一種刮油的製造方法
2023-05-27 16:12:06 1
一種刮油的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的刮油機，包括集油槽以及用於提取清洗槽內清洗水中淬火油的刮片、滾筒和驅動電機，其中驅動電機帶動滾筒進行逆時針旋轉；集油槽設置在清洗槽遠離所述淬火爐的一側，並與清洗槽間隔設置，用於收集殘留在清洗槽內的淬火油；滾筒設置在清洗槽中，其中該滾筒中的部分位於清洗槽中液面的下方，刮片的一端固定在集油槽上，另一端與滾筒基本接觸，使得該刮油機在工作時，滾筒通過其表面從清洗水中吸附淬火油，淬火油經由刮片被從滾筒的表面上刮離，並流經刮片的上表面進入到集油槽內。本實用新型實現了在清洗槽內再次回收淬火油，其不僅避免了對淬火有的浪費，降低生產成本，而且也避免了在排放清洗水時對外界環境的汙染。
【專利說明】一種刮油機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油品回收裝置，具體涉及一種應用在淬火爐中的刮油機。
【背景技術】
[0002]淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然後以大於臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強該金屬材料的機械性能。淬火爐作為對金屬工件進行淬火加工的反應裝置，其包含有對經淬火處理過後的淬火產品進行油品回收及清洗的這兩個環節，其中油品即為對工件進行淬火處理的淬火油。目前，淬火產品在從淬火油槽中出來後，首先會對淬火產品進行油品回收這一步驟環節，然後把淬火產品直接運送到清洗槽中進行清洗作用，可以理解，經油品回收過後的淬火產品不可避免地帶有一部分淬火油，這樣在把該淬火產品進行清洗過程中，其清洗下來的淬火油和清洗水會混合在一起，並被排放掉，這樣不僅浪費了殘留在清洗槽內的淬火油，而且其所排放的清洗水與淬火油會對環境造成汙染，不利於企業的可持續性發展。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用於回收殘留在清洗槽內淬火油的刮油機。
[0004]一種刮油機，其應用在淬火爐的清洗槽中，用於回收殘留在清洗槽中的淬火油；該刮油機包括集油槽以及用於提取清洗槽內清洗水中淬火油的刮片、滾筒和驅動電機，其中所述驅動電機帶動滾筒進行逆時針旋轉；所述集油槽設置在清洗槽遠離所述淬火爐的一偵牝並與清洗槽間隔設置，用於收集殘留在清洗槽內的淬火油；所述滾筒設置在清洗槽中，其中該滾筒中的部分位於清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端與滾筒基本接觸，使得該刮油機在工作時，所述滾筒通過其表面從清洗水中吸附淬火油，所述淬火油經由刮片被從滾筒的表面上刮離，並流經刮片的上表面進入到集油槽內。
[0005]進一步地，所述刮片在與滾筒相接觸的部分其長度，不小於滾筒的軸長。
[0006]進一步地，所述刮片與所述集油槽槽底之間的距離自遠離所述集油槽的方向逐漸增大；所述刮片在其上表面上對稱地設置有兩塊擋板，所述兩塊擋板在其鄰近滾筒的一側端部之間的間距大於另一側端部之間的間距。
[0007]進一步地，該刮油機在滾筒的上方設置有一支架，用於支撐驅動電機；所述驅動電機與滾筒之間通過鏈條連接。
[0008]進一步地，所述集油槽內安置有一過濾網，其中所述過濾網設置在刮片的下方。
[0009]進一步地,該刮油機進一步包括存儲箱,所述存儲箱與集油槽之間通過管道連接，用於存儲集油槽收集的淬火油。
[0010]進一步地，所述存儲箱在其鄰近底壁的側壁上連通有兩根放油管，其中一根放油管的直徑大於另一根放油管；所述兩根放油管上均設置有閥門，用於對放油管進行流量管控。
[0011]一種刮油槽，其應用在淬火爐的清洗槽中，用於回收殘留在清洗槽中的淬火油；該刮油機包括集油槽以及用於提取清洗槽內清洗水中淬火油的刮片、滾筒和驅動電機，其中所述驅動電機帶動滾筒進行逆時針旋轉；所述集油槽設置在清洗槽遠離所述淬火爐的一偵牝並與清洗槽間隔設置，用於收集殘留在清洗槽內的淬火油；所述滾筒設置在清洗槽中，其中該滾筒中的部分位於清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端與滾筒基本接觸；所述刮片與所述集油槽槽底之間的距離自遠離所述集油槽的方向逐漸增大；所述刮片在其上表面上對稱地設置有兩塊擋板，所述兩塊擋板在其鄰近滾筒的一側端部之間的間距大於另一側端部之間的間距；使得該刮油機在工作時，所述滾筒通過其表面從清洗水中吸附淬火油，所述淬火油經由刮片被從滾筒的表面上刮離，並流經刮片的上表面進入到集油槽內。
