一種香茶生產工藝及其系統的製作方法
2023-05-27 12:29:41
本發明涉及香茶生產領域，尤其是一種香茶生產工藝及其系統。
背景技術：
香茶形若圓餅，主要是居住在新疆天山以南的維吾爾族用小麥麵烤制的饢，他們認為香茶有養胃提神的作用，是一種營養價值極高的飲料。主要居住在新疆天山以南的維吾爾族，他們主要從事農業勞動，主食麵粉，最常見的是用小麥麵烤制的饢，色黃，又香又脆，形若圓餅，進食時，總喜與香茶伴食，平日也愛喝香茶。他們認為，香茶有養胃提神的作用，是一種營養價值極高的飲料。
然而，對於香茶來講；現有的製作工藝存在以下不足：（1）生產勞動強度較大，且效率較低，根本無法滿足市場的需求，（2）現有工藝生產出的茶葉條形鬆散、色暗、品質較差；（3）現有的加工系統（設備）比較複雜，操作過程中費時費力。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的不足，在此提供一種香茶生產工藝及其系統；該工藝包括萎凋、殺青、揉捻、提香、烘乾、分級、儲存步驟，與現有工藝相比大大的減少了人工的勞動強度，節約勞動時間，提高了生產效率。除此之外，圖1提供了一種結構簡單的生產系統，該系統配合本發明的步驟實施，進而提高產品的質量，提高企業的市場競爭力。
本發明是這樣實現的，構造一種香茶生產工藝，其特徵在於：包括以下步驟：
（1）、萎凋：綠茶鮮葉在鮮葉萎凋房1中晾乾多餘的水分；
（2）、殺青：由進料提升機2、2A，將萎凋後的鮮葉提升入蒸汽殺青機3、3A，蒸汽殺青機3、3A的不鏽鋼網篩往復向前運動，附件蒸汽鍋爐及盤管熱風爐將高溫蒸汽通過不鏽鋼網篩，對網篩上的鮮葉進行第一次殺青、脫水（俗稱蒸青），出料由異形提升機4、4A，提升入滾筒殺青機5、5A，滾筒殺青機5、5A的筒體旋轉運動，底部加熱，溫度通過筒體對茶葉進行第二次殺青、脫水（俗稱炒青），出料入振動冷卻輸送機6、6A，振動冷卻輸送機6、6A的不鏽鋼網篩往復向前運動，底部強制冷風通過不鏽鋼網篩，對網篩上的茶葉進行冷卻，由異形提升機7，提升入三層強凍冷卻機8，三層強凍冷卻機8是帶低溫空調的強冷輸送機設備，對茶葉進行第一次快速冷卻，冷卻的萎凋葉裝入料車9，轉運下一道工序；
（3）、揉捻：冷卻的萎凋葉由料車9，轉入揉捻機組10，揉捻機10的揉筒壓盤對茶葉施壓，同時做圓周搓揉運動，對茶葉進行第一次揉捻成條形，出料入揉捻機底部的平輸送機組11，輸送入振動輸送機12，匯入提升機13，提升入動態烘乾機14，動態烘乾機14的筒體旋轉運動，附件熱風爐將熱風吹入筒體，第一次熱風烘乾，出料入振動冷卻輸送機組15，輸送入動態烘乾機16，進行第二次熱風烘乾，出料由異形提升機17，提升入三層強凍冷卻機18，第二次快速冷卻，出料入料車19，轉運入下一揉捻機組20，進行第二次揉捻成形，出料入揉捻機底部的平輸送機組21，輸入振動輸送機22，匯集入提升機23，提升入動態烘乾機24，進行第三次熱風烘乾，出料入振動冷卻輸送機組25，輸送入動態烘乾機26，進行第四次熱風烘乾；
（4）、提香：出料後由異形提升機27，提升入香茶炒鍋組28，香茶炒鍋28的筒體旋轉運動，底部加熱，溫度通過筒體對茶葉炒幹提香，與提升機組29配合，共同完成連續、串聯的流水化炒制；
（5）、烘乾：出料入異形提升機30，提升入三層振動冷卻機31，再入異形提升機32，提升入鏈板式烘乾機組33，鏈板式烘乾機33的百葉式鏈板循環向前運動，附件熱風爐的熱風通過百葉板孔，對百葉板上的茶葉進行第一次烘乾，出料入振動冷卻輸送機34，由異形提升機35，提升入鏈板式烘乾機36，最後一次熱風烘乾；
（6）、分級：出料後由振動冷卻輸送機37，入異形提升機38，提升入三層振動冷卻機39，由振動進料機40，入分級抖篩機41，分級抖篩機41的網篩向前運動，通過網篩大小進行第一次分級，分級出的不同等級茶葉出料後通過不同的異形提升機42，提升入分級風選機組43、43A；在風力的作用下，進行第二次分級，一部分茶葉分級為合格品香茶，另一部分通過提升機組44、44A，入色選機組45、45A，進行最後一次優選分級，優選為優等品香茶；
