吸收制冷機用溶液熱交換器的製作方法
2023-05-27 00:29:56
專利名稱：吸收制冷機用溶液熱交換器的製作方法
技術領域：
本發明涉及熱交換器，特別涉及用於配備在吸收制冷機的溶液流路中的稀溶液與濃溶液的熱交換的板式熱交換器。
通常，在吸收制冷機中，高濃度且低溫的部位，是溶液熱交換器的濃溶液出口側，為了提高吸收制冷機的效率，必須降低該出口側的濃溶液溫度。因此，提高溶液熱交換器的效率時，溶液熱交換器的濃溶液出口側溫度降低，導致結晶的產生。
尤其是在板式熱交換器的情況下，由於傳熱性能好且小型化，所以，比較容易增加傳熱面積，能防止因提高效率而導致結晶。
上述吸收制冷機用的溶液熱交換器，已往主要是採用多管式(隔板)熱交換器，這些熱交換器利用吸收循環，例如做成為低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、排熱回收熱交換器等若干熱交換器，作為附屬的構成機器。
這些溶液熱交換器，分別作為單獨的熱交換器配置，將它們用配管連接，可發揮預定的功能。
由於它們是多管式熱交換器，單獨設置並用配管連接，所以存在下述缺點。
①熱交換器內部和配管中的溶液量多，起動特性差。
②溶液熱交換器的尺寸大，重量重，所以，不容易實現小型輕量化，價格高。
③配管複雜，製作化費時間多。
④不容易批量生產。
另外，即使將這些溶液熱交換器做成為板式，在單獨設置時，外部仍需要用配管連接，配管複雜且價格高，並且也不能縮小設置空間。
尤其是板式熱交換器，與多管式相比，壓力損失有增大的傾向，所以，在吸收製冷循環中有限的容許壓力損失範圍內，為了最大地提高傳熱效果，必須極力減小外部配管的壓力損失。
另外，本發明的第2目的是提供一種小型、輕量化且能低價批量生產的、流路構造容易變更的、極力減小壓力損失的板式熱交換器及採用該板式熱交換器的吸收制冷機用溶液熱交換器。
為了實現上述第1目的，本發明的吸收制冷機用溶液熱交換器，用於配備在吸收制冷機的溶液流路內的稀溶液和濃溶液的熱交換，其特徵在於，該溶液熱交換器是板式熱交換器，在該溶液熱交換器內具有用於將稀溶液的一部分導入濃溶液的使稀溶液側流路與濃溶液側流路連通的連通部。
上述溶液熱交換器中，連通部，在濃溶液側流路中的位置，最好在該流路的最終流路上流側。另外，該連通部可以設在板式熱交換器內部的相鄰板間。
為了實現上述第2目的，本發明的板式熱交換器，是用隔壁將內部分區為若干單元並具有整體構造的板式熱交換器，其特徵在於，在上述分區的若干單元中的至少一個單元上，具有流體的入口或出口，並且該若干個單元形成若干不同的加熱流路和被加熱流路。
上述的板式熱交換器中，將上述若干單元的隔壁分區，至少一個隔壁可以具有將隔壁前後的單元間連通的流路。另外，將上述單元間連通的流路，可以與流體的入口或出口連接。
本發明的溶液熱交換器，進行吸收制冷機的濃溶液與稀溶液的熱交換，其特徵在於，該熱交換器是採用上述的板式熱交換器。
另外，本發明的溶液熱交換器，進行吸收制冷機的濃溶液與排熱及稀溶液的熱交換，其特徵在於，該熱交換器是採用上述的板式熱交換器。
上述吸收制冷機，是多重效用的吸收制冷機，濃溶液和/或稀溶液可分別形成若干流路。
圖2A、2B、2C是表示本發明第1實施例之溶液熱交換器另一例的整體構造圖，圖2A是正斷面圖，圖2B是從圖2A的上方看的平面圖，圖2C是從圖2A的下方看的平面圖。
圖3是已往的吸收制冷機的代表性的流體循環圖。
圖4A表示圖3中溶液循環的製冷劑循環，圖4B表示採用
圖1A至圖1C所示本發明溶液熱交換器的循環線圖。
圖5是說明一般的板式熱交換器的流體流動的模式圖。
圖6A和圖6B是相對於圖5的一般的斷面構造模式圖，圖6A是平面圖，圖6B是側斷面圖。
