一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法
2023-05-27 15:42:31
一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法，所述的成型模具包括一進料單元，一膠型單元和一出模單元，其中，所述的膠型單元的一側與所述的進料單元相連接，另一側與所述的出模單元相連接；所述的進料單元用以進送膠料；所述的膠型單元用以把所需膠料成型，改變所述膠型單元的鑲塊，就能改變膠料成型的形狀；所述的出模單元用以脫落成型膠料。本發明多層門窗密封膠條成型模具為機械操作，排除人為因素，使密封膠條尺寸更加穩定，所述膠型單元中的鑲塊可以任意更換，根據實際情況的需要更換不同的鑲塊，形成不同的膠料，增強了模具的可複製性。
【專利說明】一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封膠條成型模具，特別涉及一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法。
【背景技術】
[0002]在門窗行業中，密封膠條起著防水、防風、防震及防噪的作用。密封膠條一般安裝在框體與框體、框體與門窗型材之間。
[0003]目前市場上所使用的密封膠條基本上是通過擠出模具成型得到。根據所需密封膠條的不同，需要製備不同的擠出模具，從模具的進料層到膠型層，再到擠出層，需要通過多道工序，才能製備完成。因此，所用模具製作周期長，而且還需要人工操作，工作效率低下，而且所做的模具可複製性較差。
[0004]鑑於上述缺陷，本發明創作者經過長時間的研宄和實踐終於獲得了本發明。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於，提供一種多層門窗密封膠條成型模具及其製造方法，用以克服上述技術缺陷。
[0006]為實現上述目的，本發明採用的技術方案在於，首先提供一種多層門窗密封膠條成型模具，所述的成型模具包括一進料單元，一膠型單元和一出模單元，其中，所述的膠型單元的一側與所述的進料單元相連接，另一側與所述的出模單元相連接；所述的進料單元用以進送膠料；所述的膠型單元用以把所需膠料成型，改變所述膠型單元的鑲塊，就能改變膠料成型的形狀；所述的出模單元用以脫落成型膠料。
[0007]本發明多層門窗密封膠條成型模具為機械操作，排除人為因素，使密封膠條尺寸更加穩定，所述膠型單元中的鑲塊可以任意更換，根據實際情況的需要更換不同的鑲塊，形成不同的膠料，增強了模具的可複製性。
[0008]較佳的，所述的進料單元包括一通氣蓋和一進料層，其中，所述的通氣蓋鑲嵌在所述的進料層中，用以密封所述的進料單元。
[0009]較佳的，所述的進料層包括四個第二連接孔，一通氣槽和兩個第一進氣孔，其中，所述的四個第二連接孔成中心對稱分布於所述的進料層上，且貫穿所述進料層的上下表面，用以連接其他模板；所述的通氣槽的中心與所述進料層的中心相重合，位於所述進料層的內部，用以流通空氣；所述的兩個第一進氣孔位於所述通氣槽的兩端，呈對稱分布，所述第一進氣孔貫穿所述的通氣槽。
[0010]較佳的，所述的膠型單元包括一膠型層，所述的膠型層包括四個第四連接孔，兩個進氣孔和一鑲塊，其中，所述的四個第四連接孔成中心對稱分布於所述的膠型層上，並且貫通所述的膠型層的上下表面，所述第四連接孔在所述膠型層上的分布位置，與所述第二連接孔在所述進料層上的分布位置一一對應；所述的兩個第二進氣孔分別位於所述膠型層的縱向中心線的兩側，呈對稱分布，與所述的第一進氣孔的位置一一對應，且貫穿所述的膠型層的上下表面，所述的鑲塊位於所述的膠型層的中部；所述的鑲塊的中心與所述膠型層的中心相重合，所述的鑲塊位於兩個所述的第二進氣孔的內側。