（7）、儲存：香茶成品採用茶葉食品專用袋，打包入強凍室46，強凍室46的大功率空調對打包後的成品茶葉急速冷凍，急凍後轉入冷凍室47,長期儲存，銷售前進入解凍室48，解凍後入分包室49，精裝後出貨。
一種香茶生產系統，其特徵在於：鮮葉萎凋房1、1A通過進料提升機2、2A將萎凋後的鮮葉提升入蒸汽殺青機3、3A；蒸汽殺青機3、3A的輸出端設置異形提升機4、4A，通過異形提升機4、4A連接到滾筒殺青機5、5A；滾筒殺青機5、5A的輸出端設置振動冷卻輸送機6、6A，振動冷卻輸送機6、6A通過異形提升機7連接三層強凍冷卻機8；三層強凍冷卻機8連接至料車9；
揉捻機組10的底部設置平輸送機組11；平輸送機組11通過振動輸送機12匯入提升機13；提升機13依次與動態烘乾機14、振動冷卻輸送機組15、動態烘乾機16、異形提升機17形成連接；異形提升機17連接三層強凍冷卻機18，三層強凍冷卻機18連接料車19；
揉捻機組20的底部設置平輸送機組21，平輸送機組21通過振動輸送機22匯集入提升機23，提升機23依次與動態烘乾機24、振動冷卻輸送機組25、動態烘乾機26形成連接，動態烘乾機26通過異形提升機27與香茶炒鍋組28連接，香茶炒鍋28與提升機組29連接，
異形提升機30輸出端對應三層振動冷卻機31，三層振動冷卻機31通過異形提升機32連接鏈板式烘乾機組33，鏈板式烘乾機33通過振動冷卻輸送機34、異形提升機35連接至鏈板式烘乾機36；
鏈板式烘乾機36通過振動冷卻輸送機37、異形提升機38、三層振動冷卻機39、振動進料機40連接分級抖篩機41；分級抖篩機41通過異形提升機42連接分級風選機組43、43A；分級風選機組43、43A通過提升機組44、44A連接色選機組45、45A；
強凍室46、冷凍室47、解凍室48、分包室49形成連接。
本發明的優點在於：本發明所述的香茶生產工藝包括萎凋、殺青、揉捻、提香、烘乾、分級、儲存步驟，與現有工藝相比大大的減少了人工的勞動強度，節約勞動時間，提高了生產效率。除此之外，圖1提供了一種結構簡單的生產系統，該系統配合本發明的步驟實施，進而提高產品的質量，提高企業的市場競爭力。
附圖說明
圖1是本發明香茶生產系統前半段框圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明通過改進提供一種香茶生產工藝，包括以下步驟：
（1）、萎凋：綠茶鮮葉在鮮葉萎凋房1中晾乾多餘的水分；
（2）、殺青：由進料提升機2、2A，將萎凋後的鮮葉提升入蒸汽殺青機3、3A，蒸汽殺青機3、3A的不鏽鋼網篩往復向前運動，附件蒸汽鍋爐及盤管熱風爐將高溫蒸汽通過不鏽鋼網篩，對網篩上的鮮葉進行第一次殺青、脫水（俗稱蒸青），出料由異形提升機4、4A，提升入滾筒殺青機5、5A，滾筒殺青機5、5A的筒體旋轉運動，底部加熱，溫度通過筒體對茶葉進行第二次殺青、脫水（俗稱炒青），出料入振動冷卻輸送機6、6A，振動冷卻輸送機6、6A的不鏽鋼網篩往復向前運動，底部強制冷風通過不鏽鋼網篩，對網篩上的茶葉進行冷卻，由異形提升機7，提升入三層強凍冷卻機8，三層強凍冷卻機8是帶低溫空調的強冷輸送機設備，對茶葉進行第一次快速冷卻，冷卻的萎凋葉裝入料車9，轉運下一道工序；
（3）、揉捻：冷卻的萎凋葉由料車9，轉入揉捻機組10，揉捻機10的揉筒壓盤對茶葉施壓，同時做圓周搓揉運動，對茶葉進行第一次揉捻成條形，出料入揉捻機底部的平輸送機組11，輸送入振動輸送機12，匯入提升機13，提升入動態烘乾機14，動態烘乾機14的筒體旋轉運動，附件熱風爐將熱風吹入筒體，第一次熱風烘乾，出料入振動冷卻輸送機組15，輸送入動態烘乾機16，進行第二次熱風烘乾，出料由異形提升機17，提升入三層強凍冷卻機18，第二次快速冷卻，出料入料車19，轉運入下一揉捻機組20，進行第二次揉捻成形，出料入揉捻機底部的平輸送機組21，輸入振動輸送機22，匯集入提升機23，提升入動態烘乾機24，進行第三次熱風烘乾，出料入振動冷卻輸送機組25，輸送入動態烘乾機26，進行第四次熱風烘乾；
