光記錄媒體的製造方法

2023-05-26 23:24:31

專利名稱：：光記錄媒體的製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種光記錄媒體，尤其涉及用於減小外圈產生曲度的光記錄媒體的製造方法。
背景技術：
：上述外圈是指遠離光記錄媒體中心的外圍面；內圏與外圈不同，是指距離光記錄媒體的中心部位較近的面。隨著可綜合處理數據信息的多媒體時代的到來，光碟因其高密度、大容量得到廣泛普及，用於各個方面。例如，複製媒體或數據的專用光碟有CD-ROM或DVD-ROM等，廣泛用於電影、電腦、遊戲和音樂等領域。限寫1次的追記型(writeoncereadmany)光碟有CD-R或DVD士R，特別是用作文檔文件歸檔系統、數據文件歸檔系統等數據備份或各種信息的存儲裝置。另外，可刪除和複製存儲信息的可重寫型(rewritable)光碟有CD-RW、DVD±RW和DVD-RAM，因它們能夠反覆使用、讀寫數據，所以為擴展光碟的用途做出了貢獻。上述DVD是將厚0.6mm的虛擬基片(以下稱第2基片)粘合在含有記錄層的厚0.6mm的記錄基片(以下稱第1基片)上製作而成。這是因為在光碟的高密度化方面，必須減小的雷射射束點(laserbeamspot)直徑，使之與0.6左右NA的物鏡相適應。另外，現在正在研究開發的BD(Blue-ray藍光)使用405nm波長的雷射，可以存儲的信息是DVD的5-10倍。BD的第1基片的厚度為1.1mm,保護板(第2基片)的厚度為0.l隱左右。上述DVD結構是由兩張厚0.6ram的磁碟粘合而成，雖然能存儲大量的信息，但上述DVD製作過程中必須要具有粘合上述兩張厚0.6mm磁碟的工藝流程。上述DVD或BD之類的光碟是用粘合劑將含有記錄層的第1基片和起保護層作用的第2基片粘合製作而成。在製造早期雷射磁碟或光磁碟時使用了熱熔性(hotmelt)粘合劑。即，用輥式塗膠機將熱熔性粘合劑塗在第1、2基片中至少一面，對準塗有上述熱熔性粘合劑的一面疊加上述第1、2基片，然後進行擠壓。但是，上述粘合流程必須在高溫、高溼環境下進行，容易出現光碟片曲度變大的問題。因此，在DVD等的製作過程中，正試圖通過使用不需高溫、耐熱性高的合成基(radical)紫外線硬化粘合劑、陽離子(cation)合成紫外線硬化粘合劑等來代替上述熱熔性粘合劑，從而減少光碟片曲度。但是，上述的現有光記錄媒體製造方法存在以下問題第一、上述方法製造的光碟的外圈會出現毛口(burr),因為沒有消除內部應力的部分，所以光碟的內部會發生彎曲。如果照射相對較弱的紫外線，可以減小光碟的收縮。但是由於到硬化結束前需要一定量的光，所以必須增加照射時間，這樣就會延長生產時間，所以上述方法並不理想。第二、光碟片的曲度可能造成誤檢或者不能判讀。
發明內容本發明正是為解決上述問題而提出的，本發明的目的在於提供一種最大限度減小磁碟外圈曲度的光記錄媒體的製造方法。即，在製造DVD時，要將上述光碟的曲度調整在士O.6-士1.2mrad(毫弧度)之間。本發明的另一目的在於提供最大限度減小光碟片的曲度，準確檢測、判讀信息的光記錄媒體的製造方法。為了實現上述目的，本發明提供一種光記錄媒體的製造方法，即用與距相互疊加的第1、2基片中心點的距離值成反比的量的紫外線照射，使紫外線硬化性樹脂硬化的光記錄媒體製造方法，其包括以下3個步驟在形成存儲層的第1基片上塗抹紫外線硬化性樹脂的步驟；將第2基片垂直疊加在塗有上述紫外線硬化性樹脂的第l基片上的步驟；將與上述基片的中心點的距離值成反比的量的紫外線照射到上述相互疊加的第1基片和第2基片上，使上述紫外線硬化性樹脂硬化的步驟。另外，調節上述紫外線量的方法有調節紫外線燈本身的光亮和通過安裝遮罩來調整穿透相互疊加的第1、2基片的紫外線的量這兩種方法。本發明的效果綜上所述，本發明的光記錄媒體的製造方法效果在於第一，依據本發明的光記錄媒體製造方法製作的光碟能最大限度地減小光碟外圈曲度。第二，依據本發明的光記錄媒體製造方法製作的光碟片能最大限度地減小曲度，可準確地;險測、判讀信息。為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。圖1是以與距燈中心處的距離成反比的紫外線照射的狀態示意圖2是在相互粘合的第1、2基片上安裝具有濃度梯度的遮罩，進行紫外線照射的狀態示意圖3是圖2的I-1線的截面圖和照射上述光碟紫外線數量示意圖。附圖中主要部分的符號說明100:有濃度梯度的紫外線光源燈110:相互粘合的第1、2基片200:遮罩210:紫外線光源燈300:第1、2基片上照射的紫外線的數量310:第2基片320:紫外線硬化性樹脂330:第1基片具體實施例方式下面參照附圖對實現上述目的的本發明的光記錄媒體的製造方法的實施例進行詳細說明。為了便於說明，與以前相同的構成要素使用相同名稱和相同符號，並略去詳細說明。