[0011]較佳的，所述的鑲塊為一四邊形，且四個角均為波浪形圓角，所述的鑲塊是鑲嵌在所述的膠型層上，所述的鑲塊上雕刻有成型膠料的形狀模板。
[0012]本發明中的鑲塊是鑲嵌在所述的膠型層上的，鑲塊的四個角均為波浪形結構，是為了增加與所述膠型層之間的摩擦，使之更加牢固的安裝在所述的膠型層上。
[0013]較佳的，所述的出模單元包括一擠出層，所述的擠出層包括一方孔，所述的方孔位於所述擠出層的中部，所述方孔的中心與所述擠出層的中心相重合，所述的方孔的尺寸小於所述鑲塊的尺寸。
[0014]本發明中的方孔的尺寸小於鑲塊的尺寸，是為了當鑲塊在膠料擠壓的衝擊下，從所述的膠型層中脫落時，不能從所述的方孔中擠出，保證了成型模具的可靠性和穩定性。
[0015]較佳的，所述的第二連接孔、所述第四連接孔和所述的第五連接孔分別用以連接所述的進料層、所述的膠料層和所述的擠出層；所述的通氣槽，所述的第一進氣孔，所述的第二進氣孔和所述的第三進氣孔構成一密閉的通氣通道。
[0016]本發明多層門窗密封膠條成型模具中的通氣通道較為嚴密，在膠料成型的過程中，由於成型的膠料時熱的，型腔會塌縮變形，通入一定的氣體後，可以讓型腔保持原有的形狀。
[0017]本發明還提供了一種多層門窗密封膠條成型模具的製造方法，所述的成型模具的製造方法包括如下步驟:
[0018]步驟a:先準備三塊厚度分別為8mm，6mm，8mm，直徑均為90mm，正反兩面均用磨床磨光的模板；
[0019]步驟b:準備線切割和裝配模具所要使用的兩副工裝夾具；
[0020]步驟c:按設計圖紙用線切割方法精確的割出三塊所述模板上的所述的定位孔、所述的連接孔、所述的鑲塊，所述的蓋板和安裝所述模芯的腔體，保證三塊所述的模板上所述定位孔的位置和所述連接孔的位置一致，並將割出的所述鑲塊裝進所述的膠料層中的槽孔中，且確保所述的鑲塊與所述的槽孔完全契合；
[0021]步驟d:在所述的進料層上按所述的設計圖紙要求雕刻出所述的通氣槽、所述的安裝槽和所述的填料槽，所述的通氣槽的深度為3_，所述的安裝槽的深度為2.5mm ；
[0022]步驟e:用線切割割出所述模芯，並將所述的模芯裝入所述的腔體中，再用氬弧焊焊接到所述的進料層的下表面，並且保證所述的兩個模芯焊接後，高度一致；
[0023]步驟f:對所述進料層、膠料層和擠出層中的所述連接孔進行攻螺紋；
[0024]步驟g:在所述模芯上用穿孔機打孔，以確保通氣管道暢通；
[0025]步驟h:將三塊所述模板通過所述的裝配夾具，用定位銷以及螺釘逐一安裝，確保相鄰兩所述模板之間緊密配合，最後將所述通氣蓋組裝到所述進料層的所述安裝槽中，並擰上螺絲。
[0026]與現有技術比較本發明的有益效果在於:本發明多層門窗密封膠條成型模具為機械操作，排除人為因素，使密封膠條尺寸更加穩定，所述膠型單元中的鑲塊可以任意更換，根據實際情況的需要更換不同的鑲塊，形成不同的膠料，增強了模具的可複製性；本發明中的鑲塊是鑲嵌在所述的膠型層上的，鑲塊的四個角均為波浪形結構，是為了增加與所述膠型層之間的摩擦，使之更加牢固的安裝在所述的膠型層上；本發明中的方孔的尺寸小於鑲塊的尺寸，是為了當鑲塊在膠料擠壓的衝擊下，從所述的膠型層中脫落時，不能從所述的方孔中擠出，保證了成型模具的可靠性和穩定性；本發明多層門窗密封膠條成型模具中的通氣通道較為嚴密，在膠料成型的過程中，由於成型的膠料時熱的，型腔會塌縮變形，通入一定的氣體後，可以讓型腔保持原有的形狀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明多層門窗密封膠條成型模具的結構框圖；