[0012]進一步地，所述集油槽內安置有一過濾網，其中所述過濾網設置在刮片的下方。
[0013]進一步地，該刮油機進一步包括存儲箱，所述存儲箱與集油槽之間通過管道連接，用於存儲集油槽收集的淬火油。
[0014]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0015]本實用新型通過上述的結構設置，滾筒會從清洗槽內吸附殘留在清洗水中的淬火油，然後用刮片把吸附在滾筒表面的淬火油進行刮離，並在集油槽內進行收集。本實用新型實現了在清洗槽內再次回收淬火油，其不僅避免了對淬火有的浪費，降低生產成本，而且也避免了在排放清洗水時對外界環境的汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中較佳實施例中刮油機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0018]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供的刮油機100，是固定安裝在淬火爐的清洗槽200上，用於回收殘留在清洗槽200中的淬火油。具體地，本實施例的刮油機100包括集油槽10以及用於提取清洗槽200內清洗水中淬火油的刮片20、滾筒30和驅動電機40。可以理解，本實施例中，所述驅動電極40是帶動滾筒30進行逆時針旋轉的，以便於該刮油機100在使用時，其刮片20從滾筒30表面刮離出淬火油，並通過刮片20的上表面流入到集油槽10內，即，刮片20作為回收淬火油時的流通路徑。
[0019]所述集油槽10是固定地設置在清洗槽200遠離所述淬火爐的一側，且集油槽10與清洗槽200之間是隔離設置的。由於淬火爐是一條完整的生產工藝線，其從清洗槽200中收集的淬火油會因積少成多，而使得設置的集油槽10的存儲空間不足。本實施例，進一步包括外置在集油槽10的存儲箱50，其中存儲箱50可以設置在集油槽10的下方，並通過管道11相連通。可以理解，一般用於對金屬工件進行淬火處理的淬火油其密度要小於清洗水的密封，這樣可以在存儲箱50鄰近底壁的側壁上連通有兩根放油管(51，52)，其中一根放油管51設置在另一根放油管52的上方,且其直徑要大於另一根放油管52的直徑,且兩根放油管均用閥門53進行流量管控。可以理解，位於下方的放油管52在使用時，其用於排放回收的淬火油中含有的清洗水，而直徑大的放油管51是用於排放淬火油的。
[0020]所述刮片20是固定在集油槽10上的，本實施例，優選地，所述刮片20作為集油槽10的一個組成部分。具體地，所述刮片20的一端固定在集油槽10上，另一端與滾筒30基本接觸。可以理解，本實施例中的刮片20與滾筒30之間的接觸程度需要達到刮片20從滾筒30表面吸附的淬火油進行刮離。為了使得滾筒30表面上的淬火油能夠被充分的刮離，並全部流入到集油槽10內，本實施例中，優選地，所述刮片20在與滾筒30相接觸的部分其長度，不小於滾筒的軸長；所述刮片20與所述集油槽10槽底之間的距離自遠離所述集油槽的方向逐漸增大，即刮片20相對於集油槽10的方向是上翹的，這樣便於了從滾筒30刮離下來的淬火油流入到集油槽10內。本實施例在刮片20的上表面上還設置有兩塊擋板21，其中所述兩塊擋板21在其鄰近滾筒30的一側端部之間的間距大於另一側端部之間的間距。
[0021]所述滾筒30是設置在清洗槽200中的，其中該滾筒30的一部分是浸入到位於清洗槽200內的清洗液與淬火油的混合物。這樣在用驅動電機40進行驅動時，其滾筒30進行逆時針旋轉，這樣改滾筒30中位於清洗水中的部分能夠把位於清洗水中的淬火油進行吸附，並隨滾筒30的轉動而脫離清洗水。即，完成了對淬火油與清洗水的分離作用。