參見圖1-3,圖1是以與距燈中心處的距離成反比的紫外線照射的狀態示意圖；圖2是在相互粘合的第1、2基片上安裝具有濃度梯度的遮罩，進行紫外線照射的狀態示意圖；圖3是圖2的I-I線的截面圖和照射上述光碟紫外線數量示意圖。首先，參照圖1和圖3,對依據本發明的光記錄媒體製造方法的第1實施例進行說明。首先，向含記錄層的直徑為120mm的存儲基片330(以下稱"第l基片")塗抹紫外線硬化性樹脂320。上述第1基片330在製造DVD時厚度為0.6mm，製造BD時厚度為1.lmm。雖然上述輥式塗抹方式也可以，但最好用旋轉方式進行塗抹。上述第1基片330上塗抹的紫外線硬化性樹脂320使用不需高溫、耐熱性高的合成基(radical)紫外線硬化粘合劑和陽離子(cation)合成紫外線硬化粘合劑等。將虛擬基片310(以下稱"第2基片")，垂直疊加到塗有上述紫外線硬化性樹脂320的第1基片330上。上述第2基片310在製造DVD時為0.6誦，在製造BD時為0.lmm。然後，向上述相互疊加的第l、2基片110照射紫外線，使上述紫外線硬化性樹脂320硬化。此時，上述紫外線照射燈100照射中心部分的紫外線量最大，從中心向外沿，上述紫外線的強度逐漸減弱(圖1所示)。因此，上述相互粘合的第l、2基片110的內圈受到強紫外線的照射，出現急劇硬化，同時以快速的硬化速度使基片粘合。但是上述相互粘合的第1、2基片110外圏受到相對較弱的紫外線照射，不會產生急劇收縮，硬化緩慢，所以可以減小光碟片的曲度。另外，最後隨著上述紫外線硬化性樹脂在上述外圏部位完全硬化，上述相互粘合的第1、2基片110完全地粘合在一起。所以在外圏不會出現上述相互粘合的第1、2基片110剝離的現象。因此，為了讀取上述光碟上存儲的信息，用雷射照射，根據反射到記錄面的雷射的強弱來判讀記錄的內容時，因為光碟片曲度非常小，所以能減少信息的誤檢或不能判讀的現象。下面參照圖2和圖3,對本發明的光記錄媒體製造方法的第2實施例進行說明。此時，本發明的第2實施例的基本構成與上述第1實施例相同，但調整照射到上述相互粘合的第l、2基片110的紫外線的量的方法不同。在本發明的第2實施例中，照射紫外線的燈210照射一定數量的紫外線。但上述相互粘合的第1、2基片110上面是使用遮罩200來調節照射的紫外線的量300(圖3所示)。此時，在外側部位距上述遮罩200的中心部位越遠，穿透的紫外線的量300越小，通過上述遮罩200的紫外線的量300與距上述遮罩200的中心的距離成反比。照射上述相互粘合的第1、2基片110的紫外線的量300從內圏向外圏逐漸減小。上述第l、2基片IIO的內圏受到強烈的紫外線照射產生硬化的同時，以快速硬化的方式使磁碟粘合。但是上述第1、2基片的外圉是受到相對較弱的紫外線的照射，不發生急劇的收縮，硬化慢慢發生，所以能減小光碟片的曲度。因此，與第1實施例相同，最終隨著上述紫外線硬化性樹脂在上述外圏完全硬化，上述第1、2基片110完全粘合。所以外圈不會出現上述第1、2基片110剝離的現象，因而收到與上述第1實施例相同的效果。本
技術領域：
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的範圍內。權利要求1、一種光記錄媒體的製造方法，即把雷射照射到光碟的記錄面上，根據從上述記錄面上反射出來的雷射的強弱來判讀信息的光記錄媒體的製造方法。其特徵在於包括以下3個步驟在形成存儲層的第1基片上塗抹紫外線硬化性樹脂的步驟；將第2基片垂直疊加在塗有上述紫外線硬化性樹脂的第1基片上的步驟；將與上述基片的中心點的距離值成反比的量的紫外線照射到上述相互疊加的第1基片和第2基片上，使上述紫外線硬化性樹脂硬化的步驟。2、如權利要求1所述的光記錄媒體製造方法，其特徵在於將與距上述基片中心點的距離成反比的量的紫外線照射到上述相互疊加的第l基片和第2基片上，使上述紫外線硬化性樹脂硬化的步驟中，是燈發射出與距上述燈中心的距離成反比的量的紫外線。3、如權利要求l所述的光記錄媒體製造方法，其特徵在於將與距上述基片中心點距離成反比的量的紫外線照射到上述相互疊加的第1基和第2基片上，使上述紫外線硬化性樹脂的步驟是將已設定濃度梯度的遮罩安裝在上述相互疊加的第1基和第2基片上，然後進行紫外線照射。全文摘要本發明涉及光記錄媒體的製造方法，是用於減小光記錄媒體外圈出現彎曲的光記錄媒體的製造方法。本發明提供具有以下特徵的光記錄媒體製造方法，即在光記錄媒體製造時包括如下3個步驟在由存儲層形成的第1基片上塗上紫外線硬化性樹脂的步驟；將第2基片垂直疊加到上述塗有紫外線硬化性樹脂的第1基片上的步驟；將與上述基片中心點的距離值成反比的量的紫外線照射到上述相互疊加第1基片和第2基片上，使上述紫外線硬化性樹脂硬化的步驟。因此，本發明可以製造出外圈沿垂直方向折曲度小的光記錄媒體。文檔編號B32B37/12GK101172411SQ200610117720公開日2008年5月7日申請日期2006年10月30日優先權日2006年10月30日發明者李成源,李昌浩申請人:上海樂金廣電電子有限公司