[0028]圖2為本發明中進料單元的結構示意圖；
[0029]圖3為本發明中進料單元的通氣蓋的結構示意圖；
[0030]圖4為本發明中進料單元的進料層的俯視圖；
[0031]圖5為本發明中進料單元的進料層的仰視圖；
[0032]圖6為本發明中進料單元的進料層A-A的截面圖；
[0033]圖7為本發明中膠型單元的結構示意圖；
[0034]圖8為本發明中出模單元的結構示意圖；
[0035]圖9為本發明多層門窗密封膠條成型模具的俯視圖；
[0036]圖10為本發明多層門窗密封膠條成型模具的仰視圖；
[0037]圖11為本發明多層門窗密封膠條成型模具的後視圖；
[0038]圖12為本發明多層門窗密封膠條成型模具的製造流程圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。
[0040]請參閱如圖1所示，其為本發明多層門窗密封膠條成型模具的結構框圖；所述的成型模具包括一進料單元I，一膠型單元2和一出模單元3，所述的膠型單元2的一側與所述的進料單元I相連接，另一側與所述的出模單元3相連接；所述的進料單元I用以進送膠料；所述的膠型單元2用以使所述膠料成型，改變所述膠型單元2的鑲塊，就能改變膠料成型的形狀；所述的出模單元3用以脫落所述成型的膠料。
[0041]本發明多層門窗密封膠條成型模具中的膠型單元的鑲塊可以任意更換，根據實際情況的需要更換不同的鑲塊，形成不同的膠料，增強了模具的可複製性。
[0042]實施例一，如上述所述的成型模具，本實施例與其不同之處在於，如圖2本發明中進料單元的結構示意圖所示；所述的進料單元I包括一通氣蓋11和一進料層12，所述的通氣蓋11與所述進料層12相連接，其鑲嵌在所述的進料層12中。
[0043]如圖3所示，其為本發明中進料單元的通氣蓋的結構示意圖；所述的通氣蓋11包括一蓋板111和兩個第一連接孔112，所述的第一連接孔112對稱分布在所述的蓋板111的兩端，所述的第一連接孔112為光孔，所述光孔112用以連接所述的進料層12。
[0044]如圖4所示，其為本發明中進料單元的進料層的俯視圖；所述的進料層12為一圓柱體，所述圓柱體上下表面的圓心連線所在的直線方向為軸向；所述圓柱體投影在直角坐標系中，投影面的圓心為直角坐標系的圓點，X軸方向為投影面的橫向，Y軸方向為投影面的縱向；所述的進料層12包括一第一定位槽口 121，四個第二連接孔122，兩個第一定位孔123，一安裝槽124，一通氣槽125，兩個第一進氣孔126，兩個第三連接孔127和兩個進料口128，所述的第一定位槽口 121位於所述進料層12的一側，所述的第一定位槽口 121的中心線與所述進料層12的縱向中心線向重合，所述的第一定位槽口 121的槽口向外，且貫穿所述的進料層12的上下兩表面；所述的四個第二連接孔122位於所述的進料層12上，呈中心對稱分布，且貫穿所述的進料層12的上下兩表面，所述的第二連接孔122內部均具有內螺紋；所述的兩個第一定位孔123位於所述的進料層12上，分布於所述進料層12的橫向中心線的兩側，優選採用定位銷定位；所述的安裝槽124的槽底距所述進料層12的上表面有一定的高度，所述的高度用以安放所述的通氣蓋11，所述的安裝槽124的中心與所述的進料層12的中心相重合；所述通氣槽125位於所述的安裝槽124的內部，所述通氣槽125的槽底距所述安裝槽124的槽底有一定的高度，且所述通氣槽125的中心與所述安裝槽124的中心相重合；所述的兩個第一進氣孔126位於所述通氣槽125的橫向中心線上，並且分布在所述通氣槽125的兩端，所述第一進氣孔126貫穿所述的通氣槽125 ;所述的兩個第三連接孔127位於所述安裝槽124的橫向中心線上，並且分布在所述安裝槽124的兩端，所述的第三連接孔127的內部均具有螺紋孔，所述的第三連接孔127用以連接所述的通氣蓋11，當氣體在進入所述的通氣槽125時，只能在所述的通氣槽125內流動；所述的兩個進料口 128位於所述安裝槽124的兩側，成對稱分布，所述的兩個進料口 128均為弧形，且兩弧形的內凹面相對。
[0045]本實施例中的孔位，槽口均是按照所述模板的橫向或縱向中心對稱分布，一方面有利於孔位在機械加工時，定位更加精準；另一方面在模層與模層的連接時，對稱孔位的連接，就不會引起層與層之間的離縫，使得擠出模具在工作時，氣體或者膠料從縫隙中流出，從而影響密封膠條的形狀或者精度。
[0046]如圖5、圖6所示，其為本發明中進料單元的進料層的仰視圖和本發明中進料單元的進料層A-A的截面圖；所述的進料層12還包括兩個模芯孔129和一填料槽120，所述的填料槽120位於所述安裝槽124的背面，與所述的進料口 128相連通，所述的填料槽120的槽底距所述進料層12的下表面有一定的距離，膠料從所述的進料口 128進入所述的填料槽129，而不會溢出所述進料層12的下表面；所述的模芯孔129位於所述進料層12的橫向中心線上，分布於所述進料層12的縱向中心線的兩側，且位於所述填料槽129的內部，所述的模芯孔129為兩個凸起孔，且貫穿所述的進料層12。
[0047]實施例二，如上述所述的成型模具，本實施例與其不同之處在於，如圖7本發明中膠型單元的結構示意圖所示；所述的膠型單元2包括一膠型層21，所述的膠型層21為一圓柱體，所述圓柱體的軸向、橫向和縱向的建立與所述進料層12的方向建立是一致的；所述的膠型層21包括兩個第二定位槽口 211，四個第四連接孔212，兩個第二定位孔213，兩個第二進氣孔214和一鑲塊215，所述的兩個第二定位槽口 211對稱分布於所述膠型層21的橫向中心線的兩側，且所述的第二定位槽口 211貫穿所述膠型層21的上下表面，所述的第二定位槽口 211的中心線與所述的膠型層21的縱向中心線相重合，且所述的第二定位槽口211的開口方向與所述的第一定位槽口 121的開口方向一致；所述的四個第四連接孔212成中心對稱分布於所述的膠型層21上，並且貫通所述的膠型層21的上下表面，所述的第四連接孔212的內壁上均具有內螺紋，所述第四連接孔212在所述膠型層21上的分布位置，與所述第二連接孔122在所述進料層12上的分布位置一一對應，所述的進料層12與所述膠型層21通過所述的第二連接孔122與所述的第四連接孔212相連接，從而使所述的進料層12與所述膠型層21疊加在一起；所述的兩個第二定位孔213分別位於所述膠型層21的橫向中心線的兩側，且貫穿所述的膠型層21的上下表面，所述的第二定位孔213在所述膠型層21上的分布位置，與所述第一定位孔123在所述進料層12上的分布位置一一對應，使得所述的進料層12中的孔位與所述的膠型層21中的孔位不發生錯位；所述的第二進氣孔214的橫向中心線與所述膠型層21的橫向中心線相重合，分別位於所述膠型層21的縱向中心線的兩側，與所述的第一進氣孔126的位置一一對應，且貫穿所述的膠型層21的上下表面，所述的鑲塊215位於所述的膠型層21的中部，所述的鑲塊215的中心線與所述膠型層21的中心線相重合，且位於兩個所述的第二進氣孔214的內側，所述的鑲塊215上雕刻有成型膠料的形狀模板，根據實際需要，可以雕刻成任意形狀，所述的鑲塊215為一四邊形，且四個角均為波浪形圓角，所述的鑲塊215是鑲嵌在所述的膠型層21上。