圖7A、7B、7C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器的整體構造圖，圖7A是正斷面圖，圖7B是從圖7A的上方看的平面圖，圖7C是從圖7A的下方看的平面圖。
圖8A、8B、8C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器另一例的整體構造圖，圖8A是正斷面圖，圖8B是從圖8A的上方看的平面圖，圖8C是從圖8A的下方看的平面圖。
圖9A、9B、9C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器又一例的整體構造圖，圖9A是正斷面圖，圖9B是從圖9A的上方看的平面圖，圖9C是從圖9A的下方看的平面圖。
圖10是採用本發明第2實施例的雙重效用吸收冷溫水機的流體流動構造圖。
圖11A至圖11C是溶液熱交換器(低溫、高溫)和排熱回收熱交換器的配置和溶液流動各種方式的說明圖。
圖12是說明板式熱交換器的流體流動的模式圖。
圖13是說明圖12的斷面構造的模式圖。
圖1A至圖1C中，H是溶液熱交換器，ST是分隔板，P是板，來自吸收器A的稀溶液1如實線所示地，從稀溶液入口管咀a1進入，通過第1通路的板間流路aS，再通過分隔板ST的開口部a2，朝相反側流過第2通路的流路aS，從稀溶液出口管咀a3作為溫度上升後的稀溶液2流到再生器G。
另一方面，來自再生器G的濃溶液3如虛線所示地，從濃溶液入口管咀b1進入，通過第2通路的板間流路bS，再通過分隔板ST的開口部b2，朝相反側流過第1通路的流路bS，從濃溶液出口管咀b3作為溫度降低後的濃溶液4流到吸收器A。
這樣，在圖1A至圖1C中，用實線表示稀溶液的流動，其流路注以標記a，用虛線表示濃溶液的流動，其流路注以標記b，在它們之間進行熱交換。
這裡，設有與稀溶液的第1通路的流路aS的後半部連通的稀溶液排出管咀c1，以及在濃溶液的第1通路的入口與流路bS連通的稀溶液投入管咀c2，在該管咀間設置連通管R作為外部配管。用該連通管R將稀溶液的一部分導入濃溶液中，防止在濃溶液出口管咀b3附近產生結晶。
在圖1A至圖1C所示例中，為了調節流過連通管R的流量，插入了節流孔閥OR，但也可以採用手動閥。另外，也可以檢測內部循環的狀態值(溫度、壓力、濃度等)，採用根據檢測結果動作的電磁閥(電動閥)。
另外，在圖1A至圖1C所示例中，設置了管咀c1，但也可以不設置管咀c1，而從管咀a1到管咀c2直接配置連通管R。
另外，在圖1A至圖1C所示例中，是2個通路構造的溶液熱交換器H，但是通路數並不限定於2個。
圖2A、2B、2C是表示本發明第1實施例之溶液熱交換器另一例的整體構造圖，圖2A是正斷面圖，圖2B是從圖2A的上方看的平面圖，圖2C是從圖2A的下方看的平面圖。
與圖1A至圖1C所示例相同，以實線表示稀溶液的流動，以虛線表示濃溶液的流動，稀溶液流路用符號a表示，濃溶液的流動用符號b表示。
圖2A至圖2C所示的溶液熱交換器，其構造與圖1A至圖1C所示的溶液熱交換器相同，不同之處是連通管R不是外部配管，而是在內部板P上設置將流路aS與流路bS直通的連通部R。這樣，不要外部配管，可以做成為簡單的構造。
下面，說明本發明溶液熱交換器的防止生成結晶的作用。
圖3表示吸收制冷機的代表性的流體循環。
圖3中，A是吸收器，G是再生器，C是冷凝器，E是蒸發器，H是溶液熱交換器。溶液循環是，在A吸收了製冷劑的稀溶液，藉助溶液泵SP從流路1通過熱交換器H的被加熱側，溫度上升後的稀溶液從流路2導入再生器G。在再生器G被熱源10加熱，蒸發了製冷劑後成為濃溶液，再從流路3通過熱交換器H的加熱側，溫度降低了的濃溶液從流路4導入吸收器A，吸收了製冷劑後成為稀溶液，如此循環。
另一方面，製冷劑循環是，在再生器G蒸發後的製冷劑，在冷凝器C被冷卻水11冷卻而冷凝，冷凝後的製冷劑液從流路7導入蒸發器E。在蒸發器E，製冷劑液藉助製冷劑泵FP一邊在流路8中循環一邊蒸發，冷卻了冷卻水9並蒸發的製冷劑，在吸收器A被濃溶液吸收，成為稀溶液，如此循環。
