一種立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐的製作方法

2023-05-27 13:34:46 1

本發明涉及一種化工設備，具體是一種立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐。

背景技術：

石油化工是化學工業的重要組成部分，在國民經濟的發展中有重要作用，是我國的支柱產業部門之一；石油化工指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業；部分石油化工液體產品的沸點較低，容易揮發成氣體，在存儲時間過長時，會出現分層的現象，因此不能使用普通儲罐進行儲存。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐，包括底座；所述底座的頂部設置有冷卻水室；所述冷卻水室的底部設置有排水管，頂部設置有儲料室；右側設置有冷卻水管，左側設置有回流管；所述儲料室的內部設置有攪拌裝置、溫度計和壓力計；儲料室的外側設置有冷卻水管；儲料室的頂部設置有支撐板、底部設置有排料管；所述支撐板的頂部設置有進料管、驅動電機和排氣裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸和螺旋攪拌槳葉組成；所述攪拌軸貫穿支撐板與驅動電機固定連接；所述螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸上；所述排氣裝置設置在驅動電機的右側；排氣管由集氣管、儲氣倉、排氣管和抽氣泵組成；所述集氣管貫穿支撐板與儲料室固定連接；所述儲氣倉通過螺釘與支撐板固定連接；所述排氣管設置在儲氣倉的中心線上，且與輔助管道相連接；所述抽氣泵設置在排氣管上；所述輔助管道的一端與排氣管相連接，另一端與氣體吸收裝置相連接；所述溫度計設置在進料管的左側；所述壓力計設置在溫度計的左側；所述排料管設置在儲料室的底部中心線上，且貫穿整個冷卻水室；所述冷卻水管與冷卻水室固定連接，在冷卻水管的底部設置有過濾網，在冷卻水管上設置有冷凝器和加壓水泵；所述冷凝器設置在冷卻水室內的冷卻水管上；所述加壓水泵設置在冷卻水室的右側；所述回流管的頂部與冷卻水管相連接，底部與冷卻水室相連接；所述排水管設置在冷卻水室的底部，排料管的左側。

作為本發明進一步的方案：所述進料管、排料管和排水管上均設置有控制閥。

作為本發明進一步的方案：所述驅動電機、抽氣泵、冷凝器和加壓水泵均通過導線與電源相連接。

作為本發明再進一步的方案：所述攪拌軸、螺旋攪拌槳葉和儲料室的內壁上均設置有一層防腐蝕層。

作為本發明再進一步的方案：所述支撐板通過螺釘與儲料室固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述驅動電機設置在支撐板的中心線上，且與攪拌裝置固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述進料管設置在驅動電機的左側，且貫穿支撐板與儲料室固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，設計合理，使用方便；冷卻水管的設置，能夠對儲料室進行冷卻降溫，使得物料保持在低溫狀態，不容易揮發，冷卻水能夠循環利用，大大節約了資源；攪拌裝置的設置，不僅能夠對物料進行攪拌，而且還能夠使得物料進行上下翻轉，物料混合的更加得徹底，大大提高了物料的質量；氣體吸收裝置的設置，能夠將揮發的化工氣體吸收掉，防止直接排放出去，對工作環境和大氣造成汙染。

附圖說明

圖1為立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐的結構示意圖。

圖2為立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐中排氣裝置的結構示意圖。

圖3為立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-冷卻水室，3-回流管，4-冷卻水管，5-螺栓，6-支撐板，7-壓力計，8-溫度計，9-進料管，10-驅動電機，11-排氣裝置，12-輔助管道，13-氣體吸收裝置，14-攪拌裝置，15-加壓水泵，16-冷凝器，17-過濾網，18-排料管，19-排水管，20-攪拌軸，21-螺旋攪拌槳葉，22-集氣管，23-儲氣倉，24-排氣管，25-抽氣泵，26-儲料室。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種立式防分層的易揮發石油化工液體儲物罐，包括底座1；所述底座1的頂部設置有冷卻水室2，用於支撐該裝置，並保證該裝置的穩定性，方便安裝人員對該裝置的安裝；所述冷卻水室2的底部設置有排水管19，頂部設置有儲料室26；右側設置有冷卻水管4，左側設置有回流管3，用於存放冷卻水；所述儲料室26的內部設置有攪拌裝置14、溫度計8和壓力計7，用於存放石油化工原料；儲料室26的外側設置有冷卻水管4；儲料室26的頂部設置有支撐板6；底部設置有排料管18；所述支撐板6通過螺栓5與儲料室26固定連接；支撐板6的頂部設置有進料管9、驅動電機10和排氣裝置11，用於支撐進料管9、驅動電機10和排氣裝置11，也能夠對儲料室26進行密封，防止物料揮發出來，直接排放到空氣中，汙染工作環境；所述驅動電機10設置在支撐板6的中心線上，且與攪拌裝置14固定連接，用於為攪拌裝置14提供動力；所述攪拌裝置14由攪拌軸20和螺旋攪拌槳葉21組成，用於在排放該物料時進行攪拌，防止該裝置進行分層，影響物料的質量；所述攪拌軸20貫穿支撐板6與驅動電機10固定連接；所述螺旋攪拌槳葉21套接在攪拌軸20上，不僅能夠對物料進行攪拌，而且還能夠帶動物料上下翻轉，使得物料混合的更加得徹底；所述進料管9設置在驅動電機10的左側，且貫穿支撐板6與儲料室26固定連接，用於物料的輸入，將物料進行存儲；所述排氣裝置11設置在驅動電機10的右側；排氣裝置11由集氣管22、儲氣倉23、排氣管24和抽氣泵25組成，用於將氣體排出；所述集氣管22貫穿支撐板6與儲料室26固定連接；所述儲氣倉23通過螺釘與支撐板6固定連接；所述排氣管24設置在儲氣倉23的中心線上，且與輔助管道12相連接；所述抽氣泵25設置在排氣管24上；所述輔助管道12的一端與排氣管24相連接，另一端與氣體吸收裝置13相連接；所述溫度計8設置在進料管9的左側，用於監控儲料室26中的溫度；所述壓力計7設置在溫度計8的左側，用於監控儲料室26內的壓強；所述排料管18設置在儲料室26的底部中心線上，且貫穿整個冷卻水室2，用於將物料排放出去；所述冷卻水管4與冷卻水室2固定連接，在冷卻水管4的底部設置有過濾網17，在冷卻水管4上設置有冷凝器16和加壓水泵15，用於對儲料室26進行冷卻降溫；所述冷凝器16設置在冷卻水室2內的冷卻水管4上，用於將液體進行冷凝；所述加壓水泵15設置在冷卻水室2的右側，用於將冷卻水輸入到冷卻水管4內，並對儲料室26進行冷卻降溫；所述回流管3的頂部與冷卻水管4相連接，底部與冷卻水室2相連接，用於將冷卻水返回到冷卻水室2內，進行再次利用；所述排水管19設置在冷卻水室2的底部，排料管18的左側，能夠將冷卻水排出，或者加入，當冷卻水室2內的冷卻水較少時，能夠通過水管和水泵與排水管19相連接，將冷卻水輸入到冷卻水室2內。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。