[0048]本實施例中鑲塊是鑲嵌在所述的膠型層上的，鑲塊的四個角均為波浪形結構，是為了增加與所述膠型層之間的摩擦，使之更加牢固的安裝在所述的膠型層上。
[0049]實施例三，如上述所述的成型模具，本實施例與其不同之處在於，如圖8本發明中出模單元的結構示意圖所示；所述的出模單元3包括一擠出層31，所述的擠出層31為一圓柱體，所述圓柱體的軸向、橫向和縱向的建立與所述進料層12的方向建立是一致的；所述的擠出層31包括兩個第三定位槽口 311，四個第五連接孔312，兩個第三定位孔313，兩個第三進氣孔314和一方孔315，所述的兩個第三定位槽口 311對稱分布於所述擠出層31的橫向中心線的兩側，且所述的第三定位槽口 311貫穿所述擠出層31的上下表面，所述的第三定位槽口 311的中心線與所述的擠出層31的縱向中心線相重合，且所述的第三定位槽口311的開口方向與所述的第二定位槽口 211的開口方向一致；所述的四個第五連接孔312成中心對稱分布於所述的擠出層31上，並且貫通所述的擠出層31的上下表面，所述的第五連接孔312的內壁上均具有內螺紋，所述第五連接孔312在所述擠出層31上的分布位置，與所述第四連接孔212在所述膠型層21上的分布位置一一對應，所述的膠型層21與所述擠出層31通過所述的第四連接孔212與所述的第五連接孔312相連接，從而使所述的膠型層21與所述擠出層31疊加在一起；所述的兩個第三定位孔313分別位於所述擠出層31的橫向中心線的兩側，且貫穿所述的模型層31的上下表面，所述的第三定位孔313在所述擠出層31上的分布位置，與所述第二定位孔213在所述膠型層21上的分布位置一一對應，使得所述的膠型層21上的孔位與所述的擠出層31上的孔位不發生錯位；所述的第三進氣孔314的橫向中心線與所述擠出層31的橫向中心線相重合，分別位於所述擠出層31的縱向中心線的兩側，與所述的第二進氣孔214的位置相對應，且貫穿所述的擠出層31的上下表面；所述的方孔315位於所述擠出層31的中部，所述方孔315的中心線與所述擠出層31的中心線相重合，所述的方孔315的尺寸小於所述鑲塊215的尺寸。
[0050]本實施例中的方孔的尺寸小於鑲塊的尺寸，是為了當鑲塊在膠料擠壓的衝擊下，從所述的膠型層中脫落時，不能從所述的方孔中擠出，保證了成型模具的可靠性和穩定性。所述三層模板中的定位孔均為光孔，連接孔均有內螺紋，所述的定位孔是用於模板在機械安裝時，首先將模板安放在工裝夾具之中，固定模板之間的相對移動，然後在定位孔中插入定位銷，最後用螺釘把三層模板連接起來，使得成型模具的加工精度達到最高。
[0051]實施例四，如上述所述的成型模具，本實施例與其不同之處在於，如圖9本發明多層門窗密封膠條成型模具的俯視圖，圖10本發明多層門窗密封膠條成型模具的仰視圖，圖11本發明多層門窗密封膠條成型模具的後視圖所示；所述的成型模具包括所述的通氣蓋11，所述的進料層12，所述的膠型層21和所述的擠出層31，所述的通氣蓋11的一側鑲嵌在所述的安裝槽124中，所述進料層12的下表面緊靠所述膠型層21的上表面，所述膠型層21的下表面緊靠所述擠出層31的上表面，所述的第一槽口 121，所述的第二槽口 211和所述的第三槽口 311 —一對齊，所述的第二連接孔122，所述的第四連接孔212和所述的第五連接孔312 —一對齊，所述的第一定位孔123，所述的第二定位孔213和所述的第三定位孔313也——對齊。