圖4A表示圖3中的溶液循環。圖4B表示採用圖1A至圖1C或圖2A至圖2C所示本發明溶液熱交換器時的循環線圖。
先說明已往的循環線圖。圖4A中，循環點1、2、3、4與圖3的流路1～4相同，表示在熱交換器入口及出口的稀溶液和濃溶液的溫度和濃度。稀溶液藉助熱交換從1升溫到2，被再生器進一步升溫，蒸發了製冷劑而濃縮成為濃溶液，該濃溶液藉助熱交換從3降溫到4。
圖4A和圖4B中，用K表示結晶線，用△t表示相對於結晶線的溫度的富餘度。
圖4A所示的循環中，當提高溶液熱交換器的效率時，2的溫度上升，4的溫度如虛線所示地下降，相對於結晶線K的富餘度從△t減小成為△t′。最壞的情況下，在4點產生結晶。
根據表示本發明循環線圖的圖4B，設置將稀溶液的流路1點與濃溶液側流路3～4的任意點例如5點連通的通路(圖1A至圖1C中的R)，將稀溶液與濃溶液混合時，混合後的溶液濃度降低，結果，4′與結晶線K的富餘度△t′增大。
圖4A中，即使將1與4混合，由於不知道混合前4的溫度和濃度，所以，沒有防止結晶的效果。因此，濃溶液側的連通部可以在4的上流側(靠近3)。另外，稀溶液側的混合用的取出點，也可以不在1，而在1與2之間。
圖5是說明一般板式熱交換器的流體流動的模式圖。如圖5所示，低溫流體a(用實線表示)和高溫流體b(用虛線表示)交替地在疊置的若干片板間流動，在板間進行熱交換。
在各板P上，開設著作為流體a、流體b的出入口的4個流通孔。
圖6A和圖6B表示相對於圖5的一般的斷面構造的模式圖。圖6A是平面圖，圖6B是側斷面圖。圖6B表示流體a的出入口管咀部分的斷面，在流路a′中流動。
流體a從管咀a1進入，通過板式熱交換器的流路a′，從相反側的管咀a2出來。另外，也可以把流體a的出口作為管咀b1。
流體b從管咀b1進入，通過板式熱交換器的流路b′，從相反側的管咀b2出來。另外，也可以把流體b的出口作為管咀a1。
圖5、圖6A和圖6B所示的板式熱交換器中，也可以設置連通部，作為本發明的熱交換器使用。
如上所述，根據本發明的第1實施例，可防止濃溶液出口生成結晶，大幅度改善溶液熱交換器的效率，可做成為無結晶、穩定運轉的吸收制冷機。另外，本發明的溶液熱交換器中，把連通部的濃溶液側流路的位置，設在濃溶液側流路的最終工序上流側，可更加提高防止結晶的效果。把該連通部設在板式熱交換器內部的相鄰板間，可以不需要外部配管，實現小型化。
下面，參照圖7至圖13說明本發明的第2實施例。
圖7A、7B、7C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器的整體構造圖，圖7A是正斷面圖，圖7B是從圖7A的上方看的平面圖，圖7C是從圖7A的下方看的平面圖。
圖7A至圖7C中，H1、H2是熱交換器，P是板，B是隔壁，a1～4和b1～4分別是被加熱流體和加熱流體的入口管咀及出口管咀，1a、2a及1b、2b分別表示被加熱流體及加熱流體的流動。
圖7A所示例中，用隔壁B分區為上部的單元1U1和下部的單元2U2。獨立的熱交換器H1、H2形成為一體。隔壁B的構造是，當單元1U1和單元2U2的壓力差小的情況下，可採用閉止型的板P，構成板式熱交換器H1、H2的板P的基本形狀完全相同，沒有流體1a、流體1b(或流體2a、2b)流過的流路。當壓力差大的情況下，做成為在強度上所需厚度的隔壁B。
另外，隔壁也可以採用若干片板，將內部形成為真空狀態的氣密空間，作為真空絕熱層，減少熱交換器H1、H2間的熱損失。另外，多通路時，也可以在通路間設置真空絕熱層。
單元1U1中的流體1a(用實線表示)，從管咀a1進入，從管咀a2出來。流體1b(用虛線表示)從管咀b1進入，從管咀b2出來。流體1a、流體1b交替地流過，進行熱交換。