[0022]可以理解，本實施例中用於驅動滾筒30進行旋轉工作的驅動電機40是固定地安放在該刮油機100上即可，本實施例可以通過在滾筒30的上方設置一支架60，用於放置驅動電機40，其中驅動電機40與滾筒30之間通過鏈條70連接。
[0023]本實施例在集油槽10內還設置有一過濾網(圖中未示出)，用於進一步對刮離處理的淬火油進行過濾，以防其它大顆粒類的雜質進入到存儲箱50中。
[0024]本實施例中的刮油機100在使用時，其驅動電機40通過鏈條70驅動滾筒30進行逆時針旋轉，這樣位於清洗槽200中液面下方的部分，其表面就會吸附淬火油，並隨同滾筒30運送到滾筒30與刮片20相連接的位置處。由於刮片20與滾筒30之間是基本接觸的，這樣刮片20就會把滾筒30表面吸附的淬火油刮離下來，並流經刮片20流入到集油槽10內，其中集油槽10內收集的淬火油會在重力的作用下通過管道11流入到存儲箱50內進行存儲。
[0025]本實用新型所提供的刮油機，實現了淬火爐在清洗步驟時其對淬火油的再次回收利用，其不僅避免了對淬火有的浪費，降低生產成本，而且也避免了在排放清洗水時對外界環境的汙染。
【權利要求】
1.一種刮油機，其應用在淬火爐的清洗槽中，用於回收殘留在清洗槽中的淬火油；其特徵在於:該刮油機包括集油槽以及用於提取清洗槽內清洗水中淬火油的刮片、滾筒和驅動電機，其中所述驅動電機帶動滾筒進行逆時針旋轉；所述集油槽設置在清洗槽遠離所述淬火爐的一側，並與清洗槽間隔設置，用於收集殘留在清洗槽內的淬火油；所述滾筒設置在清洗槽中，其中該滾筒中的部分位於清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端與滾筒基本接觸，使得該刮油機在工作時，所述滾筒通過其表面從清洗水中吸附淬火油，所述淬火油經由刮片被從滾筒的表面上刮離，並流經刮片的上表面進入到集油槽內。
2.根據權利要求1所述的刮油機，其特徵在於:所述刮片在與滾筒相接觸的部分其長度，不小於滾筒的軸長。
3.根據權利要求1或者2所述的刮油機，其特徵在於:所述刮片與所述集油槽槽底之間的距離自遠離所述集油槽的方向逐漸增大；所述刮片在其上表面上對稱地設置有兩塊擋板，所述兩塊擋板在其鄰近滾筒的一側端部之間的間距大於另一側端部之間的間距。
4.根據權利要求1所述的刮油機，其特徵在於:該刮油機在滾筒的上方設置有一支架，用於支撐驅動電機；所述驅動電機與滾筒之間通過鏈條連接。
5.根據權利要求1所述的刮油機，其特徵在於:所述集油槽內安置有一過濾網，其中所述過濾網設置在刮片的下方。
6.根據權利要求1所述的刮油機，其特徵在於:該刮油機進一步包括存儲箱，所述存儲箱與集油槽之間通過管道連接，用於存儲集油槽收集的淬火油。
7.根據權利要求6所述刮油機，其特徵在於:所述存儲箱在其鄰近底壁的側壁上連通有兩根放油管，其中一根放油管的直徑大於另一根放油管；所述兩根放油管上均設置有閥門，用於對放油管進行流量管控。
8.一種刮油機，其應用在淬火爐的清洗槽中，用於回收殘留在清洗槽中的淬火油；其特徵在於:該刮油機包括集油槽以及用於提取清洗槽內清洗水中淬火油的刮片、滾筒和驅動電機，其中所述驅動電機帶動滾筒進行逆時針旋轉；所述集油槽設置在清洗槽遠離所述淬火爐的一側，並與清洗槽間隔設置，用於收集殘留在清洗槽內的淬火油；所述滾筒設置在清洗槽中，其中該滾筒中的部分位於清洗槽中液面的下方，所述刮片的一端固定在集油槽上，另一端與滾筒基本接觸；所述刮片與所述集油槽槽底之間的距離自遠離所述集油槽的方向逐漸增大；所述刮片在其上表面上對稱地設置有兩塊擋板，所述兩塊擋板在其鄰近滾筒的一側端部之間的間距大於另一側端部之間的間距；使得該刮油機在工作時，所述滾筒通過其表面從清洗水中吸附淬火油，所述淬火油經由刮片被從滾筒的表面上刮離，並流經刮片的上表面進入到集油槽內。
9.根據權利要求8所述的刮油機，其特徵在於:所述集油槽內安置有一過濾網，其中所述過濾網設置在刮片的下方。
10.根據權利要求8所述的刮油機，其特徵在於:該刮油機進一步包括存儲箱，所述存儲箱與集油槽之間通過管道連接，用於存儲集油槽收集的淬火油。
【文檔編號】C02F1/40GK204111369SQ201420327910
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】鄧新文, 曾芳輝, 胡定明, 黃海軍 申請人:寧波嘉隆金屬處理技術服務有限公司