[0052]在安裝所述的成型模具時，首先用定位銷插入所述的第一定位孔123，所述的第二定位孔213和所述的第三定位孔313 ;然後用長螺釘貫穿所述的第二連接孔122，所述的第四連接孔212和所述的第五連接孔312，並用螺紋擰緊；最後用短螺釘把所述的通氣蓋11與所述的進料層12通過所述的第二連接孔122和所述的第三連接孔127連接起來。
[0053]當所述的成型模具工作時，首先膠料通過所述的進料孔128擠入所述進料層12中，由於所述進料層12的下表面與所述的填料槽120的槽底之間有一定的高度差，所述的膠料就直接進入並填滿所述的填料槽120，由於所述膠型層21的上表面緊靠所述進料層12的下表面，當所述的填料槽120填滿所述的膠料時，所述的膠料就會被擠入所述的鑲塊215的模芯中，直至填滿整個模芯，由於所述的膠型層21的下表面緊靠所述擠出層31的上表面，當填滿所述模芯後，多餘的膠料就進入所述的方孔315中，膜料填充結束後，接著氣體從所述的第三進氣孔314中進入，經過所述的第二進氣孔214和第一進氣孔126，進入所述的通氣槽125中，再從所述的模芯孔129中噴出，最後成型的膠料從所述的擠出層31脫落。
[0054]本發明多層門窗密封膠條成型模具中的通氣通道較為嚴密，在膠料成型的過程中，由於成型的膠料時熱的，型腔會塌縮變形，通入一定的氣體後，可以讓型腔保持原有的形狀。
[0055]實施例五，如上述所述的成型模具，本實施例為其製造方法，如圖12本發明多層門窗密封膠條成型模具的製造流程圖所示；所述的成型模具的製造步驟為:
[0056]步驟a:模片打磨:先準備三塊厚度分別為8mm，6mm，8mm，直徑均為90mm，正反兩面均用磨床磨光的模片；
[0057]步驟b:準備工裝夾具:準備線切割和裝配模具所要使用的兩副工裝夾具；
[0058]步驟c:線切割工藝:按設計圖紙用所述的線切割方式精確的割出三塊模板上的所述的定位孔、所述的連接孔、所述的鑲塊，所述的蓋板和安裝所述模芯的腔體，並且保證所述的每塊模板的所述的定位孔的位置和所述的連接孔的位置一定要精確，做到三者完全一致，將割出的所述鑲塊裝進所述的膠料層中間的槽孔中，確保所述的鑲塊與所述的槽孔完全契合；
[0059]步驟d:雕刻機工藝:在所述的進料層上按所述的設計圖紙要求雕刻出所述的通氣槽、所述的安裝槽和所述的填料槽，所述的通氣槽的深度為3_，所述的安裝槽的深度為2.5mm ；
[0060]步驟e:焊接工藝:用所述的線切割割出兩個模芯，並將所述的模芯裝入所述的所述的腔體中，再用氬弧焊焊接到所述的進料層的下表面，並且保證所述的兩個模芯焊接後，
高度一致；
[0061]步驟f:攻螺紋:攻好每個所述連接孔的螺紋，其中，所述的連接孔包括所述進料層中的6個所述連接孔、所述膠料層中的4個所述連接孔和所述擠出層中的4個所述連接孔；
[0062]步驟g:穿孔機工藝:在所述模芯上用穿孔機打好所述的模芯孔，確保通氣管道暢通；
[0063]步驟h:裝配工藝:首先用定位銷把所述的進料層、所述的膠型層和所述的擠出層固定在一起，然後把固定在一起的所述的進料層、所述的膠型層和所述的擠出層安放在所述的裝配夾具，再用螺釘逐一擰入所述的連接孔中，並且確保模板與模板之間緊密配合，最後將所述通氣蓋組裝到所述進料層的所述安裝槽中，並擰上螺絲。
[0064]以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多層門窗密封膠條成型模具，其特徵在於，所述的成型模具包括一進料單元，一膠型單元和一出模單元，其中，所述的膠型單元的一側與所述的進料單元相連接，另一側與所述的出模單元相連接；所述的進料單元用以進送膠料；所述的膠型單元用以把所需膠料成型，改變所述膠型單元的鑲塊，就能改變膠料成型的形狀；所述的出模單元用以脫落成型膠料。