單元2U2的流體流動也與單元1U1同樣地，流體2a(實線)從管咀a3進入，從管咀a4出來。流體2b(虛線)從管咀b3進入，從管咀b4出來。在流體2a、流體2b間進行熱交換。
圖7A至圖7C所示例中，將2個獨立的熱交換器一體化。
圖8A、8B、8C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器另一例的整體構造圖，圖8A是正斷面圖，圖8B是從圖8A的上方看的平面圖，圖8C是從圖8A的下方看的平面圖。
圖8A至圖8C中，藉助具有流路c1、d1的隔壁B，分區為上部單元1U1和下部單元2U2。
在單元1U1，有3個管咀a1、b1、b2，在單元2U2，也有3個管咀a2、b3、b4。另外，在隔壁B上，在與管咀a2相當的位置c1、以及與管咀b1相當的位置d1這樣二個部位，設有將單元間連通的流路。
下面說明將它作為吸收制冷機的溶液熱交換器。來自吸收器的稀溶液1a+2a從管咀a進入，流過單元1U1(低溫溶液熱交換器)內的板間，從隔壁B的連通流路c進入單元2U2(高溫溶液熱交換器)，其一部分2a流過單元2U2內的板間，從管咀a4流出，流向高溫再生器。從連通流路c1進入的稀溶液的一部分1a，直接從管咀a2流出，流向低溫再生器。
從高溫再生器返回的溶液2b，從單元2U2的管咀b3進入，流過單元2U2內的板間，從隔壁B的連通流路d1流入單元1U，與從低溫再生器返回的溶液1b(從單元1U2的管咀b1進來)合流，流過單元1U1的板間，從管咀b2流出，再返回到吸收器。
這樣，將小型化、配管少的吸收制冷機用溶液熱交換器具體化，該溶液熱交換器中，在低溫的稀溶液1a+2a與高溫的濃溶液(從低溫再生器返回的溶液1b或從高溫再生器返回的溶液2b)間進行熱交換。
根據圖8A至圖8C所示的實施例，配管連接是在6個部位，而已往那樣單獨配置時，配管連接在8個部位。
這裡，為了說明的簡單，在低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器中是用1個通路構成流路，但也可以是若干個通路。
另外，為了調節在單元2U2入口部分的稀溶液的流量分配(低溫再生器側和高溫再生器側)，也可以在管咀a2部分設置流量調節機構(節流孔閥OL等)。
圖8A至圖8C中，注有a、c標記者表示稀溶液的流動、管咀，流有b、d標記者，表示濃溶液的流動、管咀。下面的圖9A至圖9C中也同樣。
圖9A、9B、9C是表示本發明第2實施例之板式熱交換器又一例的整體構造圖，圖9A是正斷面圖，圖9B是從圖9A的上方看的平面圖，圖9C是從圖9A的下方看的平面圖。
圖9A至圖9C中，藉助具有流路c2、d2的隔壁B，分區為上部單元1U1和下部單元2U2。
在單元1U1，有4個管咀a1、a2、b1、b2，在單元2U2，有2個管咀b3、a4。另外，在隔壁B上，在與管咀a1相當的位置c2、以及與管咀b2相當的位置d2這樣二個部位，設有將單元間連通的流路。
下面說明將它作為吸收制冷機的溶液熱交換器。來自吸收器的稀溶液1a+2a從管咀a1進入單元1U1(低溫溶液熱交換器)，其一部分流過單元1U1的板間，從管咀a2出來，流向低溫再生器。
流入了單元1U1的稀溶液1a+2a的一部分，通過隔壁B的連通流路c2進入單元2U2，流過板間從管咀a4出來，流往高溫再生器。
從高溫再生器返回的溶液2b，從單元2U2的管咀b3進入，流過單元2U2內的板間，通過隔壁B的連通流路d2流入單元1U1，與從低溫再生器返回的溶液1b(從單元1U1的管咀b1進來)合流，直接從管咀b2流出，再返回到吸收器。
另外，也可以增加單元2U2的管咀a3(圖示雙點劃線所示)，把另一系統的溶液2c導入單元2U2。
這樣，將小型化、配管少的吸收制冷機用溶液熱交換器具體化，該溶液熱交換器中，在低溫的稀溶液1a+2a與高溫的濃溶液(從溫再生器返回的溶液1b或從高溫再生器返回的溶液2b)間進行熱交換。
