燃油電熱兩用換熱器的製作方法

2023-05-27 05:36:01 2

專利名稱：燃油電熱兩用換熱器的製作方法
技術領域：
本發明屬於工業用烘箱或乾燥設備領域中的燃油電熱兩用換熱器。
背景技術：
公知技術中的燃油電熱兩用烘箱或乾燥設備，其所使用的換熱器是兩套獨立的換熱器，即一套獨立的燃油換熱器和一套獨立的電熱換熱器同時配置在同一臺設備上。
其缺陷在於生產該整套設備或購置使用該整套設備，費用成本增加；體積大；佔用空間大；換熱效果並不理想。
實用新型內容本發明的目的是將兩套獨立的燃油換熱器和電熱換熱器有機的組合在一起，用原有一個獨立的燃油換熱器的體積和主要材料，同時取代了原有的燃油換熱器和電熱換熱器兩個獨立的換熱器。以達到減少生產和購置成本、減小體積和佔用空間；提高換熱效果的目的。
實現本發明的方法是在改進後的燃油換熱器換熱腔隔板上加裝相應功率的電熱管，使其在使用燃油時，則是燃油換熱器；使用電能時，則是電熱換熱器。
本發明的積極效果在於將兩個各自獨立的燃油換熱器和電熱換熱器有效的結合為一個兩用換熱器整體。
本發明的優點是生產和購置使用工業用烘箱或乾燥設備時費用降低；減小體積、重量和安裝佔用的空間；並同時提高換熱效果。


