一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法
2023-05-27 04:11:31 4
專利名稱：一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法
技術領域：
本發明設計一種機械加工領域，尤指一種能將管材加工成一定錐度的錐方形的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法。
背景技術：
傳統的金屬管材的加工，通常是將板材剪切成帶一定錐度的形狀後，以手工焊接成所需要的錐方形管材，或者通過將板材通過折彎機折彎出錐度後手工焊接成型，此時還需要對成型管材的接口進行打磨，此類的加工工藝不僅繁瑣耗時耗力，且手工焊接的成品質量和強度都較低，生產效率低下，無法滿足大批量的生產，雖然中國專利號為201010243148，發明名稱為一種管材錐度錐方管機及其加工方法，公開了一種管材錐度錐方管機及其加工方法，但是該發明專利的壓條設置為均勻的圓弧形狀，且壓條與主軸間無 移動空隙，無法滿足軸籠對壓條的施壓後沿著空隙進行壓縮後閉合的動作，也實現不了壓條的張開動作，即根本無法實現其錐方功能。
發明內容
為了解決上述問題，本發明旨在公開一種能將管材加工成一定錐度的錐方形的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法。本發明所採用的技術方案為一種管材錐度錐方管機，包括機架和順序安裝在機架上的送料機構、夾料機構和機頭，所述的機頭通過皮帶與電機相連，送料機構和夾料機構分別與驅動裝置連接；所述的機頭包括
機殼，所述機殼為中空殼體，在電機的驅動下，皮帶牽引其轉動；
鋼圈，所述的鋼圈為分段式鋼圈，至少有兩段，緊密嵌套安裝於機殼內部；
主軸，所述的主軸為中間鏤空的鏤空主軸，沿機殼的長度方向穿插於鋼圈內並通過兩端固定腳固定於機架上，主軸外圓周縱向設置有沿圓周均勻分布的槽；
軸籠，所述的軸籠沿機殼的長度方向嵌套於鏤空主軸和鋼圈之間整體呈中空圓柱狀，所述軸籠包括兩端的兩個圓形軸籠法蘭，兩軸籠法蘭間安裝有動軸和定軸，動軸與定軸間隔均布於軸籠法蘭的圓周上並通過兩端的軸籠法蘭固定，其中動軸轉動安裝，定軸固定安裝，動軸的直徑大於定軸的直徑形成凹凸結構；
伸縮機構，所述的伸縮機構包括壓條和模條，所述壓條為橫截面為中間凸出兩邊略低曲線形狀的長條體與鏤空主軸縱向配合間隔安裝，配合處設置有間隙，壓條能沿間隙徑向移動，壓條一側與軸籠匹配相抵，對應一側與模條匹配相抵；模條與壓條匹配相抵通過與鏤空主軸上槽縱向配合連接安裝形成錐方空腔。一種管材錐度錐方孔機的裝配工藝，包括以下步驟
(I)裝配機頭部分將機殼擺放好，將分段鋼圈裝入機殼，將動軸和定軸裝配在兩圓形籠法蘭之間形成軸籠，然後將軸籠裝入分段鋼圈內，主軸沿機殼的長度方向穿插於鋼圈內，兩端裝軸承後裝前後蓋，最後兩端裝油封並通過兩端固定腳固定於機架上，將壓條兩邊緣沿著主軸的槽插入相互配合連接，在壓條徑向相抵方向插入模條；
(2)安裝送料機構和夾料機構將夾料機構和送料機構順序安裝按機頭進料口處； (3)安裝驅動裝置將機頭通過皮帶與電機相連，同時將送料機構和夾料機構分別與各自的驅動裝置相連。一種管材錐度錐方孔機的加工方法，包括以下步驟
(O首先將管材裝夾在送料機構上並將管材延長至夾料機構；
(2)啟動主電機，電機帶動機頭機殼轉動，送料機構將管材送至機頭由模條呈圓周安裝形成錐方空腔進料口；
(3)管材進入進料口後，由於機殼帶動軸籠轉動，同時軸籠的動軸是轉動連接能自轉，當壓條的最高凸點與動軸相抵時，動軸給壓條一個往圓心方向的力，壓條沿著與主軸形成的空隙徑嚮往圓心方向閉合，由於壓條直抵模條，壓條給模條一個往圓心方向的力，使得模條壓緊管材進行，當壓條的最高凸點處於動軸和定軸之間的凹位時，由於管材有給模條一個背向圓心的徑向力，由於模條與壓條相抵，將背向圓形的徑向力傳給壓條，壓條沿著與主軸形成的空隙徑向背向圓心方向張開，當模條壓緊管材後進行壓製成型；