根據圖9A至圖9C所示的實施例，配管連接是6個部位，而已往那樣單獨配置時，配管連接是8個部位。
圖9A至圖9C中，為了說明簡單，低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器的流路是1個通路，但也可以是若干通路。
另外，為了調節在單元1U1入口部分的稀溶液1a+2a的流量分配(低溫再生器側1a和高溫再生器側2a)，也可以與圖8A至圖8C中同樣地，在管咀a2部分設置流量調節機構(節流孔閥等)。
圖10是採用民本發明的、雙重效用吸收冷溫水機的流路構造圖。
圖10中，A是吸收器，GL是低溫再生器，GH是高溫再生器，C是冷凝器，E是蒸發器，HL是低溫熱交換器，HH是高溫熱交換器，SP是溶液泵，RP是製冷劑泵。21～27是溶液流路，28～31是製冷劑流路，32是冷卻水流路。
該裝置的製冷運轉中，吸收了製冷劑的稀溶液，藉助溶液泵SP從吸收器A通過低溫熱交換器HL的被加熱側，一部分通過高溫熱交換器HH的被加熱側，從流路22導入高溫再生器GH。在高溫再生器GH稀溶液被加熱熱源33加熱，蒸發了製冷劑後濃縮，濃縮的濃溶液通過流路23，在高溫熱交換器HH進行熱交換，與來自低溫再生器GL的濃溶液合流，通過低溫熱交換器HL，從流路27導入吸收器A。
通過了低溫溶液熱交換器HL的稀溶液，被流路24分流並流向高溫再生器GH側的一部分，導入低溫再生器GL。在低溫再生器GH中，被來自高溫再生器GH的製冷劑蒸氣加熱濃縮後，在流路25與來自高溫再生器GH的濃溶液合流，通過低溫熱交換器HL的加熱側，從流路27導入吸收器A。
在高溫再生器GH蒸發的製冷劑蒸氣，通過製冷劑流路28，作為低溫再生器GL的熱源使用後成為製冷劑液，導入冷凝器C。在冷凝器C，來自低溫再生器GL的製冷劑蒸氣被冷卻水32冷卻而冷凝。冷凝後的製冷劑液從流路29進入蒸發器E。在蒸發器E製冷劑藉助製冷劑泵RP、流路30、31循環並蒸發，這時，從負荷側的冷水34中奪取蒸發熱，將冷水34冷卻，提供冷氣。
蒸發後的製冷劑在吸收器A被濃溶液吸收而成為稀溶液，藉助溶液泵SP循環。
圖10中，旁通管35、36是將該吸收冷溫水機用於制暖時使用的配管。在制暖運轉時，打開冷暖切換閥V1、V2，將高溫再生器的蒸氣導向A/E(吸收器/蒸發器)的罐體，將通過蒸發器管內的溫水34加熱。在這裡，製冷劑蒸氣冷凝而成為製冷劑液，但也可以將製冷劑液通過V2，返回到稀溶液循環系統中，用於制暖。
圖10所示的吸收冷溫水器中，溶液熱交換器(低溫HL、高溫HH)是採用本發明的板式熱交換器。圖10所示的吸收冷溫水機，從低溫溶液熱交換器出來後，稀溶液是分支為向低溫再生器GL和高溫溶液熱交換器HH流動的分支流路，可採用上述圖8A至圖8C所示的板式熱交換器。
將圖8A至圖8C與圖10相比。圖10所示的熱交換器HL、HH，分別相當於圖8A至圖8C中的H1、H2，圖10中所示的流路21、22、24分別相當於圖8A至圖8C中的a1、a4、a2，流路23、25、26、27分別相當於圖8A至圖8C中的b3、b1、d1、b2。
圖11 A至圖11C，是溶液熱交換器(低溫、高溫)和排熱回收熱交換器的配置、以及溶液流動各種方式的說明圖。本發明中，把點劃線包圍的部分一體化，作為板式熱交換器。
圖11A是將低溫溶液熱交換器HL和高溫溶液熱交換器HH串聯排列，出了低溫溶液熱交換器HL後，稀溶液分支為向低溫再生器GL側和高溫溶液熱交換器HH側流動。該分支的流動在圖8A至圖8C所示的板式熱交換器中具體化。
圖11B是將低溫溶液熱交換器HL和高溫溶液熱交換器HH並聯排列，稀溶液分別並排地流過。平行流動在圖9A至圖9C中具體化。