圖1為燃油電熱兩用換熱器外形俯視投影示意圖；圖2為燃油電熱兩用換熱器仰視投影示意圖；圖3為燃油電熱兩用換熱器平視投影示意圖；
圖4為燃油電熱兩用換熱器熱風出口端投影示意圖；圖5為燃油電熱兩用換熱器進氣口端投影示意圖；圖6為圖1中的A-A剖面；圖7為燃油電熱兩用換熱器內部熱量交換、氣體流動示意圖；圖8為圖1中的B1-B1剖面；圖9為圖1中的B2-B2剖面；圖10為圖1中的B3-B3剖面；圖11為圖1中的B4-B4剖面；圖12為圖1中的B5-B5剖面；圖13為燃油電熱兩用換熱器切換控制電氣原理圖。
現以附圖對燃油電熱兩用換熱器的內部結構作詳細說明圖中1為燃油電熱兩用換熱器；2為燃燒室進氣口；3為廢氣排氣口；4為換熱前的新鮮空氣進氣口；5為換熱後的提供給烘箱、乾燥設備使用的熱風出口；6為電熱管安裝槽蓋板；7為作為燃油換熱器使用時的內部燃燒室；8為燃燒後的熱氣流一次換熱管；9為燃燒後的熱氣流一次換熱管與二次換熱管之間聯接腔；10為二次換熱管；11為空氣一次換熱與二次換熱之間的隔離層；12為空氣一次換熱腔與二次換熱腔之間的隔板，同時兩邊的隔板也是安裝電熱管的基座；13空氣一次換熱腔；14為空氣二次換熱腔；15為空氣三次換熱腔；16為一次換熱管與燃燒室連通的管道彎頭；17單箭頭為空氣換熱流向示意；18雙箭頭為燃燒後的氣流流向示意；19為廢氣排出前的匯集腔；20為電熱管；21為電熱管在隔板12上的安裝座；22為電熱管在安裝座上的安裝孔。圖13中的A、B、C為A、B、C三相動力電源；JC1電源主控交流接觸器；ON1為JC1起動按鈕；OFF1為JC1停止按鈕；JC1-1、JC1-2、JC1-3、JC1-4為電源主控交流接觸器的四對常開觸頭付；JC2為供給燃油機工作電源(或是供給電熱管工作電源)的控制交流接觸器；ON2為JC2起動按鈕；OFF2為JC2停止按鈕；JC2-1、JC2-2、JC2-3、JC2-4為電源主控交流接觸器的四對常開觸頭付；JC2-5為JC2的常閉觸頭付；JC3為供給電熱管工作電源(或是供給燃油機工作電源)的控制交流接觸器；ON3為JC3起動按鈕；OFF3為JC3停止按鈕；JC3-1、JC3-2、JC3-3、JC3-4為電源主控交流接觸器的四對常開觸頭付；JC3-5為JC2的常閉觸頭付。
具體實施方法燃油電熱兩用換熱器的工作原理如下
當作為燃油換熱器使用時首先按ON1按鈕，JC1主控交流接觸器得電吸合，經JC1-4接通閉鎖而保持，為後面兩個迴路提供工作電源。當JC2控制迴路作為燃油機工作電源時，再按ON2按鈕；JC2得電吸合，經JC2-4接通閉鎖而保持，為燃油機提供工作電源。由於JC2-5因JC2的吸合而打開，此時即使錯按了ON3起動按鈕，JC3也無法得電，電熱管也不會投入工作。此間，燃油由燃油機霧化後送入燃燒室7與燃燒室進氣口2進入的空氣混合進行燃燒，燃燒後的高溫氣體內部含有大量有害物質和微粒，不能直接進入烘箱、乾燥設備內部使用。故而，必須經過沒有汙染的新鮮空氣進行熱量交換後，才能進入烘箱、乾燥設備內部使用。燃燒後的高溫氣體經與燃燒室連通的多個管道彎頭16進入多個一次換熱管8內部，經一次換熱管與二次換熱管之間的聯接腔9進入二次換熱管10，再經匯集腔19將多個二次換熱管內部熱量已經被交換過廢氣匯集，再經廢氣排氣口3排出；新鮮空氣則由進氣口4進入，在隔離層11和隔板12的作用下，首先進入空氣一次換熱腔13，在風機的強制作用下，從一次換熱管8和二次換熱管10的縫隙中通過，並充分的和全部8、10管外壁接觸並吸收管壁熱量；接著進入空氣二次換熱腔14，再進入三次換熱腔15，同樣在其循環前進過程中繼續充分的和全部8、10管外壁接觸並吸收管壁熱量，完成熱量交換後的新鮮熱空氣最後匯集到出風口5，並由出風口5直接送入烘箱、乾燥設備內部使用。至此，整個熱交換過程完成。
當作為電熱換熱器使用時在接通JC1主控交流接觸器之後，緊接著按ON3起動按鈕，JC3交流接觸器得電吸合經JC3-4閉鎖，為電熱管提供工作電源。由於JC3-5常閉觸頭付與JC2-5常閉觸頭付構成了兩個獨立供電迴路的互鎖系統，故而可以有效的控制兩個獨立的供電迴路不會出現誤操作。且兩個獨立的供工迴路，互相之間可以任意互換JC2控制迴路系統，既可以作為燃油機系統的電源控制，也可以作為電熱系統的電源控制；同樣道德，JC3控制迴路系統既可以作為電熱系統控制，也可以作為燃油機系統的電源控制。電熱管安裝座21上的電熱管安裝孔22，可以根據配套使用電熱管20的安裝型式，既可以做成螺絲口，也可以做成卡口、插口等等。電熱管20的安裝位置，可以根據換熱器功率和烘箱或乾燥設備的需要，在一次換熱管8和二次換熱管10中間的部位，從中間向兩端水平安裝，也可以根據需要從兩端向中間水平安裝，還可以依據所需要的部位，從外向內垂直安裝。由於工業用烘箱或乾燥設備內部往往會有揮發、易燃易爆、腐蝕等氣體和物質存在，故而電熱管不可以直接進入烘箱或乾燥設備內部和其直接接觸，必須經過換熱後的熱空氣方可進入。當電熱管被接通電源投入工作後，即燃油電熱兩用換熱器進入電熱工作狀態時，新鮮空氣從進氣口4進入，其循環路線和作為燃油換熱器時相同。新鮮空氣在換熱器內部和所有的電熱管外壁進行充分的接觸，經多次循環換熱後，由熱風出口5直接提供給烘箱或乾燥設備內部使用。
由此可見，用本發明製作的燃油電熱兩用換熱器，有效的將背景技術中兩個各自獨立的燃油換熱器和電熱換熱器結合為一個兩用換熱器，使用生產、購置費用下降，達到體積小、佔用空間小，並換熱效果更為理想的目的。
權利要求
1.一種工業烘箱、乾燥設備使用的燃油電熱兩用換熱器，由燃燒室多次換熱管和多次換熱腔等多個部分組成，其特徵在於電熱管20均勻的分布在燃油一次換熱管8和二次換熱管10之間。
2.根據權利要求1所述的燃油換熱器，其特徵在於隔離層10直接和一次換熱管7及二次換熱管9焊接在一起；換熱腔隔板11焊接在隔離層10和燃油換熱器1內壁之間。
3.根據權利要求1所述的燃油換熱器，其特徵在於一端直接與燃燒室6連通的多個管道彎頭15，另一端焊接在一次換熱管7的入口端上。
4.根據權利要求1所述的燃油換熱器，其特徵在於電熱管20直接安裝在基座21的電熱管安裝孔22上。
全文摘要
一種工業烘箱、乾燥設備使用的燃油電熱兩用換熱器，由燃燒室、多次換熱管和多次換熱腔及電熱管等多個部分組成，由於將燃油換熱器和電熱換熱器兩種各自獨立的功能有效的結合在一起，並對各換熱腔之間進行了有效的隔離，使空氣在進行熱交換時經過循回曲折的途徑，使其更充分的和一次換熱管、二次換熱管接觸和換熱，從而達到減小生產和設備使用購置費用並使體積和佔用空間小及提高熱交換效率的目的。
文檔編號F26B23/04GK1862199SQ20051007253
公開日2006年11月15日 申請日期2005年5月10日 優先權日2005年5月10日
發明者陳少東 申請人:陳少東