(4)機殼帶動軸籠不斷的勻速轉動，管材不斷的進給，由於壓條不斷間隔地與動軸及動軸和定軸形成的凹位間隔相抵，壓條連續間隔往裡和往外移動，使得模條形成一個連續間隔的閉合和張開狀態，使得圓管材受到帶錐度的壓製成型，使得圓形管材壓製成型加工成錐度方管材。所述的軸籠可沿主軸軸心轉動。所述的軸籠轉動時當壓條最高點接觸到動軸時，動軸抵住壓條徑向移動，壓條同時抵住模條徑向移動使錐方空腔呈夾緊閉合狀態。所述的主軸外圓周的槽沿圓周均布且數量為偶數個。所述的壓條數量與主軸槽為偶數個，相互間隔配合連接；模條數量與壓條數量相同，且端面匹配相抵連接。 本發明的有益效果體現在首先本發明的送料機構和夾料機構均由各自的動力裝置控制，實現勻速進給，使得加工的錐方形合格率提高，同時本發明的壓條為橫截面為中間凸出兩邊略低曲線形狀的長條體與鏤空主軸相互配合間隔安裝，配合處設置有間隙，主軸不動，壓條能沿間隙徑向閉合或張開移動，抵壓模條的閉合與張開，形成錐方孔，實現了管材的錐方效果，不僅降低工作強度同時省時省力，提高生產效率和產品合格率，適應大批量生產，同時軸籠轉動時當壓條最高點接觸到動軸時，動軸抵住壓條徑向移動，所述的主軸外圓周的槽沿圓周均布且數量為偶數個與壓條相互間隔配合連接；模條數量與壓條數量相同，且端面匹配相抵連接，能實現錐多方，如錐四方管，錐六方管等。
圖I是本發明管材錐度錐方孔機的立體結構示意圖。圖2是本發明管材錐度錐方孔機機頭的分解結構示意圖。圖3是本發明管材錐度錐方孔機的側視結構示意圖。圖4是本發明管材錐度錐方孔機機頭的全剖結構示意圖。圖5是圖3中A-A處的截面結構示意圖。圖6是本發明管材錐度錐方孔機軸籠的分解結構示意圖。
I-機架，2-軸籠，3-主軸，4-模條，5-壓條，6-軸承，7-鋼圈，8-機殼，9-壓蓋，10-油封蓋,11-機頭，12_夾料機構，13_送料裝置，14-主電機,15-皮帶，16-固定腳，21-法蘭，22-動軸，23-定軸。·
具體實施例方式 下面結合附圖1-6詳細說明本發明的
具體實施例方式 一種管材錐度錐方管機，包括機架I和順序安裝在機架I上的送料機構13、夾料機構12和機頭11，所述的機頭11通過皮帶15與電機相連，送料機構13和夾料機構12分別與驅動裝置連接；所述的機頭11包括機殼8，所述機殼8為中空殼體，在電機的驅動下，皮帶15牽引其轉動；鋼圈7，所述的鋼圈7為分段式鋼圈7，至少有兩段，緊密嵌套安裝於機殼8內部；主軸3，所述的主軸3為中間鏤空的鏤空主軸3，沿機殼8的長度方向穿插於鋼圈7內並通過兩端固定腳16固定於機架I上，主軸3外圓周縱向設置有沿圓周均勻分布的槽；軸籠2，所述的軸籠2沿機殼8的長度方向嵌套於鏤空主軸3和鋼圈7之間整體呈中空圓柱狀，所述軸籠2包括兩端的兩個圓形軸籠2法蘭21，兩軸籠2法蘭21間安裝有動軸22和定軸23，動軸22與定軸23間隔均布於軸籠2法蘭21的圓周上並通過兩端的軸籠2法蘭21固定，其中動軸22轉動安裝，定軸23固定安裝，動軸22的直徑大於定軸23的直徑形成凹凸結構；伸縮機構，所述的伸縮機構包括壓條5和模條4，所述壓條5為橫截面為中間凸出兩邊略低曲線形狀的長條體與鏤空主軸3縱向配合間隔安裝，配合處設置有間隙，壓條5能沿間隙徑向移動，壓條5 —側與軸籠2匹配相抵，對應一側與模條4匹配相抵；模條4與壓條5匹配相抵通過與鏤空主軸3上槽縱向配合連接安裝形成錐方空腔。