)可以與粗螺紋螺杆(6a)或細螺紋螺杆(6b)中的一根連接。
4.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述操作板(9)上設有至少一個控制按鈕(9a)調節旋轉座(2 )的轉速及滑軌(6 )右側端上設有螺杆電機(6c )的運行，所述操作板(9)的邊緣設有面板凸起(9b)，所述面板凸起(9b)延著操作板(9)的四周進行設置，所述面板凸起(9b)中貫穿有操縱拉杆(9c)。
5.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述旋轉座(2)上設有至少一條引廢槽(21)，所述後夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)在旋轉座(2)安裝位置處設有夾座滑軌(22)，所述夾座滑軌(22)設置在旋轉座(2)上。
6.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述旋轉座(2)上的夾座滑軌(22)中設有至少一個定位齒塊(2a)，所述夾座滑軌(22)的兩側設有滑動槽(2b)。
7.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述旋轉座(2)上環繞有至少一條定位線(23)，所述定位線(23)呈環形並規則的排列在旋轉座(2)的表面上。
8.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述後夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)的兩側外部位置設有夾座卡位塊(24)，所述夾座卡位塊(24)在各夾座定位後進行卡位並限定位置。
9.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述左夾座(43)包括夾座上卡塊(4a)與夾座下底座(4b )，所述上卡塊(4a)設於左夾座(43 )的上部邊緣位置，所述上卡塊(4a)的內外兩側分別設有摩擦紋，所述夾座下底座(4b )卡接在旋轉座(2 )上進行定位與支撐，所述夾座下底座(4b)的兩側設有至少一根夾座定位螺杆(4c)，所述兩側的夾座定位螺杆(4c)對稱分布並排列對夾座下底座(4b)進行定位，所述夾座下底座(4b)的中間部位設有夾座調節軸(4d)，所述夾座調節軸(4d)貫穿夾座下底座(4b)的前後位置，所述夾座下底座(4b )的中間部位向內設有夾座夾緊軸(4e )，所述夾座夾緊軸(4e )套接在夾座調節軸(4d)向內的部分上。
10.根據權利要求1所述的蝶閥的閥體精密加工設備，其特徵在於:所述後夾座(41)、左夾座(43)、前夾座(42)、右夾座(44)的安裝結構與內部結構相同、其安裝位置不同。
【文檔編號】B23Q3/06GK203972975SQ201420319295
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】楊小東, 張新國, 石文舉 申請人:浙江科能閥門有限公司