一種充電器裝配用自動夾料裝置的製作方法

2023-05-27 12:58:06

本實用新型涉及手機充電器的輔助加工領域，具體涉及一一種充電器裝配用自動夾料裝置。

背景技術：

在現代信息化社會中，手機充電器用途廣泛，需求量極大，且來自於勞動密集型產業，僅珠三角地區，從業人員就逾百萬之多，現有的手機充電器超聲波焊接包含了如下工序：一個操作員從生產線取下充電器內核→放入下殼→加上上蓋傳送給下個工序的操作員→置於焊接模具中→在上蓋上覆以塑料薄膜→開啟超聲波焊接機進行焊接，超聲波焊接機上的壓頭向下運動，將下殼與上蓋焊接，同時發出刺耳的尖叫聲，完成焊接後將焊接模具中的充電器取出。由上可看出，需要兩個操作一起工作，工作量較大，每個工人每天重複動作上萬次，耗費了大量的人力物力。

技術實現要素：

針對以上缺點，本實用新型目的在於提供一種充電器裝配用自動夾料裝置，通過氣缸控制料夾機構進行夾料，驅動裝置帶動料夾機構進行位置移動，節省操作工序，縮短操作時間，提高生產效率。

本實用新型技術的技術方案是通過以下方式實現的：一種充電器裝配用自動夾料裝置，包括工作檯，所述的工作檯前端設有導軌導軌上活動連接有移動座，移動座一端設有驅動裝置；其特徵在於：所述的移動座上還設有兩個或兩個以上的料夾機構；所述的料夾機構由支撐架、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、抓夾、縱向移動座組成；支撐架固定在移動座上方，支撐架頂端固定有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ頂端活塞連接有縱向移動座，縱向移動座下方設有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ頂端活塞連接有抓夾，氣缸Ⅰ控制縱向移動座縱向移動，氣缸Ⅱ控制抓夾進行拿或放。

所述的支撐架在前側立面上還設有滑塊，縱向移動座活動連接在滑塊上，氣缸Ⅰ帶動縱向移動座沿滑塊進行上下移動。

所述的氣缸Ⅰ與氣缸Ⅱ上均設有紅色線感應裝置。

所述的移動座在支撐架前面還設有線管保護殼。

本實用新型結構，程序自動運行，自動化程度高，可靠性好，節省操作工序，縮短操作時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖中：1工作檯、2導軌、3移動座、4驅動裝置、5料夾機構、6線管保護殼。

具體實施方式

由圖1、圖2知，一種充電器裝配用自動夾料裝置，包括工作檯1，所述的工作檯1前端還設有導軌2，導軌2上活動連接有移動座3，移動座3一端設有驅動裝置4，移動座3的上表面設有兩個或兩個以上的料夾機構5；所述的料夾機構5由支撐架51、氣缸Ⅰ52、氣缸Ⅱ53、抓夾54、縱向移動座55組成；支撐架51固定在移動座3上方，支撐架51頂端固定有氣缸Ⅰ52，氣缸Ⅰ52頂端活塞連接有縱向移動座55，縱向移動座55下方設有氣缸Ⅱ53，氣缸Ⅱ53頂端活塞連接有抓夾54，氣缸Ⅰ52控制縱向移動座55縱向移動，氣缸Ⅱ53控制抓夾54進行拿或放。所述的支撐架51在前側立面上還設有滑塊511，縱向移動座55活動連接在滑塊511上，氣缸Ⅰ52帶動縱向移動座55沿滑塊511進行上下移動；提高縱向移動座55移動精準度，同時提高氣缸Ⅰ52的使用壽命。所述的氣缸Ⅰ52與氣缸Ⅱ53上設有紅色線感應裝置521；通過紅色線感應裝置521接收信息，使得工作動作起啟更加精準。工作時，驅動裝置4控制移動座3移動到指定取料位置，氣缸Ⅰ52帶動縱向移動座55下移，氣缸Ⅱ53得令，控制抓夾54進行抓夾充電器，抓夾後；紅色線感應裝置521感應，氣缸Ⅰ52帶動縱向移動座55復位；移動座3再移動到放料指定位置，氣缸Ⅰ52帶動縱向移動座55下移，氣缸Ⅱ53得令控制抓夾54放下充電器，節省操作工序，縮短操作時間，提高生產效率。所述的移動座3在支撐架51前面還設有線管保護殼6，裝置上所使用的導線、氣管等從線管保護殼6內穿過，通過線管保護殼6對導線、氣管進行保護，提高使用壽命。