一種管材錐度錐方孔機的裝配工藝，包括以下步驟(1)裝配機頭11部分將機殼8擺放好，將分段鋼圈7裝入機殼8，將動軸22和定軸23裝配在兩圓形籠法蘭21之間形成軸籠2，然後將軸籠2裝入分段鋼圈7內，主軸3沿機殼8的長度方向穿插於鋼圈7內，兩端裝軸承6後裝前後蓋，最後兩端裝油封並通過兩端固定腳16固定於機架I上，將壓條5兩邊緣沿著主軸3的槽插入相互配合連接，在壓條5徑向相抵方向插入模條4 ; (2)安裝送料機構13和夾料機構12 :將夾料機構12和送料機構13順序安裝按機頭11進料口處；(3)安裝驅動裝置將機頭11通過皮帶15與電機相連，同時將送料機構13和夾料機構12分別與各自的驅動裝置相連。一種管材錐度錐方孔機的加工方法，包括以下步驟(1)首先將管材裝夾在送料機構13上並將管材延長至夾料機構12 ; (2)啟動主電機14，電機帶動機頭11機殼8轉動，送料機構13將管材送至機頭11由模條4呈圓周安裝形成錐方空腔進料口 ；(3)管材進入進料口後，由於機殼8帶動軸籠2轉動，同時軸籠2的動軸22是轉動連接能自轉，當壓條5的最高凸點與動軸22相抵時，動軸22給壓條5 —個往圓心方向的力，壓條5沿著與主軸3形成的空隙徑嚮往圓心方向閉合，由於壓條5直抵模條4,壓條5給模條4 一個往圓心方向的力，使得模條4壓緊管材進行，當壓條5的最高凸點處於動軸22和定軸23之間的凹位時，由於管材有給模條4 一個背向圓心的徑向力，由於模條4與壓條5相抵,將背向圓形的徑向力傳給壓條5，壓條5沿著與主軸3形成的空隙徑向背向圓心方向張開，當模條4壓緊管材後進行壓製成型；
(4)機殼8帶動軸籠2不斷的勻速轉動，管材不斷的進給，由於壓條5不斷間隔地與動軸22及動軸22和定軸23形成的凹位間隔相抵，壓條5連續間隔往裡和往外移動，使得模條4形成一個連續間隔的閉合和張開狀態，使得圓管材受到帶錐度的壓製成型，使得圓形管材壓製成型加工成錐度方管材。所述的軸籠2可沿主軸3軸心轉動，軸籠2轉動帶動定軸23和動軸22轉動，且動軸22為轉動安裝，可自轉，所述的軸籠2轉動時當壓條5最高點接觸到動軸22時，動軸22抵住壓條5徑向移動，壓條5同時抵住模條4徑向移動使錐方空腔呈夾緊閉合狀態；主軸3外圓周的槽沿圓周均布且數量為偶數個，壓條5與主軸3槽的數量相匹配，即壓條5數量與主軸3槽為偶數個，相互間隔配合連接；模條4數量與壓條5數量相同，且端面匹配相抵連接；當主軸3槽的數量為四個時，壓條5的數量亦為四個，模條4的數量亦為四個，這時錐方機可加工四方錐管，當主軸3槽的數量為六個時，壓條5的數量亦為六個，模條4的數量亦為六個，這時錐方機可加工六方錐管，使得本發明的錐方管機可加工多種規格的方管。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明的技術範圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本發明的技術 實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種管材錐度錐方管機，包括機架和順序安裝在機架上的送料機構、夾料機構和機頭，所述的機頭通過皮帶與電機相連，送料機構和夾料機構分別與驅動裝置連接；其特徵在於所述的機頭包括 機殼，所述機殼為中空殼體，在電機的驅動下，皮帶牽引其轉動； 鋼圈，所述的鋼圈為分段式鋼圈，至少有兩段，緊密嵌套安裝於機殼內部； 主軸，所述的主軸為中間鏤空的鏤空主軸，沿機殼的長度方向穿插於鋼圈內並通過兩端固定腳固定於機架上，主軸外圓周縱向設置有沿圓周均勻分布的槽； 軸籠，所述的軸籠沿機殼的長度方向嵌套於鏤空主軸和鋼圈之間整體呈中空圓柱狀，所述軸籠包括兩端的兩個圓形軸籠法蘭，兩軸籠法蘭間安裝有動軸和定軸，動軸與定軸間隔均布於軸籠法蘭的圓周上並通過兩端的軸籠法蘭固定，其中動軸轉動安裝，定軸固定安裝，動軸的直徑大於定軸的直徑形成凹凸結構； 伸縮機構，所述的伸縮機構包括壓條和模條，所述壓條為橫截面為中間凸出兩邊略低曲線形狀的長條體與鏤空主軸縱向配合間隔安裝，配合處設置有間隙，壓條能沿間隙徑向移動，壓條一側與軸籠匹配相抵，對應一側與模條匹配相抵；模條與壓條匹配相抵通過與鏤空主軸上槽縱向配合連接安裝形成錐方空腔。