2.根據權利要求1所述的成型模具，其特徵在於，所述的進料單元包括一通氣蓋和一進料層，其中，所述的通氣蓋鑲嵌在所述的進料層中，用以密封所述的進料單元。
3.根據權利要求2所述的成型模具，其特徵在於，所述的進料層包括四個第二連接孔，一通氣槽和兩個第一進氣孔，其中，所述的四個第二連接孔成中心對稱分布於所述的進料層上，且貫穿所述進料層的上下表面，用以連接其他模板；所述的通氣槽的中心與所述進料層的中心相重合，位於所述進料層的內部，用以流通空氣；所述的兩個第一進氣孔位於所述通氣槽的兩端，呈對稱分布，所述第一進氣孔貫穿所述的通氣槽。
4.根據權利要求3所述的成型模具，其特徵在於，所述的膠型單元包括一膠料層，所述的膠料層包括四個第四連接孔，其中，兩個第二進氣孔和一鑲塊，所述的四個第四連接孔中心對稱分布於所述的膠型層上，並且貫通所述的膠型層的上下表面，所述第四連接孔在所述膠型層上的分布位置，與所述第二連接孔在所述進料層上的分布位置一一對應；所述的兩個第二進氣孔分別位於所述膠型層的縱向中心線的兩側，呈對稱分布，與所述的第一進氣孔的位置一一對應，且貫穿所述的膠型層的上下表面；所述的鑲塊位於所述的膠型層的中部，所述的鑲塊的中心與所述膠型層的中心相重合，所述的鑲塊位於兩個所述的第二進氣孔的內側。
5.根據權利要求4所述的成型模具，其特徵在於，所述的鑲塊為一四邊形，且四個角均為波浪形圓角，所述的鑲塊鑲嵌在所述的膠型層上，所述的鑲塊上雕刻有成型膠料的形狀模板。
6.根據權利要求5所述的成型模具，其特徵在於，所述的出模單元包括一擠出層，所述的擠出層包括一方孔，其中，所述的方孔位於所述擠出層的中部，所述方孔的中心與所述擠出層的中心相重合，所述的方孔的尺寸小於所述鑲塊的尺寸。
7.根據權利要求6所述的成型模具，其特徵在於，所述的第二連接孔、所述第四連接孔和所述的第五連接孔分別用以連接所述的進料層、所述的膠料層和所述的擠出層；所述的通氣槽，所述的第一進氣孔，所述的第二進氣孔和所述的第三進氣孔構成一密閉的通氣通道。
8.一種利用權利要求1-7任一所述的成型模具的製造方法，其特徵在於，所述的成型模具的製造方法包括如下步驟: 步驟a:先準備三塊厚度分別為8mm，6mm，8mm，直徑均為90mm，正反兩面均用磨床磨光的模板； 步驟b:準備線切割和裝配模具所要使用的兩副工裝夾具； 步驟c:按設計圖紙用線切割方法精確的割出三塊所述模板上的所述的定位孔、所述的連接孔、所述的鑲塊，所述的蓋板和安裝所述模芯的腔體，保證三塊所述的模板上所述定位孔的位置和所述連接孔的位置一致，並將割出的所述鑲塊裝進所述的膠料層中的槽孔中，且確保所述的鑲塊與所述的槽孔完全契合； 步驟d:在所述的進料層上按所述的設計圖紙要求雕刻出所述的通氣槽、所述的安裝槽和所述的填料槽，所述的通氣槽的深度為3_，所述的安裝槽的深度為2.5mm ； 步驟e:用線切割割出所述模芯，並將所述的模芯裝入所述的腔體中，再用氬弧焊焊接到所述的進料層的下表面，並且保證所述的兩個模芯焊接後，高度一致； 步驟f:對所述進料層、膠料層和擠出層中的所述連接孔進行攻螺紋； 步驟g:在所述模芯上用穿孔機打孔，以確保通氣管道暢通； 步驟h:將三塊所述模板通過所述的裝配夾具，用定位銷以及螺釘逐一安裝，確保相鄰兩所述模板之間緊密配合，最後將所述通氣蓋組裝到所述進料層的所述安裝槽中，並擰上螺絲。
【文檔編號】B29C33/38GK104441556SQ201410742998
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】李娜, 謝必貴, 宋董昊, 鍾香梅, 萬生慧 申請人:寧波新安東橡塑製品有限公司