圖11C是將低溫溶液熱交換器HL與排熱回收熱交換器HO及高溫溶液熱交換器HH串聯排列，稀溶液出了排熱回收熱交換器HO後，分支為向低溫再生器側GL和高溫溶液熱交換器HH側流動。是分支流動。
這裡所說的排熱回收熱交換器HO，是指加熱源是使用蒸氣凝汽時從蒸氣水中回收熱的凝氣水熱交換器、以及把從引擎或各種排熱中回收的溫水中的熱回收到製冷循環中的熱交換器的總稱。
圖12是說明凝氣水熱交換器的流路的模式圖，是與圖5對應的圖。
使低溫流體1a(用實線表示)和高溫流體1b(用虛線表示)交替地流過疊層的若干板P間，在凝氣水間進行熱交換。在各板P上，開設著作為流體1a、流體1b的出入口的4個流通孔。
圖13A和圖13B，表示相對於圖12的斷面構造的模式圖，是與圖6A及圖6B對應的圖。圖13A是平面圖，圖13B是側斷面圖。
圖13B是流體1a的出入口管咀部分，流過流路a′。
流體1a從管咀a進入，通過板式熱交換器的流路，從相反側的管咀a2流出。另外，也可以把流體1a的出口作為管咀b1。
流體1b從管咀b1進入，通過板式熱交換器的流路b′從相反側的管咀b2流出。另外，也可以把流體b2的出口作為管咀a1。
用隔壁把圖12、圖13A和圖13B所示的板式熱交換器分區為若干單元，可作為本發明的熱交換器使用。
本發明的第2實施例具有下述效果。
(1)通過做成為板式熱交換器，可減少溶液量，可低價地批量生產。
(2)通過隔壁將若干個溶液熱交換器一體化，可實現高功能化，配管簡單，可實現小型輕量化。
(3)可根據熱交換器的功能、目的，通過改變隔壁部的構造，可自由地構成流路(吸收循環)。即，利用隔壁部的通路構造，可自由地對應分支流、平行流、串聯流等的溶液流動形式。
(4)隔壁與構成板式熱交換器的板是同樣的構造，只要改變流路構造就可以對應，可低價批量生產。
工業實用性本發明的板式熱交換器，使2種流體交替地流過疊層的板間進行熱交換。本發明可作為吸收制冷機用溶液熱交換器。
權利要求
1．吸收制冷機用溶液熱交換器，用於配備在吸收制冷機的溶液流路內的稀溶液和濃溶液的熱交換，其特徵在於，該溶液熱交換器是板式熱交換器，在該溶液熱交換器內具有用於將稀溶液的一部分導入濃溶液的、使稀溶液側流路與濃溶液側流路連通的連通部。
2．如權利要求1所述的吸收制冷機用溶液熱交換器，其特徵在於，上述連通部，在濃溶液側流路中的位置，是在比該流路的最終流路上流側。
3．如權利要求1或2所述的吸收制冷機用溶液熱交換器，其特徵在於，上述連通部設在板式熱交換器內部的相鄰板間。
4．板式熱交換器，具有用隔壁將內部分區為若干單元的整體構造，其特徵在於，在上述分區的若干單元中的至少一個單元上，具有流體的入口或出口，並且該若干個單元形成若干不同的加熱流路和被加熱流路。
5．如權利要求4所述的板式熱交換器，其特徵在於，將上述若干單元的隔壁分區，至少一個隔壁具有將隔壁前後的單元間連通的流路。
6．如權利要求5所述的板式熱交換器，其特徵在於，將上述單元間連通的流路，與流體的入口或出口連接。
7．吸收制冷機用溶液熱交換器，進行吸收制冷機的濃溶液與稀溶液的熱交換，其特徵在於，該熱交換器是如權利要求4或5或6記載的板式熱交換器。
8．吸收制冷機用溶液熱交換器，進行吸收制冷機的濃溶液與排熱及稀溶液的熱交換，其特徵在於，該熱交換器是如權利要求4或5或6記載的板式熱交換器。
全文摘要
本發明提供的溶液熱交換器,用於配備在吸收制冷機的溶液流路內的稀溶液和濃溶液的熱交換,溶液熱交換器(H)是板式熱交換器,在該溶液熱交換器(H)內具有用於將稀溶液的一部分導入濃溶液的、使稀溶液側流路與濃溶液側流路連通的連通部(R)。
文檔編號F28D9/00GK1323385SQ99812071
公開日2001年11月21日 申請日期1999年10月19日 優先權日1998年10月19日
發明者井上修行, 松原利男, 田中祥治, 鈴木晃好, 中村宏樹, 內村知行 申請人:株式會社荏原製作所