2.一種管材錐度錐方孔機的裝配工藝，其特徵在於所述的組裝工藝包括以下步驟 (1)裝配機頭部分將機殼擺放好，將分段鋼圈裝入機殼，將動軸和定軸裝配在兩圓形籠法蘭之間形成軸籠，然後將軸籠裝入分段鋼圈內，主軸沿機殼的長度方向穿插於鋼圈內，兩端裝軸承後裝前後蓋，最後兩端裝油封並通過兩端固定腳固定於機架上，將壓條兩邊緣沿著主軸的槽插入相互配合連接，在壓條徑向相抵方向插入模條； (2)安裝送料機構和夾料機構將夾料機構和送料機構順序安裝按機頭進料口處； (3)安裝驅動裝置將機頭通過皮帶與電機相連，同時將送料機構和夾料機構分別與各自的驅動裝置相連。
3.一種管材錐度錐方孔機的加工方法，其特徵在於所述的加工方法包括以下步驟 (1)首先將管材裝夾在送料機構上並將管材延長至夾料機構； (2)啟動主電機，電機帶動機頭機殼轉動，送料機構將管材送至機頭由模條呈圓周安裝形成錐方空腔進料口； (3)管材進入進料口後，由於機殼帶動軸籠轉動，同時軸籠的動軸是轉動連接能自轉，當壓條的最高凸點與動軸相抵時，動軸給壓條一個往圓心方向的力，壓條沿著與主軸形成的空隙徑嚮往圓心方向閉合，由於壓條直抵模條，壓條給模條一個往圓心方向的力，使得模條壓緊管材進行，當壓條的最高凸點處於動軸和定軸之間的凹位時，由於管材有給模條一個背向圓心的徑向力，由於模條與壓條相抵，將背向圓形的徑向力傳給壓條，壓條沿著與主軸形成的空隙徑向背向圓心方向張開，當模條壓緊管材後進行壓製成型； (4)機殼帶動軸籠不斷的勻速轉動，管材不斷的進給，由於壓條不斷間隔地與動軸及動軸和定軸形成的凹位間隔相抵，壓條連續間隔往裡和往外移動，使得模條形成一個連續間隔的閉合和張開狀態，使得圓管材受到帶錐度的壓製成型，使得圓形管材壓製成型加工成錐度方管材。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法，其特徵在於所述的軸籠可沿主軸軸心轉動。
5.根據權利要求I或2或3所述的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法，其特徵在於所述的軸籠轉動時當壓條最高點接觸到動軸時，動軸抵住壓條徑向移動，壓條同時抵住模條徑向移動使錐方空腔呈夾緊閉合狀態。
6.根據權利要求I或2或3所述的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法，其特徵在於所述的主軸外圓周的槽沿圓周均布且數量為偶數個。
7.根據權利要求I或2或3所述的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法，其特徵在於所述的壓條數量與主軸槽為偶數個，相互間隔配合連接；模條數量與壓條數量相同，且端面匹配相抵連接。
全文摘要
本發明涉及一種能將管材加工成一定錐度的錐方形的一種管材錐度錐方管機及裝配工藝及其加工方法;包括機架和順序安裝在機架上的送料機構、夾料機構和機頭，所述的機頭通過皮帶與電機相連，送料機構和夾料機構分別與驅動裝置連接；機頭的軸籠沿機殼的長度方向嵌套於鏤空主軸和鋼圈之間整體呈中空圓柱狀，其中動軸轉動安裝，定軸固定安裝，動軸的直徑大於定軸的直徑形成凹凸結構實現了管材的錐方效果，不僅降低工作強度同時省時省力，提高生產效率和產品合格率，適應大批量生產，主軸外圓周的槽沿圓周均布且數量為偶數個與壓條相互間隔配合連接；模條數量與壓條數量相同，且端面匹配相抵連接，能實現錐多方，如錐四方管，錐六方管等。
文檔編號B21C37/18GK102773305SQ20121028590
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者李德昌 申請人:李德昌