（4）、提香：出料後由異形提升機27，提升入香茶炒鍋組28，香茶炒鍋28的筒體旋轉運動，底部加熱，溫度通過筒體對茶葉炒幹提香，與提升機組29配合，共同完成連續、串聯的流水化炒制；
（5）、烘乾：出料入異形提升機30，提升入三層振動冷卻機31，再入異形提升機32，提升入鏈板式烘乾機組33，鏈板式烘乾機33的百葉式鏈板循環向前運動，附件熱風爐的熱風通過百葉板孔，對百葉板上的茶葉進行第一次烘乾，出料入振動冷卻輸送機34，由異形提升機35，提升入鏈板式烘乾機36，最後一次熱風烘乾；
（6）、分級：出料後由振動冷卻輸送機37，入異形提升機38，提升入三層振動冷卻機39，由振動進料機40，入分級抖篩機41，分級抖篩機41的網篩向前運動，通過網篩大小進行第一次分級，分級出的不同等級茶葉出料後通過不同的異形提升機42，提升入分級風選機組43、43A；在風力的作用下，進行第二次分級，一部分茶葉分級為合格品香茶，另一部分通過提升機組44、44A，入色選機組45、45A，進行最後一次優選分級，優選為優等品香茶；
（7）、儲存：香茶成品採用茶葉食品專用袋，打包入強凍室46，強凍室46的大功率空調對打包後的成品茶葉急速冷凍，急凍後轉入冷凍室47,長期儲存，銷售前進入解凍室48，解凍後入分包室49，精裝後出貨。
本發明所述的香茶生產工藝包括萎凋、殺青、揉捻、提香、烘乾、分級、儲存步驟，其作用為：
萎凋：在一定的溫度、溼度條件下均勻攤放，促進鮮葉酶的活性，內含物質發生物理、化學變化，散發部分水分，使莖、葉萎蔫，色澤暗綠，青草氣散失。
殺青：通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便於揉捻成形，同時散發青味，促進良好香氣的形成。
揉捻：捲曲或理條已柔軟、萎雕的葉，使最後製成的茶，有很美觀的條索狀。
提香、烘乾：利用高溫破壞酶，制止酶促氧化；蒸發水分，緊縮茶條，使毛茶充分乾燥，防止非酶促氧化，利於保持品質；散發青味，進一步提高和發展香氣。
分級：通過物理方法，對茶葉的顆粒、重量進行歸類篩選，優中選優，提高茶葉批次的統一性。
儲存：低溫、避光、防潮、隔氧、防止異味汙染。
如圖所示：一種香茶生產系統，實現如下：鮮葉萎凋房1、1A通過進料提升機2、2A將萎凋後的鮮葉提升入蒸汽殺青機3、3A；蒸汽殺青機3、3A的輸出端設置異形提升機4、4A，通過異形提升機4、4A連接到滾筒殺青機5、5A；滾筒殺青機5、5A的輸出端設置振動冷卻輸送機6、6A，振動冷卻輸送機6、6A通過異形提升機7連接三層強凍冷卻機8；三層強凍冷卻機8連接至料車9；
揉捻機組10的底部設置平輸送機組11；平輸送機組11通過振動輸送機12匯入提升機13；提升機13依次與動態烘乾機14、振動冷卻輸送機組15、動態烘乾機16、異形提升機17形成連接；異形提升機17連接三層強凍冷卻機18，三層強凍冷卻機18連接料車19；
揉捻機組20的底部設置平輸送機組21，平輸送機組21通過振動輸送機22匯集入提升機23，提升機23依次與動態烘乾機24、振動冷卻輸送機組25、動態烘乾機26形成連接，動態烘乾機26通過異形提升機27與香茶炒鍋組28連接，香茶炒鍋28與提升機組29連接，
異形提升機30輸出端對應三層振動冷卻機31，三層振動冷卻機31通過異形提升機32連接鏈板式烘乾機組33，鏈板式烘乾機33通過振動冷卻輸送機34、異形提升機35連接至鏈板式烘乾機36；
鏈板式烘乾機36通過振動冷卻輸送機37、異形提升機38、三層振動冷卻機39、振動進料機40連接分級抖篩機41；分級抖篩機41通過異形提升機42連接分級風選機組43、43A；分級風選機組43、43A通過提升機組44、44A連接色選機組45、45A；
強凍室46、冷凍室47、解凍室48、分包室49形成連接。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。